閘式剪板機

QC11K-16×2500

液壓閘式剪板機

使用說明書

剪板厚度： 16 mm

剪板寬度： 2500 mm

出廠編號：

中華人民共和國

安全說明

1. 使用該機床前，應(yīng)詳細(xì)閱讀《使用說明書》，了解全部警告標(biāo)牌內(nèi)容，并嚴(yán)格按其要求操作。

2. 機床工作時，不得將手、指或身體任何部位靠近機床的運動部分。

3. 機床停止運行后，方可觸摸工件、刀具、模具等。

4. 必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機床。

5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固，不得超負(fù)荷使用。

6. 機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床《使用說明書》中規(guī)定的步驟進(jìn)行，檢修前需切斷并鎖住電源。

7. 每次開機前根據(jù)潤滑標(biāo)牌每天在傳動部分必須加潤滑油。操作者必須保證機床在任何時候，都具有良好的安全操作狀況，要嚴(yán)格遵守機床《使用說明書》中規(guī)定的安全操作步驟和機床所有安全操作標(biāo)志、警告標(biāo)志的提示，注意操作安全。

機床安全使用操作規(guī)程

1. 按照機床的潤滑部位，分別加足潤滑油。

2. 機床各螺栓聯(lián)結(jié)不能松動，必須緊固。

3. 電機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)牌，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

4. 剪切、折彎板料前應(yīng)調(diào)整好上下刀片或上下模具之間的間隙，剪切間隙值為板厚5%，折彎間隙值約為板厚。

5. 嚴(yán)禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料；不得偏載使用。

6. 刀片刃口應(yīng)保持鋒利，發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。

7. 機床須定期檢查，保持清潔。做好日常保養(yǎng)。

8. 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修，檢修前須切斷電源。

目錄

1. 簡介----------------------------------------------------------------------------4

2 機床的主要特性-------------------------------------------------------------5

3. 機床的主要技術(shù)參數(shù)-------------------------------------------------------6

4. 機床的吊運及安裝----------------------------------------------------------7

5.1 機床的吊運----------------------------------------------------------7

5.2 機床的安裝----------------------------------------------------------7

5.3 電氣接線-------------------------------------------------------------7

5. 油箱加油及機床潤滑-------------------------------------------------------8

5.1 油箱的加油----------------------------------------------------------8

5.2 機床潤滑-------------------------------------------------------------8

6. 機床的液壓系統(tǒng)分析-------------------------------------------------------9

6.1 液壓元件簡述----------------------------------------------------9

6.2 液壓系統(tǒng)動作分析----------------------------------------------11

7. 機床的操作及調(diào)整--------------------------------------------------------13

7.1 機床的操作-----------------------------------------------------13

8. 機床的維修、保養(yǎng)與故障排除------------------------------------------16

8.1 液壓系統(tǒng)-----------------------------------------------------------16

8.2 機械部件的檢查--------------------------------------------------16

8.3 安全閥的調(diào)整-----------------------------------------------------17

9.易損件-------------------------------------------------------------------------18

10. 機床起吊示意圖----------------------------------------------------------19

1.簡介

隨機提供的這本說明書是指導(dǎo)用戶正確使用和維護(hù)本機床的重要資料, 請您妥善保存。為了保證正確地使用和維護(hù)本機床，請機床操作和維護(hù)者必須先看懂說明書的內(nèi)容，然后對照說明書，操作使用機床。只要嚴(yán)格地按本說明書所要求的去做，那么, 您一定會收到滿意的效果。因為這是基于我們積累多年的維修和操作方面的經(jīng)驗而編寫的資料。

在使用本機床的過程中遇到問題不能解決時, 請及時與我公司聯(lián)系。( 請說明機床型號和出廠編號 )

