注塑件

注塑件的主要工藝參數(shù)包括：

1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

2.熔料溫度：熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。

3.模具溫度：有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。

4.注射壓力：熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。2100433B

塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

本發(fā)明涉及一種精密注塑件制造加工系統(tǒng)，包括底部機(jī)架、固定機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾持調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及移動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)，本發(fā)明可以解決精密注塑件在制造成型過程中存在以下難題：a精密注塑件在制造成型過程中由于其表面存在毛邊結(jié)構(gòu)，若不對(duì)毛邊進(jìn)行去毛邊處理，存在的毛邊結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致精密注塑件后續(xù)的使用，影響精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工過程中通常需要對(duì)成精密注塑件進(jìn)行夾持固定處理，傳統(tǒng)的夾持固定過程中只能對(duì)一種直徑、長度的精密注塑件進(jìn)行固定夾持，若精密注塑件型號(hào)大小不一需要更換不同的夾具，成本較大，且工藝過程較為繁瑣，影響精密注塑件成型效率。

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因

(1)輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2)射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3)注塑機(jī)容量太小。

(4)注塑壓力不穩(wěn)定。

(5)螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6)運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度(流量控制)不穩(wěn)定。

(8)使用了不適合模具的塑料品種。

(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。

補(bǔ)救方法

(1)檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2)檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3)檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4)檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

(5)檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6)檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7)檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8)保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

(9)檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10)使用背壓。

(11)檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低(25—60oc)。

(12)選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮)。

(13)重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。