軸瓦

軸瓦的材料的特點(diǎn)是：摩擦系數(shù)小、有足夠的疲勞強(qiáng)度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性。常用的軸瓦材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金以及灰鑄鐵和耐磨鑄鐵等。

無潤滑軸承軸瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷三大類。

軸瓦聚合物

聚合物又稱有機(jī)高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑料（如PTFE）制作的無潤滑軸承能抗強(qiáng)酸弱堿，嵌入型、減摩性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材沖壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環(huán)和墊片等應(yīng)用于帶式輸送機(jī)、打字機(jī)、縫紉機(jī)、電唱機(jī)唱盤、水泵、紡織機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等設(shè)備上。

聚合物具有質(zhì)輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。和金屬材料比較，它們的摩擦學(xué)性能對(duì)環(huán)境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關(guān)的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機(jī)械強(qiáng)度低、彈性模量小，對(duì)潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉(zhuǎn)速和壓力值。

軸瓦碳-石墨

碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環(huán)境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦系數(shù)愈小。

碳石墨一般導(dǎo)電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高溫穩(wěn)定性好，耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，熱導(dǎo)率比聚合物高，線脹系數(shù)小。在大氣和室溫條件下與鍍鉻表面的摩擦因數(shù)和磨損率都很低。其自潤性和減摩性取決于吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時(shí)會(huì)喪失潤滑性。涂覆耐磨涂層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。

石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如制作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高溫滑動(dòng)軸承，密封圈，活塞環(huán)，刮片等。 機(jī)械工程用碳石墨材料的“類”代表符號(hào)為M，有4個(gè)系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳復(fù)合材料和金屬石墨材料。

軸瓦陶瓷

陶瓷是以無機(jī)非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經(jīng)粉碎、成形和高溫?zé)Y(jié)而成的，由無數(shù)無機(jī)非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機(jī)非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料制成的是傳統(tǒng)陶瓷；以人造化合物為原材料制成的是特種陶瓷。機(jī)械工程采用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料制作的特種陶瓷。

陶瓷的性能在很大程度上決定于它們的顯微結(jié)構(gòu)，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，雜質(zhì)的性質(zhì)、含量和分布。而顯微結(jié)構(gòu)又由原料、組成和制造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質(zhì)脆、不耐沖擊和無延展性。

陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強(qiáng)度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學(xué)性能也很好。

軸瓦運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)

滑動(dòng)軸承工作時(shí)，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由于負(fù)荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質(zhì)或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦后滑動(dòng)軸承就損壞了。

軸瓦軸瓦加工

厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內(nèi)表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內(nèi)表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產(chǎn)。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結(jié)成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時(shí)不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃刮刀機(jī)刮。手工刮削時(shí)，刮痕應(yīng)淺。內(nèi)表面形狀復(fù)雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。

(1)導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸頸上。

(2)導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸、中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行問隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間隙調(diào)整后，應(yīng)可靠鎖定。

(3)分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.02mm。

(4)軸瓦溫度計(jì)的絕緣應(yīng)合格，對(duì)有絕緣要求的導(dǎo)軸瓦，軸瓦的絕緣也應(yīng)合格。

軸瓦的檢查與研刮采用著色法或干研法，大型軸承常用干研法。

用著色法檢查時(shí)，先清掃軸瓦，檢查軸瓦有無脫殼、裂紋、硬點(diǎn)及密集的砂眼等缺陷；然后在軸頸上涂一層薄而勻的紅丹或鉛粉之類的顯示劑，切勿涂得太濃，以免影響檢查的準(zhǔn)確性。顯示劑太深會(huì)使軸瓦上一些不需要研刮的地方“染色”。軸頸涂紅丹后，再將軸瓦放到軸頸的表面上并轉(zhuǎn)動(dòng)兩三圈，這樣軸瓦上的凸出處將由涂料顯示出來。然后取出軸瓦，檢查軸瓦表面染色點(diǎn)的分布情況，要求在軸瓦中心60°~70°夾角內(nèi)，有3~5點(diǎn)/cm²為合適。

若不符合要求，必須進(jìn)行刮瓦。刮瓦時(shí)用三角刮刀先將大點(diǎn)刮碎，密點(diǎn)刮稀，然后沿一個(gè)方向順次普刮一遍，必要時(shí)可刮兩遍。兩遍之間刀痕方向應(yīng)相交成90°角的網(wǎng)絡(luò)狀、魚鱗狀。刮完后用白布沾酒精或甲苯清洗瓦面及軸頸，重復(fù)上述研瓦及刮瓦方法，使軸瓦染色點(diǎn)越刮越細(xì)，越刮越多，直至符合廠家要求為止。 2100433B

軸瓦可以根據(jù)不同材質(zhì)諸如巴氏合金軸瓦、氟塑料瓦、錫基合金軸瓦、鉛基合金軸瓦、銅基合金軸瓦。尺寸為外徑50到3500毫米的軸瓦，包括汽輪機(jī)軸瓦、汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦、水輪發(fā)電機(jī)軸瓦、水輪機(jī)軸瓦、壓縮機(jī)軸瓦、燒結(jié)機(jī)軸瓦、軋鋼機(jī)軸瓦、球磨機(jī)瓦、磨煤機(jī)軸瓦、離心風(fēng)機(jī)軸瓦、柴油機(jī)瓦。

汽輪機(jī)軸瓦：推力瓦、推力支持軸承、可傾瓦、球面瓦、三油楔瓦。

汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦：推力瓦、密封瓦、球面瓦。

水輪機(jī)軸瓦：推力瓦、水導(dǎo)瓦、上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、鏡板。

水輪發(fā)電機(jī)軸瓦：氟塑料瓦、球面瓦等

交流電機(jī)軸瓦、勵(lì)磁機(jī)軸瓦。

汽輪機(jī)軸瓦、汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦可分為：

600MW機(jī)組、300MW機(jī)組、210MW機(jī)組、200MW機(jī)組、135MW機(jī)組、125MW機(jī)組、100MW機(jī)組、75MW機(jī)組、60MW機(jī)組、55MW機(jī)組、50MW機(jī)組、25MW機(jī)組、15MW機(jī)組、12MW機(jī)組、6MW機(jī)組、3MW機(jī)組、1.5MW機(jī)組汽輪機(jī)軸瓦、汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦。2100433B