今后機床如有改動，屬于我們技術(shù)進(jìn)步的結(jié)果，與己售出的機床無關(guān)，恕不另行通知，請原諒。

2機床的主要特性

QC11K-16x2500型液壓剪板機是我公司積累多年剪板機生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。該機的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)設(shè)計先進(jìn)、簡潔實用、可靠性高。適用于一般機械制造、汽車、集裝箱制造、開關(guān)電器及輕工等行業(yè), 可用于各種金屬材料( 材料的抗拉強度σb≤450N/mm2 ) 的直線剪切，相應(yīng)減小剪切厚度，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板材。

QC11K-16x2500型液壓剪板機主要具有如下特點：

(1) 采用了整體焊接機架結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動時效處理，機床剛性好，精度高，精度保持性好。

(2) 采用了三點支承滾動式導(dǎo)軌，上刀架在滾動導(dǎo)軌間作無間隙滾動，轉(zhuǎn)動手輪即可調(diào)節(jié)刀片間隙，刀片間隙值與間隙表上顯示的板厚相對應(yīng)。

(3) 活動式刀片支座及四刃長刀片，方便調(diào)節(jié)刀片間隙均勻度，提高剪切質(zhì)量，延長刀片使用壽命。

(4) 采用了串聯(lián)式油缸同步系統(tǒng)，機床受力均勻，通過調(diào)節(jié)串聯(lián)油缸油量，可以很方便地調(diào)節(jié)剪切角，以適應(yīng)剪切不同板厚的需要。

(5) 采用了機動后擋料裝置和電子計數(shù)器，方便調(diào)節(jié)后擋料的位置。

(6) 液壓壓料器使剪切更可靠。

(7) 球形滾珠托料臺及托料棒，方便用戶剪切喂料。

(9) 垂直于下刀片的帶鋼直尺前擋料器，適應(yīng)用戶前定位操作要求。

(10) 液壓系統(tǒng)采用皮囊式蓄能器作為輔助能源，同時吸收壓力沖擊，機床運行平穩(wěn)，噪音低。

3機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

序號

名 稱

數(shù) 值

單 位

備 注

1

可剪最大板厚

16

mm

2

可剪最大板寬

2500

mm

3

被剪板料強度

450

N/mm

4

剪切角

0.5゜-2.5゜

5

行程次數(shù)

7-15

min-1

6

立柱間距離

2730

mm

7

刀片長度

2600

mm

8

主電動機

型號

Y180L-4

功率

22

kw

轉(zhuǎn)速

1400

r/min

今后機床如有改動，屬于我們技術(shù)改進(jìn)的結(jié)果，與已售出的機床無關(guān)，恕不另行通知。請諒解。

4機床的吊運及安裝

4.1 機床的吊運

機床運到貴單位后，應(yīng)立即按裝箱單檢查機床的型號、所帶的附件、備件及有關(guān)資料與裝箱單是否相符。如發(fā)現(xiàn)有誤，請及時與本公司聯(lián)系解決。

本機床床身上部備有起吊孔（起吊耳），供機床吊運與安裝時使用（見機床起吊示意圖）。在機床吊運和安裝時，必須根據(jù)機床的重量，選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運將會造成意外的人身設(shè)備事故。

4.2 安裝

機床安裝前，必須按本說明書提供的地基圖準(zhǔn)備好地基。地基深度視用戶土質(zhì)情況決定，但不得淺于500mm。 基礎(chǔ)澆灌工作分二次進(jìn)行，第一次澆灌10～15天后將機床放在基礎(chǔ)上，粗校水平，埋進(jìn)地腳螺栓，再進(jìn)行第二次澆灌，待48小時后，用精度在 0.05/1000mm 以內(nèi)的水平儀校正水平，然后緊固地腳螺栓。?？v向水平時，水平儀放在機床工作臺面左、右兩端下刀片支座固定面上，校橫向水平時，水平儀放在下刀片支座上（要拆下刀片蓋板）。機床的縱、橫向水平允差為：0.2/1000mm。

