在制冷劑壓縮循環(huán)的制冷系統(tǒng)中,在機(jī)組運(yùn)行當(dāng)中,壓縮機(jī)吸氣口存在液態(tài)制冷劑的情形稱(chēng)為制冷劑回液??赡茉斐傻脑蛴兄评鋭┏渥⒘窟^(guò)大,蒸發(fā)器風(fēng)扇或者水泵故障,膨脹閥開(kāi)度過(guò)大等原因。制冷劑回液對(duì)壓縮機(jī)可靠性產(chǎn)生不利影響。
制冷劑回液(flood back) 是制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中常見(jiàn)的應(yīng)當(dāng)避免的情形。在所有設(shè)計(jì)工況下,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)制冷劑回液。
既是液體又是氣體,從壓縮機(jī)出來(lái)到散熱片再到蒸發(fā)器前是液體,從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)是氣體。制冷劑有氣體的也有液體的,如冰箱的制冷劑在常溫下是氣體的,平常運(yùn)輸像是液化氣一樣保存在鋼瓶中,里面是氣液共存,和液化氣...
必須能承壓2.5MPa以上,閥體有三個(gè)針閥,一個(gè)輸入口,一個(gè)輸出口,一個(gè)排氣口。。。 要打開(kāi)鋼瓶的單向閥很簡(jiǎn)單,只要在接入鋼瓶輸出口的接管里加入一個(gè)頂針,把單向閥頂開(kāi),便可往鋼瓶注入冷媒。我通常用一條...
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制冷劑簡(jiǎn)介——制冷劑是制冷機(jī)中的工作介質(zhì),故又稱(chēng)制冷工質(zhì)。制冷劑在制冷機(jī)中循環(huán)流動(dòng),在蒸發(fā)器內(nèi)吸取被冷卻物體或空間的熱量而蒸發(fā),在冷凝器內(nèi)將熱量傳遞給周?chē)橘|(zhì)而被冷凝成液體,制冷系統(tǒng)借助于制冷劑狀態(tài)的變化,從而實(shí)現(xiàn)制冷的目的。稿件主要介紹制冷...
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丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程中原料氣與制冷劑匹配研究——針對(duì)高、中、低3種壓力和2種成分組合而成的6種原料天然氣進(jìn)行研究!
冷水機(jī)制冷劑輪回系統(tǒng)時(shí)蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開(kāi)始蒸發(fā),終極制冷劑與水之間形成一定的溫度差,液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮,氣態(tài)制冷劑通過(guò)冷凝器吸收熱量,凝聚成液體,通過(guò)熱力膨脹閥節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器,完成制冷劑輪回過(guò)程。
冷水機(jī)成型制品時(shí),由于原料的品種,成型制品面積的大小及形狀的不同,需要的鎖模力也是不同的,調(diào)模時(shí)請(qǐng)按實(shí)際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)。這樣,可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
工業(yè)冷水機(jī)在機(jī)器使用時(shí)必注意操作的安全,每次操作開(kāi)始請(qǐng)檢查機(jī)器的安全裝置,保險(xiǎn)頂桿和安全門(mén)的可靠性。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,切記不可將手伸入鎖模機(jī)構(gòu)當(dāng)中。在取制品時(shí),一定要打開(kāi)安全門(mén),在確認(rèn)人事安全和模具內(nèi)無(wú)異物之后,才能關(guān)閉安全門(mén)。另外,在運(yùn)轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時(shí),請(qǐng)關(guān)閉油泵電機(jī)。
螺桿式冷水機(jī)具有效率高、性能好、噪音低、振動(dòng)小、節(jié)能、可靠性高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)客戶(hù)需要和冷噸位大小,采用單機(jī)或多機(jī)組合。壓縮機(jī)可依負(fù)載變化,自動(dòng)交替動(dòng)轉(zhuǎn),平衡各壓縮機(jī)的運(yùn)行時(shí)數(shù),大大延長(zhǎng)了冷水機(jī)組的使用期限。
與級(jí)聯(lián)式液化流程相比,采用混合制冷劑液化流程的液化裝置具有機(jī)組設(shè)備少、流程筒單、投資較少、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),混合制冷劑中各組分一般可部分或全部從天袋氣本身提取和補(bǔ)充,因而沒(méi)有提供純制冷劑的困難,且純度要求也沒(méi)有級(jí)聯(lián)式液化流程那檸嚴(yán)格。其缺點(diǎn)是能耗比級(jí)聯(lián)式液化流程高出15%~20%;對(duì)混合制冷劑各組分的配比要求嚴(yán)格。 2100433B
混合制冷劑液化流程有開(kāi)式和閉式兩種。閉式混合制冷劑液化流程是指制冷劑循環(huán)與天然氣液化過(guò)程彼此分開(kāi)的液化流程。圖2為采用閉式混合制冷劑液化循環(huán)的天然氣液化裝置示意圖。這套裝置是1970年恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的利比亞伊索工廠的液化裝置。
該廠共有四條液化生產(chǎn)線,每?jī)蓷l液化線組成一套裝置。每套裝置設(shè)有單獨(dú)的原料氣預(yù)處理、壓縮機(jī)及換熱器等??傄夯芰?075×104m3/d。
兩臺(tái)并聯(lián)布置的壓縮機(jī)將原料氣從起始?jí)毫?.84MPa壓縮到4.64MPa。壓縮后的原私氣用熱鉀堿法脫除二氧化碳與硫化氫;用分子篩脫水干燥,并借助吸附過(guò)程脫除高碳?xì)浠衔?。凈化后的天然氣進(jìn)入低溫?fù)Q熱器冷卻和液化,其液化壓力為3.94MPa。
每套液化裝置由4臺(tái)離心式制冷壓縮機(jī)及兩臺(tái)繞管式鋁制換熱器組成。因此整個(gè)液化系統(tǒng)共有8臺(tái)制冷壓縮機(jī),均用蒸汽透平驅(qū)動(dòng):4臺(tái)低溫繞管式換熱器,每臺(tái)占徑4.5m,高61m,換熱器而積93000m2。
液化天然氣產(chǎn)品在大氣壓下,儲(chǔ)存在兩個(gè)容量為47700m3的地面雙層隔熱合金鋼儲(chǔ)槽中,儲(chǔ)槽直徑42.7m、高36.6m,內(nèi)殼采用含9%Ni的鋼板,蒸發(fā)率為0.1%。