中文名 | 真空氣浮(法) |
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真空氣浮的優(yōu)點(diǎn)是空氣溶解所需的壓力比加壓溶氣低,動(dòng)力設(shè)備和電能消耗較少;缺點(diǎn)是氣浮在負(fù)壓〔真空)條件下運(yùn)行,一切設(shè)備部件均需密封在氣浮池內(nèi)、使氣浮池結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)困難。它一般只適用于處理污染物濃度低的廢水。 2100433B
加壓溶氣氣浮法是將廢水加壓溶氣后進(jìn)行氣浮法水處理的工藝過程。分為全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點(diǎn)是將被處理污水(全部和部分)在用水泵加壓到3-4kg/cm2,送入專門裝置的溶...
加壓溶氣氣浮法是將廢水加壓溶氣后進(jìn)行氣浮法水處理的工藝過程。分為全部污水加壓溶氣氣浮法和部分污水加壓溶氣氣浮法兩種。其特點(diǎn)是將被處理污水(全部和部分)在用水泵加壓到3-4kg/cm2,送入專門裝置的溶...
污水浮油的處理氣浮工藝分為分為四種。1 電解氣浮法電解氣浮法,將物理學(xué)中的正負(fù)電極原理引入污水處理,即相關(guān)工作人員將正負(fù)極裝入含油污水后,接通電源,借助電子“同性相斥、異性相吸”的原理,發(fā)生電解反應(yīng)。...
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評(píng)分: 4.5
介紹了真空熱處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),總結(jié)了雙室真空氣淬爐中附件"閘閥"的制造經(jīng)驗(yàn),闡述了閘閥的密封工作原理、作用、傳動(dòng)以及關(guān)鍵部件(閥體、連桿機(jī)構(gòu)、閥板)的加工制造工藝,同時(shí)對(duì)連桿機(jī)構(gòu)做了詳細(xì)的受力分析,并指出"閘閥"制造過程工藝控制的重要性,只有嚴(yán)格控制加工工藝流程才能保證"閘閥"的制造精度,從而滿足整臺(tái)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。
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頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.3
介紹了大口徑真空氣動(dòng)蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理。通過試制驗(yàn)證了該閥性能的可靠性
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氣浮法分類及原理
2
氣浮法設(shè)計(jì)參數(shù)
3
氣浮法設(shè)計(jì)計(jì)算
4
不同溫度下的KT值和736KT值
◆◆◆
例:2×75m3 / h氣浮池
氣浮池設(shè)置在絮凝池側(cè)旁,沉淀池上方。氣浮類型較多,有全部壓力溶氣氣浮、分散空氣氣浮、電解凝聚氣浮、內(nèi)循環(huán)射流氣浮等,這里選擇適用于城鎮(zhèn)給水處理的部分回流壓力溶氣氣浮。
氣浮適用于含藻類及有機(jī)雜質(zhì)、水溫較低、常年濁度低于100NTU的原水;它依靠微氣泡粘附絮粒,實(shí)現(xiàn)絮粒強(qiáng)制性上浮,達(dá)到固、液分離,由于氣泡的重度遠(yuǎn)小于水,浮力很大,促使絮粒迅速上浮,提高固、液分離速度。氣浮依靠無數(shù)微氣泡去粘附絮粒,對(duì)絮粒的重度、大小要求不高,能減少絮凝時(shí)間,節(jié)約混凝劑量;帶氣絮粒與水的分離速度快,單位面積產(chǎn)水量高,池容及占地減少,造價(jià)降低;氣泡捕足絮粒的機(jī)率很高,跑礬花現(xiàn)象很少,有利于后級(jí)濾池延長沖洗周期,節(jié)約水耗;排渣方便,浮渣含水率低,耗水量?。怀厣顪\,構(gòu)造簡(jiǎn)單,可隨時(shí)開、停,而不影響出水水質(zhì),管理方便。
●結(jié)構(gòu)尺寸:
取回流比R=20%,氣浮池處理水量:Q3=(1+R)Q2=1.2×75=90m3/h