注意: 機床水平調(diào)整好，固定好后，在機床使用前，請將刀片間隙調(diào)至最大狀態(tài)，并按后述8.2.6 之步驟校正刀片間隙均勻度。

4.3 電氣接線

本系列機床采用三相50Hz 380V 電源供電。電氣接線請按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)常檢查電源電壓是否正常。

5油箱加油及機床潤滑

5.1 油箱的加油

機床在使用前，務(wù)必將油箱清洗干凈，油箱內(nèi)不得有任何雜質(zhì)及臟物。油箱清洗干凈后，注入牌號為N46的抗磨液壓油。使用的液壓油必須是清潔、并經(jīng)過過濾的，注入油量至油標(biāo)中線即可。

應(yīng)定期更換液壓油，建議不要在低溫下 (-5℃以下) 工作。在溫度較低時，可讓機床空運轉(zhuǎn)一段時間，如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝加熱器。液壓系統(tǒng)正常工作油溫不應(yīng)超過75℃，如果油溫過高則應(yīng)安裝冷卻器。

5.2 機床潤滑

良好的潤滑是保障機床正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要條件，應(yīng)按說明書規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行。

本機主要潤滑部位有：

a.上刀架前后滾輪支點軸承，每年機床維護(hù)保養(yǎng)更換一次鈣基潤滑脂。

b.滾動支點與導(dǎo)軌板接觸滑道面，每周更換一次鈣基潤滑脂。

c.后擋料傳動絲杠、鏈條、導(dǎo)向滑道面每周更換一次鈣基潤滑脂。

d.對于外露的易損件，滾動軸承等，即使未設(shè)潤滑點，每周也必須潤滑兩次。

對潤滑點必須經(jīng)常檢查、維護(hù)和清洗。

6.-機床的液壓系統(tǒng)分析

6.1 液壓元件簡述

本說明書提供了液壓原理圖，液壓元件布置圖及液壓元件明細(xì)表，提供了每個元件的名稱、型號及生產(chǎn)廠家。本說明書提供的液壓閥的型號均為公司的產(chǎn)品，由于供貨的原因，實際采用的也許是其他公司的產(chǎn)品，但其安裝尺寸和性能完全等效。各液壓元件的功能簡述如下：

61.1 濾油器

序濾油器裝于油箱內(nèi)，油泵吸入端，它的作用是為油泵及系統(tǒng)提供清潔的液壓油。應(yīng)定期用汽油、三氯乙烯等溶劑清洗濾油器，首次使用8 天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有損壞,，必須及時更換。更換濾油器時可參考下面提供的資料：

型號：

過濾精度：100 目 流量： L/min

61.2 油泵

油泵的作用是為系統(tǒng)提供能源。本機床采用油泵，最高連續(xù)工作壓力： MPa，排量： ml/r。

如果油泵噪音過大，產(chǎn)生的原因可能是由于油液太臟，濾油器被臟物堵塞，油泵產(chǎn)生吸空。

排除的方法是：

a. 清洗油箱，從新加入新的抗磨液壓油，加油時，用180-200目銅網(wǎng)過濾；

b. 清洗或更換濾油器。

6.1.3 壓力閥

序 5 電磁閥溢流閥，在整個系統(tǒng)中起安全和泄荷作用。

序 5 是一起溢流閥功能的電磁閥，安裝在主閥塊上。

序 8是溢流閥。與電磁閥加在一起。 序8 的壓力值在出廠前已標(biāo)定好，最好不要動它。

在機床使用過程中如果發(fā)現(xiàn)上刀架上升速度越來越慢，蓄能器的壓力不斷下降（蓄能器壓力可從壓力表觀察到），可首先目測檢查右油缸下部、各個接頭部位，閥塊的貼合面是否有滲油現(xiàn)象；如果上述部位一切正常，可拆下序壓力閥檢查、清洗、修理；如無，則檢查更換序閘閥。

