支撐劑

支撐劑由壓裂液帶入并支撐在壓裂地層的裂隙中，從而有效地將油氣導(dǎo)入油氣井，大幅度提高油氣產(chǎn)量和延長油井壽命。

支撐劑為具有一定粒度和級(jí)配的天然砂或人造高強(qiáng)陶瓷顆粒。陶粒支撐劑(ceramic proppant)以鋁礬土為原料，通過粉末制粒，燒結(jié)而成，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高導(dǎo)流能力、低密度、低破碎率等特點(diǎn)，使用最為廣泛。在砂?；蛱樟１砻嫱扛矘渲軌蜻M(jìn)一步提高支撐劑的強(qiáng)度和導(dǎo)流性能。

石油支撐劑的性能要求:

1、支撐劑要有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗磨損能力，能耐受注入時(shí)的強(qiáng)大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。

2、支撐劑顆粒相對(duì)密度要低，便于泵入井下。

3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下，與壓裂液及儲(chǔ)層流體不發(fā)生化學(xué)作用，酸溶解度最大允許值應(yīng)小于7%。

用石油支撐劑隨同高壓溶液進(jìn)入地層充填在巖層裂隙中，起到支撐裂隙不因應(yīng)力釋放而閉合的作用，從而保持高導(dǎo)流能力，使油氣暢通，增加產(chǎn)量。

石油支撐劑的性能要求:1、支撐劑要有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗磨損能力，能耐受注入時(shí)的強(qiáng)大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。2、支撐劑顆粒相對(duì)密度要低，便于泵入井下。3、支撐劑顆粒在溫度為200度的條件下，與壓裂液及儲(chǔ)層流體不發(fā)生化學(xué)作用，酸溶解度最大允許值應(yīng)小于7%。

目前常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。由于石英砂成本低，同時(shí)密度較低易于泵送，被大量使用，但石英砂強(qiáng)底低、球度差，降低裂縫導(dǎo)流能力，不適用于閉合壓力高的深井。樹脂包覆石英砂的復(fù)合顆粒，球度有改善，耐腐蝕性比較強(qiáng)，導(dǎo)流能力也較好，但產(chǎn)品保持期短，造價(jià)過高，在成本至上的今天推廣不易，而采用鋁釩土陶粒工藝的陶粒支撐劑，密度高，球度好，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓，同時(shí)成本可以得到較好的控制，因此越來越廣泛的被油氣田所采用。實(shí)踐證明，使用陶粒石油支撐劑壓裂的油井可提高產(chǎn)量30-50%，還能延長油氣井服務(wù)年限，是石油、天然氣低滲透油氣井開采、施工的關(guān)鍵材料，不但能增加油氣產(chǎn)量，而且更能延長油氣井服務(wù)年限。

陶粒石油支撐劑的主要原材料是鋁釩土，而我國是鋁土礦富集國家，鋁土礦分布高度集中，山西、貴州、河南和廣西四個(gè)省(區(qū))的儲(chǔ)量合計(jì)占全國總儲(chǔ)量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%)，其余擁有鋁土礦的15個(gè)省、自治區(qū)、直轄市的儲(chǔ)量合計(jì)僅占全國總儲(chǔ)量的9.1%。中國公司制造的陶粒支撐劑以其良好的支撐能力，逐漸取代常規(guī)支撐劑砂子，進(jìn)入美國市場。迄今，中國制造的陶粒支撐劑已占據(jù)整個(gè)北美陶粒支撐劑市場13%的份額，平均每年的業(yè)務(wù)總量達(dá)30億美元。

1、支撐劑要有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗磨損的能力，能耐受注入時(shí)的強(qiáng)大壓力和摩擦力，并有效地支撐人工裂縫。

2、支撐劑顆粒相對(duì)密度要低，便于泵入井下。

3、支撐劑顆粒徑要符合不同油井的設(shè)計(jì)要求，一般為0.4~0.8mm，圓度和球度大于0.9，而且顆粒均勻，表面光滑，其濁度值應(yīng)小于100度，以獲得盡可能高的導(dǎo)流能力。

4、支撐劑顆粒在溫度為200攝氏度的條件下，與壓裂液及儲(chǔ)層流體不發(fā)生化學(xué)作用，酸溶解度最大允許值應(yīng)小于7%。