制砂線

制砂（制沙）生產(chǎn)線性能介紹：

該制砂生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，破碎率高，節(jié)能，產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻,粒形好，配套合理。

認(rèn)真檢查顎式破石機的主要零件，如顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及V型皮帶等是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，保護裝置如皮帶輪、飛輪外罩等是否完整，與運動部件是否有相碰的障礙物。檢查輔助設(shè)備如喂料機、皮帶機、潤滑站、電器、儀表及信號等設(shè)備是否完好。檢查破碎腔中有無物料，若在破碎腔中有大塊物料必須取出后才能啟動。檢查偏心軸的偏心位置，當(dāng)偏心軸處在回轉(zhuǎn)中心的下部時，應(yīng)用吊車和卷揚機等驅(qū)動下輪，使偏心軸轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)中心的上部以后才能啟動。用兩臺電動機驅(qū)動的顎式破碎機，由于其啟動轉(zhuǎn)矩大，可直接啟動。檢查貯油箱的潤油量，油量不足時應(yīng)及時補充。開車前，應(yīng)先啟動油泵，待回油管有回油、油壓力表指針在正常工作壓力數(shù)值時，才能啟動顎式破碎機。在冬季氣溫較低的情況下，則在油泵啟動前應(yīng)先合上油加熱器的開關(guān)，使油預(yù)熱到15-20℃后再啟動油泵。

制砂（制沙）生產(chǎn)線設(shè)備組成：

制砂生產(chǎn)線有振動給料機、顎式破碎機、制砂機、振動篩和膠帶傳輸機等設(shè)備組合而成。根據(jù)不同的工藝要求，各種型號的設(shè)備進行組合，滿足客戶的不同工藝要求。

制砂（制沙）生產(chǎn)線基本流程介紹：

首先，石料由粗碎機進行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機進行進一步破碎，細碎后的石料進振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機制砂，另一部分返料進細破。

進制砂機的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機（可選）清洗后制成成品砂，另一部分進制砂機再次破碎。

做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑最好不超過進料口寬度的50%-60%，這時鄂破的生產(chǎn)能力最高。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞。

要嚴(yán)防金屬物進入顎式破碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過鄂破時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進入第二級破碎系統(tǒng)而造成事故。 當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動。在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)機器聲音不正常必須停車處理故障時，應(yīng)立即停滯不前止喂料，待破碎腔中的物料全部排出后，再停止主電機，切斷電源后檢查處理。

必須按生產(chǎn)流程順序停車，首先停止喂料機，待物料全部破碎卸出后再停止顎式破碎機和輸送機。破碎腔內(nèi)不準(zhǔn)存料，以免給下次啟動造成困難。必須在顎式破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥捅眉袄鋮s系統(tǒng)。在冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防軸承凍裂。

VSI制砂機主要用于建筑制砂,是目前普遍生產(chǎn)人工砂的先進設(shè)備，專為高速公路、高速鐵路、高層建筑、市政、水電大壩建設(shè)、混凝土攪拌站提供優(yōu)質(zhì)砂石骨料，是人工制砂和石料整形領(lǐng)域的設(shè)備。通常與洗砂機，破碎機，振動篩，振動給料機等可組成制砂線，來更經(jīng)濟更有效率的生產(chǎn)。