61.4 電磁閥

序 3 是一電磁換向閥，它是靠電磁鐵的推力來使閥芯移動，從而改變油液的流動方向。

本機床采用的電磁換向閥均為6通徑和10通徑，DC24V。

由電磁換向閥產(chǎn)生的問題主要由于掉電和閥芯卡死造成。

電磁換向閥均備有手動操作口，可在判斷閥芯是否卡死時用手動操作來推動閥芯。

檢查和修理電磁換向閥時要注意保護(hù)閥芯和閥體的表面。

更換電磁換向閥時，除了通徑和電壓要滿足要求外，還要注意它的機能也要滿足液壓原理的動作要求。

啟動主電機后，如序YV3 電磁換向閥失電，則液壓油經(jīng)序 5 溢流閥流回油箱，系統(tǒng)處于泄荷狀態(tài)。如序yv3 電磁換向閥得電，則序5溢流閥關(guān)閉，系統(tǒng)建立壓力。

序7 為電磁止回閥，它的作用是控制串聯(lián)腔的油量和剪切角的大小。如果機床的剪切角經(jīng)常無故增大或減小，則說明此閥密封不嚴(yán)，請檢查、清洗此閥及相應(yīng)小閥塊的配合密封部位。

6.1.5 方向插裝閥

序5 是一起溢流閥功和二通電磁閥，安裝在主閥塊上，與序7 電磁閥和序8溢流閥、電磁閥一起控制左油缸上腔油液的流動方向。

6.1.6 蓄能器

蓄能器序14 是一種能量儲存裝置，其外形為長圓筒形，兩端為半球形。內(nèi)有一個裝有氮氣的橡膠囊袋，此袋裝于蓄能器的上部，并與一單向充氣閥連接，在其下部有一托盤，防止油液全部排除時，囊袋脹出容器外部。此蓄能器在系統(tǒng)中的作用是：在上刀架下行時，將返程油缸（序 11）的油液儲存起來，當(dāng)上刀架下行至下死點后，釋放給右油缸下腔推動刀架返程。

6.2 液壓系統(tǒng)動作分析

6.2.1 油泵啟動

按主電機啟動按扭，油泵啟動，但機床處于卸荷狀態(tài)。油泵出油經(jīng)溢流閥（5 ）流回油箱。（序號見液壓原理圖）

6.2.1刀架下行

油泵啟動后，踩腳踏開關(guān)，則 YV1 yv3 Y4 得電，液壓系統(tǒng)建立壓力，壓力油一路進(jìn)入壓料油缸，壓住被剪板料，一路則進(jìn)入左油缸上腔，左油缸下腔的油液則進(jìn)入右油缸上腔，由于左油缸下腔面積與右油缸上腔面積近似相等，因而形成一個串聯(lián)同步回路，驅(qū)動刀架下行。右油缸下腔的油液則被壓進(jìn)蓄能器。

6.2.3 刀架返程

機床到達(dá)返程點后，YV1 yv3 Y4 失電，油泵卸荷，刀架在蓄能器壓力油的作用下返程。左油缸上腔的油和壓料腳的回油以及油泵的出油均經(jīng)溢流閥（ 8 ）流回油箱。

6.2.4 剪切角減小

剪切角減小的過程就是在左油缸保持不動時，往右油缸上腔充油。在油泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按剪切角減小按扭，則 YV2 ，yv3 ， 同時得電，

溢流閥(序5 )關(guān)閉油泵出油與左油缸上腔通道，液壓系統(tǒng)建立壓力, 得電，液壓系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁閥（3 ）和電磁止回閥（7）進(jìn)入右油缸上腔，剪切角減小，右油缸下腔的油液則被壓進(jìn)蓄能器。

6.2.5 剪切角增大

剪切角增大的過程就是在左油缸保持不動時，使右油缸上腔的油液減少。按剪切角增大按扭，YV5 得電，右油缸在蓄能器壓力油作用下上行，右油缸上腔的油液經(jīng)電磁止回閥（7 ）和電磁閥（3 ）流回油箱。