接觸區(qū)底部上升段縱截面為矩形,上升流速10~20mm/s,取UJ1=18mm/s=64.8m/h
接觸區(qū)底部通水平面面積:FJ1=90/64.8=1.389≈1.4m2
接觸區(qū)寬與絮凝池相同,B=2m,接觸區(qū)底部平面池長方向尺寸:LJ1=1.4/2=0.7m
接觸區(qū)上端擴(kuò)散段縱截面為倒直角梯形,出口流速5~10mm/s,取UJ2=7.5mm/s=27m/h
接觸區(qū)上端擴(kuò)散出口通水平面面積:FJ2=90/27=3.333m2
接觸區(qū)寬與絮凝池相同,B=2m,接觸區(qū)上端擴(kuò)散出口平面池長方向尺寸:
LJ2=3.333/2=1.6665≈1.7m
擴(kuò)散段水平傾角α=35°,擴(kuò)散段高:hK=(1.7-0.7)tan35°=0.7m
擴(kuò)散段容積:VK=〔(1.7+0.7)/2〕×0.7×2=1.68m3
接觸區(qū)停留時(shí)間需大于60s,取tJ=90s=1.5min,接觸區(qū)容積:VJ=90×1.5/60=2.25m3
接觸區(qū)底部上升段高:hD=(VJ-VK)/FJ1=(2.25-1.68)/1.4=0.4m
分離區(qū)清水下降流速1.5~2.5mm,取U3=2.5mm/s=9m/h
分離區(qū)平面面積:FF=Q3/U3=90/9=10m2
分離區(qū)平面池長方向尺寸:LF=10/2=5m(<沉淀池長5.5m)
氣浮池長度方向尺寸:L=5.5m
取分離區(qū)液深hY=1.5m,分離區(qū)容積:VF=5.5×2×1.5=16.5m3
分離區(qū)清水下降時(shí)間:tF=hY/U3=1.5/9=0.167h=10min
取分離區(qū)安全超高h(yuǎn)A=0.5m,氣浮池高HF=1.5+0.5=2m
復(fù)核分離停留時(shí)間:tF′=VF /Q3=16.5/90=0.183h=11min,滿足停留10~15min的要求,并能滿足清水到達(dá)池底所需時(shí)間。
●溶氣泵:
溶氣水量即回流水量,QR=RQ3=0.2×75=15m3/h,溶氣壓力P≈0.45MPa
溶氣泵選用不銹鋼離心泵,數(shù)量3臺(tái),2用1備;型號(hào):DFHW50-200/2/5.5,流量:8.8~12.5~16.3m3/h,揚(yáng)程:51~50~48.5m,電機(jī)功率:5.5Kw,外形尺寸:長×寬×高=602×400×425mm
●空壓機(jī):
水中空氣溶解量與溫度和壓力有關(guān),水溫20°C,壓力0.1MPa(1bar)時(shí)空氣在水中的飽和溶解度CK=0.0187L氣/L水,溶氣效率與溶氣罐結(jié)構(gòu)、氣液傳質(zhì)填料、溶氣壓力和時(shí)間有關(guān)。溶氣罐進(jìn)水壓力(表壓)P=0.4MPa=4bar≈4Kg/cm2;水溫變化校正系數(shù)一般為1.1~1.3,取校正系數(shù)m=1.2;安全和空壓機(jī)效率系數(shù)一般為1.2~1.5,取效率系數(shù)k=1.5。
氣浮所需壓縮空氣量:QK2=mCKPQR=1.2×0.0187×4.5×15=1.515m3/h
空壓機(jī)額定排氣量:QP=kQK/60=1.5×1.515/60=0.038m3/min
選用無油空氣壓縮機(jī),數(shù)量3臺(tái),2用1備;型號(hào):ZW0.05/7,排氣量:0.05m3/min,排氣壓力:0.7MPa,電機(jī)功率:0.75Kw,外形尺寸:長×寬×高=825×368×651mm。
●溶氣罐:
溶氣罐采用具有高效溶氣效率的噴淋填料式,數(shù)量2臺(tái),碳鋼制作;溶氣接觸停留時(shí)間2~4min,取TR=2.5min,溶氣罐容積:VR=QRTR/60=15×2.5/60=0.625m3
填料式溶氣罐斷面負(fù)荷一般為1000~2000m3/(m2d),即40~80m3/(m2h),取q=75m3/(m2h)
溶氣罐直徑:DR=〔4×(15/75)/3.1416〕0.5=0.5m
溶氣罐有效高:h=0.625/(0.52×3.1416/4)=3.2m
氣液傳質(zhì)填料選用溶氣效率較高的塑料階梯環(huán),規(guī)格:φ25(米字內(nèi)筋),尺寸:外徑×高×壁厚=25×17.5×1mm,裝填高1.3m,容積0.25m3。
