中文名 | 注塑級(jí)ABS/PC合金 | 外文名 | ABS/PC alloy of injection molding |
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產(chǎn)品特性 | 熔融流動(dòng)性好,易加工成型 |
ABS/PC 實(shí)際是由PC、 SAN 及接枝橡膠 3 部分組成的。在PC 過(guò)量時(shí), PC 包圍著SAN, SAN 又包圍著接枝橡膠, 也就是說(shuō) PC 相和接枝橡膠相之間隔著SAN 相,橡膠相是復(fù)相結(jié)構(gòu),見(jiàn)右圖。
ABS/PC 合金增韌機(jī)理: ( 1) 橡膠顆粒充作應(yīng)力集中點(diǎn),誘發(fā)大量銀紋或剪切帶。大量銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展要消耗大量能量,從而顯著提高材料的沖擊強(qiáng)度; ( 2)橡膠粒子能控制銀紋的發(fā)展并使銀紋及時(shí)終止而不致發(fā)展成為破壞性的裂紋。
共聚物合金能綜合各組分聚合物的優(yōu)異性能, 但不相混容的共混物卻由于其界面的不良粘接而使力學(xué)性能不盡人意 PC與 ABS 基體部分相容。對(duì)ABS/PC合金相容劑及相容技術(shù)的研究主要基于以下三類: MA 反應(yīng)增容 PMMA 及胺基 SAN 等。
聚碳酸酯( PC) 是重復(fù)結(jié)構(gòu)單元為碳酸酯型的聚合物。PC 具有沖擊強(qiáng)度高、 抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性好, 耐熱、 透明、 吸水率低、 無(wú)毒、 介電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),在電氣電子、 汽車工業(yè)、 醫(yī)療器械、 建筑和照明用具以及許多高新技術(shù)領(lǐng)域用途廣泛。但PC 也存在一些不足:熔體粘度大、 加工成型困難, 特別是大型制品,容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂, 不耐溶劑, 而且價(jià)格昂貴。從而使PC 的應(yīng)用受到了一定限制。
ABS 樹(shù)脂是一種性能介于工程塑料和通用塑料之間的材料,它具有良好的耐沖擊性和加工流動(dòng)性價(jià)格也比較便宜,因而得到廣泛的應(yīng)用。但因其耐熱性、 耐候性能差,機(jī)械性能不夠理想而限制了應(yīng)用。
以PC 和ABS 為主要原料的ABS/PC 合金是一種重要的工程塑料合金, 這種材料不僅具有良好的成型性能, 還具有良好的耐低溫沖擊性能和較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。與PC 相比, ABS/PC合金熔體粘度低, 加工性能好, 有較高的沖擊強(qiáng)度。與ABS 相比,熱變形溫度、 力學(xué)性能得到了改善, 因而能更好地應(yīng)用于汽車、 電子、 辦公設(shè)備等制造。
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采用熔融共混法制備注塑級(jí)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金材料。研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)、流動(dòng)改性劑和三氧化二銻(Sb2O3)及硼酸鋅對(duì)合金材料沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、維卡軟化點(diǎn)、熔體指數(shù)及阻燃性的影響。結(jié)果表明:6份ACR可使合金材料的沖擊強(qiáng)度達(dá)到42.34 kJ/m2,而6份Sb2O3或3份Sb2O3和6份硼酸鋅配合使用時(shí),阻燃等級(jí)為FV-0。2份EBS和2份硬脂酸正丁酯配合使用時(shí),合金的熔體指數(shù)達(dá)到2.5 g/10min左右,滿足注塑工藝的要求。
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ABS的性能介于通用塑料與工程塑料之間,其抗沖擊性能良好,基本不具有缺口敏感性,流動(dòng)性優(yōu)良,價(jià)格較便宜,因此應(yīng)用廣泛。但其耐熱性和耐候性差,力學(xué)性能不夠理想,故導(dǎo)致其應(yīng)用受限。ABS可以通過(guò)乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續(xù)本體聚合法等多種聚合方法獲得。
PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn),發(fā)揚(yáng)對(duì)方的優(yōu)點(diǎn),將兩者共混后,其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度,其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC應(yīng)力開(kāi)裂狀況,降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度(見(jiàn)下圖)使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應(yīng)用,其發(fā)展速度超過(guò)了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因,因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)。
PC/ABS合金的微觀結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高,PC就成為連續(xù)相包圍著SAN,SAN又包圍接枝橡膠相,而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應(yīng)力集中中心而存在,受外力作用時(shí)它能誘發(fā)銀紋和剪切帶,而銀紋和剪切帶的產(chǎn)生與發(fā)展需要吸收能量,這兩者產(chǎn)生越多,能量吸收越多,同時(shí),橡膠粒子可抑制銀紋增長(zhǎng)并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋,故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強(qiáng)度。隨合金中ABS含量增加,橡膠相含量也增加,合金的沖擊強(qiáng)度也會(huì)因?yàn)榍懊媸黾暗脑蚨仙?當(dāng)ABS含量繼續(xù)增加并超過(guò)50%時(shí),共混體系的連續(xù)變成ABS,這一點(diǎn)不利于誘發(fā)剪切帶,故導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。
1.參考PC/ABS合金配方
成分 | 質(zhì)量百分比 | 成分說(shuō)明 |
ABS | 40-60% | |
PC | 25-35% | |
ABS-g-MMA | 2-10% | 相容劑 |
PE-g-MAH | 2-10% | 增韌劑 |
抗氧化劑 | 0-1% | 抗氧劑 |
PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。
PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號(hào)、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,最有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來(lái)酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯馬來(lái)酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。