6.2.6 蓄能器充油

蓄能器充油前，應(yīng)先旋松針閥，針閥 12 和溢流閥 5 。刀架降任意位置。將點動、充油一次行程選擇旋鈕旋至點動位置，啟動主電機，旋轉(zhuǎn)蓄能器充油旋扭，yv2 ，yv3 得電，系統(tǒng)壓力油經(jīng)針閥 進(jìn)入蓄能器，調(diào)節(jié)溢流閥5 ，控制蓄能器壓力值為P2。旋緊針閥12 ，松開蓄能器充油旋扭，刀架在蓄能器壓力油作用下返回上死點，將溢流閥 調(diào)節(jié)螺釘旋進(jìn)１－２圈后鎖緊。（蓄能器充油須二人配合操作）

7機床的操作及調(diào)整

7.1機床的操作

7.1.1 操作程序

(1). 接通電源，將電柜開關(guān)旋至“1”位置。

(2). 按電機啟動按鈕，啟動主電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵銘牌上旋向一致（按啟動按鈕后，立即按停止按鈕）。如不相符，則應(yīng)改正。改正的方法是更換機床總電源進(jìn)線三相線中任意兩相連接次序（不要去更改主電機電源進(jìn)線連接次序）。當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)有空氣時，可采用交替按啟動按鈕及停止按鈕的方法，重復(fù)數(shù)次，待空氣排出后，再使油泵進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)。

(3). 按所剪板料厚度，調(diào)節(jié)刀片間隙，對于普通低碳鋼板，顯示表中所示數(shù)字代表被剪板厚。

(4). 根據(jù)需要調(diào)節(jié)剪切行程。（該條要看該機床是否有此功能）

(5). 按所剪板料厚度調(diào)節(jié)剪切角。

(6). 根據(jù)需要，調(diào)節(jié)后擋料位置。

當(dāng)機床發(fā)生故障或需要停機時，請按紅色緊急停機按鈕!

7.1.2 剪切角的調(diào)整

通過調(diào)節(jié)右油缸上腔中的油量，可以改變剪切角度。啟動主電機，按操作面板上“＋”剪切角增大按鈕或“－”剪切角減小按鈕，使右油缸上腔排油或進(jìn)油，剪切角得到相應(yīng)調(diào)整。

注意: 每次調(diào)整完剪切角，機床必須至少空運行一次后，方可進(jìn)行正式剪切!

7.1.3 剪切行程調(diào)節(jié)(分段剪切)

通過調(diào)節(jié)操作面板上的剪切行程調(diào)節(jié)旋鈕，可使刀架行程無級調(diào)節(jié)，對于一些較窄的板料可選擇較小的剪切行程。以便縮短剪切時間，提高剪切效率。

7.1.4 刀片間隙的調(diào)節(jié)

要想獲得高質(zhì)量的剪切斷面，必須根據(jù)被剪材質(zhì)選擇合理的刀片間隙。本機床設(shè)有刀片間隙快速調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以方便的調(diào)節(jié)刀片間隙。建議用下列方法調(diào)節(jié)刀片間隙：

以抗拉強度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳鋼作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)：

對于抗拉強度σb=370～400N/mm2，延伸率δ=35％的低碳鋼，刀片間隙按板厚的8％選取，也即刀片間隙表中的數(shù)字對應(yīng)被剪板料的厚度（單位：mm）；

對于延伸率較低的中、高碳鋼，刀片間隙取值應(yīng)比相當(dāng)板厚的低碳鋼大，具體數(shù)值取決于板材的延伸率及您的經(jīng)驗；

剪切不銹鋼板材時，刀片間隙視其延伸率而定，建議不要根據(jù)抗拉強度來確定，因為有些不繡鋼其延伸率要比同等強度的高碳鋼高。

剪切塑性材料時，刀片間隙應(yīng)小一些，而剪切脆性材料時，則應(yīng)偏大。

注意：每次調(diào)整后，必須進(jìn)行試剪，結(jié)合剪切角調(diào)整，直至您獲得滿意的剪切斷面為止。

7.1.5 刀片的更換與刃磨

刀片必須定期進(jìn)行刃磨，長期不進(jìn)行刃磨，看起來省事，實際上會造成很大的浪費，如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進(jìn)行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結(jié)構(gòu)破壞，既損傷了設(shè)備又得不到良好的剪切質(zhì)量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結(jié)晶外層消除掉。所以應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。