溶氣罐內(nèi)設(shè)置浮球液位傳感器,型號(hào):UQK-02,數(shù)量2只,用于自動(dòng)控制罐內(nèi)最佳液位。溶氣水制備采用強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)措施,溶氣罐內(nèi)達(dá)到高水位時(shí),開始內(nèi)循環(huán),進(jìn)氣電磁閥和設(shè)在溶氣罐循環(huán)管上的電磁閥同時(shí)開啟,在正壓作用下,設(shè)在溶氣泵吸水管上的止回閥立刻關(guān)閉,清水暫停吸入,溶氣罐內(nèi)的溶氣水除繼續(xù)受溶氣泵循環(huán)加壓外,亦在水泵葉輪的高速攪拌作用下,使空氣能更充分地溶解到水中,沒有空氣溶解不足的缺點(diǎn)。溶氣罐內(nèi)低水位時(shí),進(jìn)氣電磁閥和溶氣罐循環(huán)管上的電磁閥均關(guān)閉,溶氣泵仍繼續(xù)運(yùn)行,這時(shí)吸水管路產(chǎn)生負(fù)壓,止回閥開啟,清水被吸入,此時(shí)依靠溶氣罐內(nèi)填料,使水與罐內(nèi)足量空氣長時(shí)間接觸,使空氣在水中的溶解仍很充分。正常水位時(shí),進(jìn)氣、吸水同時(shí)進(jìn)行。整個(gè)過程自動(dòng)運(yùn)行。
●溶氣釋放器:
溶氣釋放器選用TV-Ⅲ型,其特點(diǎn)是圓盤徑向全方位釋放,與含絮粒水的接觸條件更佳,釋放器受堵時(shí),接通壓縮空氣,下盤體向下移動(dòng),增大盤間水流通道,使堵塞物排出。其作用直徑80cm,溶氣水0.4MPa時(shí)單個(gè)釋放器出流量q1=5.9m3/h
釋放器個(gè)數(shù):n′=QR/q1=15/5.9=2.54個(gè)
溶氣水0.3MPa時(shí)單個(gè)釋放器出流量q2=5.2m3/h
釋放器個(gè)數(shù):n″=15/5.2=2.88個(gè),取n=3個(gè),N=6個(gè)
●刮渣機(jī):
采用逆向刮渣,行車行走速度3~5m/min,數(shù)量2臺(tái);減速機(jī)型號(hào):BWD11-71-0.55鏈條、鏈輪傳動(dòng),電機(jī)功率:0.55Kw。
●其它:
扶梯、平臺(tái)、閥門、瞬時(shí)流量計(jì)、水表等
●各項(xiàng)性能參數(shù)略(相關(guān)數(shù)據(jù)見計(jì)算結(jié)果)。
氣浮氣泡產(chǎn)生方法
產(chǎn)生微氣泡的方法,常用的有曝氣氣浮法和溶氣氣浮法兩種。另外還有 電解法為不常用。
電解法是向污水中通入5~10V的直流電,從而產(chǎn)生微小氣泡,但由于電耗大電極板極易結(jié)垢,所以主要用于中小規(guī)模的工業(yè)廢水處理。
曝氣氣浮法又稱分散空氣法,是在氣浮池的底部設(shè)置微孔擴(kuò)散板或擴(kuò)散管,壓縮空氣從板面或管面以微小氣泡形式逸出于水中。也有在池底處安裝葉輪,輪軸垂直于水面,而壓縮空氣通到葉輪下方,借葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的攪拌作用,將大氣泡切割成為小氣泡。
溶解在水中的氣體,在水面氣壓降低時(shí)就可以從水中逸出。有兩種方法:①使氣浮池上的空間呈為真空狀態(tài),處在常壓下的水流進(jìn)池后即釋出微氣泡,稱真空溶氣法;②空氣加壓溶入水中達(dá)到飽和,溶氣水流減壓進(jìn)入氣浮池時(shí)即釋出微氣泡,稱加壓溶氣法。后者較為常用。加壓溶氣水可以是所處理水的全部或一部分,也可以是氣浮池出水的回流水,回流水量占所處理水量的百分比稱回流比,是影響氣浮效率的重要因素,須由試驗(yàn)確定。加壓溶氣法的設(shè)備有加壓泵、溶氣罐和空氣壓縮機(jī)等。溶氣罐為承壓鋼筒,內(nèi)部常設(shè)置導(dǎo)流板或放置填料。溶氣罐出水通過減壓閥或釋放器進(jìn)入氣浮池。
利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附于廢水中污染物上,使其浮力大于重力和上浮阻力,從而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫,實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為氣浮法。氣浮過程的必要條件是:在被處理的廢水中,應(yīng)分布大量細(xì)微氣泡,并使被處理的污染質(zhì)呈懸浮狀態(tài),且懸浮顆粒表面應(yīng)呈疏水性,易于粘附于氣泡上而上浮 。