我們建議采用如下的刃磨時間表：

工作80～100小時后刀片換刃(換邊)

工作320～400小時后刀片刃磨

本機床上下刀片各有四個刃口可供使用。

上述時間表僅適用于正常使用的剪板機，如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調(diào)整刀片間隙。

7.1.6 刀片間隙的調(diào)整(刀片換刃或刃磨之后)

上刀架的位置于出廠前已經(jīng)調(diào)整好，最好不要隨意動它。刀架在鉛垂面呈傾斜狀態(tài)，即刀架從上往下看是向后傾，傾斜角為1°。

在下列情況下，需要調(diào)整刀片間隙：

(1).當(dāng)?shù)镀ぷ?0～100小時,經(jīng)過換刃之后；

(2).重新安裝經(jīng)刃磨過的刀片時。

校正刀片間隙的步驟：

(1).減小剪切角，使上下刀片平行，剪切角為零度；

(2).將功能轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到點動位置后，踩腳踏開關(guān)，放低刀架，直到上下刀片在整個長度上重疊 1～2mm；

(3).將刀片間隙調(diào)節(jié)在最小位置，然后用工作臺面上的螺栓調(diào)節(jié)刀片間隙，使上、下刀片靠攏和分開；

(4).用0.05mm的塞尺檢查刀片間隙，并使其不超過該值；

(5).重新啟動主電機并進(jìn)行蓄能器充油操作。

蓄能器充油操作請參見"序7. 機床的液壓系統(tǒng)分析"。

8.1.7 后擋料器

本機床后擋料器位置采用機動調(diào)節(jié)。

上刀架必須停在上死點，方能調(diào)節(jié)后擋料。

后擋料的運動由制動電機及蝸輪減速器傳遞，擋料尺寸計數(shù)器及控制方式由系統(tǒng)控制。調(diào)節(jié)后擋料時，為了消除螺紋間隙引起的誤差，應(yīng)使其從后往前移動，也即后擋料最后的定位操作必須由后擋料前進(jìn)或點動前進(jìn)完成。

如果計數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸不符，則需調(diào)整計數(shù)器內(nèi)部參數(shù)，具體方法及步驟參見后述SNC18操作說明。

如果擋料板與下刀片之間的平行度出現(xiàn)偏差,調(diào)整方法如下：

(1). 粗調(diào)：放松鏈條張緊輪，使鏈條脫開，分別轉(zhuǎn)動兩根絲桿，至擋料板與下刀片平行為止，然后重新裝好鏈條。

(2). 精調(diào)：松開螺母座與擋料架之間的聯(lián)結(jié)螺釘，調(diào)節(jié)擋料架后絲桿上螺母使擋料板與下刀片平行，然后再擰緊螺釘。

(3). 修正計數(shù)器上的讀數(shù)與實際尺寸的偏差。

注意: 千萬不要將后擋料器作為搬運工具，將鋼板放在工作臺上, 讓擋料器將鋼板推至剪切位置, 這樣做是很危險的, 會影響其機床精度。

8機床的維修、保養(yǎng)與故障排除

8.1 液壓系統(tǒng)

8.1.1 液壓回路

(1).定期檢查油箱的液位，如低于油標(biāo)中線，則應(yīng)立即補充油液；

(2).首次使用500小時，須進(jìn)行第一次換油，以后每工作2000小時換油一次；

(3).所使用的液壓油必須符合要求，其牌號為N46#；

(4).每次換油時，必須將油箱進(jìn)行徹底的清洗。

8.1.2 濾油器

(1).定期用汽油，三氯乙烯等溶劑，清洗位于油泵吸入端的濾油器；

(2).首次使用8 天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每月清洗一次；

(3).如有損壞，必須及時更換。

8.1.3 空氣慮清器

(1).空氣慮清器安裝在油箱蓋板上；

(2).首次使用60天后進(jìn)行第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；

(3).務(wù)必用汽油，三氯乙烯等溶劑洗刷。

若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。

更換高壓油管接頭，必須注意下列事項：

(1).鋸管時, 應(yīng)保正截面與母線垂直，必須清除毛刺；

(2).螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；

(3).滴幾滴機油在接頭體的螺紋，卡套和螺母上，以便于擰緊；

(4).擰緊螺母，直至卡套不能進(jìn)入接頭體為止；

(5).然后，再將螺母擰1～1.25圈。

8.2 機械部件的檢查

每周必須檢查一次所有的機械零部件，如傳動系統(tǒng)、導(dǎo)軌、螺栓等。

8.3 安全閥的調(diào)整

為了使剪板機維持正常生產(chǎn)，正確地調(diào)整安全閥是至關(guān)重要的, 調(diào)整時，應(yīng)按照最大允許工作壓力調(diào)整安全閥, 一旦我們發(fā)現(xiàn)您的剪板機被損壞，是由于壓力調(diào)定值超過最大允許工作壓力而造成的，對此，本公司概不負(fù)責(zé)。

在剪板機出廠之前，已將安全閥調(diào)好，無特別要求，請勿動它！

9易損件明細(xì)表

序號

名稱

數(shù)量

備注

1

密封件

1套

2

O型圈

1套

10.機床起吊示意圖

本機床床身備有起吊孔（起吊耳）供機床吊運與安裝時使用，在機床吊運和安裝時，必須根據(jù)機床的重量選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運會造成意外的人身設(shè)備事故。

QC11K-16×2500

液壓閘式剪板機

合格說明書

剪板厚度： 16 mm

剪板寬度： 2500 mm

出廠編號：

中華人民共和國

本機器經(jīng)檢驗合格，準(zhǔn)予出廠。

檢驗科長:

檢驗員：

年月日

裝箱單

編號

附件名稱

規(guī)格

件數(shù)

備注

1

腳踏開關(guān)

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

鑰匙

2串

5

托架

2只

6

油槍

1把

7

塞尺

1把

8

使用說明書

1份

9

合格說明書

1份

10

內(nèi)六角扳手

1份

檢驗員：

年月日

一機器型號：Q11Y- 6/3200

二、機器主要技術(shù)參數(shù)：

序號

項目

單位

參數(shù)值

1

可剪最大板厚

mm

6

2

最大可剪板寬

mm

3200

3

側(cè)柱間距

mm

4

行程次數(shù)

次/min

5

后擋料行程

mm

6

剪切角度

°

7

工作臺高度

mm

8

喉口深度

mm

9

主電機功率

KW

11

10

外形尺寸（LxW xH）

mm

11

機器重量

kg

三.機器特點及標(biāo)準(zhǔn)配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 液壓閘式結(jié)構(gòu)。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀板上、下運動。

? 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

? 滾動式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊,當(dāng)板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質(zhì)及厚度自動調(diào)整，不傷板面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 數(shù)顯系統(tǒng)采用無錫市華德爾自動化控制技術(shù)有限公司的NC-89系統(tǒng)，通過高性能旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計數(shù)。該產(chǎn)品具有以下特性：

l 64*128 LCD顯示，選用高藍(lán)色顯示器；

l 全中文或英文大字體顯示，清晰方便；

l 歐洲CE認(rèn)證；

l 方便的中英文切換，可滿足客戶的不同需要；

l X軸全數(shù)字化顯示，顯示精度0.01mm；

l X軸采用單向定位功能，保證傳動精度；

l 顯示剪切角度；

l 顯示刀片間隙；

l 系統(tǒng)具有計數(shù)功能，用戶可選用加式或減式的計數(shù)方式；

l 用戶可選擇自動或手動定位，控制精度較高；

l 外部開關(guān)自診斷功能，方便電路故障的判斷和排除；

l 智能報錯系統(tǒng)，防止操作中的動作失誤，保護(hù)機器不會受損；

l 刀片間隙的顯示是由線性傳感器測量后反饋給系統(tǒng)，不需要考慮因凸輪制造的誤差引起的間隙數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；

l 可擴展的外部按鈕選擇，方便客戶的需求

9. 剪切行程通過時間繼電器進(jìn)行控制。剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環(huán)，節(jié)省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生產(chǎn)效率。

10. 剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環(huán)，節(jié)省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生產(chǎn)效率。

11. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

12. 液壓電控調(diào)整剪切角度。剪切角可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整。剪切薄板時可進(jìn)一步提高剪切質(zhì)量，剪切厚板時可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調(diào)整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

13. 電動后擋料裝置，用戶可選擇自動或手動定位，控制精度較高，可手動微調(diào)。

14. 電氣控制集中可靠：

? 動力設(shè)施均設(shè)于機身內(nèi)，通過對控制面板上的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現(xiàn)。

? 設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方便快捷。

? 主要電氣元件選用施耐德或西門子產(chǎn)品。

? 電氣與機械聯(lián)鎖的帶開關(guān)活動式安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

? 采用熔斷器來對控制電路的短路進(jìn)行保護(hù)。

? 電機的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

? 操作面板和腳踏開關(guān)，均設(shè)有急停開關(guān)按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

15. 液壓系統(tǒng)安全可靠

? 液系統(tǒng)集成塊設(shè)有直動式安全溢流閥，以確保準(zhǔn)確的壓力調(diào)整。

? 為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設(shè)有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。

四、設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：干凈、灰塵少

最高氣溫： 40oC

最低氣溫： -5oC

相對溫度： 55—85%

海拔： 1000M以下

本設(shè)備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，可連續(xù)運行16小時以上。

五、機器噪聲測量標(biāo)準(zhǔn)：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

六、機器執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

JB/GQF2011-86 《剪板機質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》

JB/T1826-91 《剪板機型式和基本參數(shù)》

JB5197-91 《剪板機技術(shù)條件》

七、關(guān)鍵元器件明細(xì)表

序 號

名 稱

產(chǎn) 地

1

異步電動機

2

軸向柱塞泵

3

上下切刀

4

行程開關(guān)

5

空氣延時頭

施耐德

6

交流接觸器

施耐德

7

控制變壓器

8

交流接觸器

施耐德

八、隨機附件、配套件、工具、易損件清單

序號

名 稱

數(shù)量

1

地腳螺栓

4根

2

六角螺母

4件

3

平墊圈

4件

4

彈簧墊圈

4件

5

O形密封圈

1套

6

黃油槍

1把

7

套筒扳手

1件

8

內(nèi)六角扳手

各1件

9

開口扳手

1件

10

墊板

4件

11

前托料桿

叁件

九、隨機技術(shù)文件清單

序號

名 稱

數(shù)量

1

機床使用說明書（機械部分）

一份

2

機床使用說明書（液壓部分）

一份

3

機床使用說明書（電氣部分）

一份

4

機床電氣原理圖

一份

5

機床液壓原理圖

一份

6

機床基礎(chǔ)圖

一份

7

機床安裝運輸?shù)跹b圖

一份

8

機床保修卡

一份

注：以上有部分文件裝訂在同一本中

十、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)

我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負(fù)責(zé)具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準(zhǔn)備工作。

2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、水、電及必需條件。

3、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行免費培訓(xùn)和技術(shù)資詢服務(wù)。

4、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。

5、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格后壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。

6、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報告后，8小時反應(yīng)，48小時到現(xiàn)場維修。

本文由 http://www.juanbanji.net/卷板機提供轉(zhuǎn)載請注明出處