爐體為立式爐殼,其內(nèi)層為不銹鋼制成的圓筒,外層為碳鋼。爐體分為兩部分,其中三分之一為爐蓋可手動完全側(cè)開門,三分之二部分為固定爐體,設計獨特,便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,使爐壁溫度不超過60℃,其上下法蘭焊接為一個整體。中間開有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口),熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀察孔,鉑銠熱電偶有到溫自動退出裝置,紅外測溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設有擋板。
真空系統(tǒng):由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。
液壓系統(tǒng):采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置,壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設定自動調(diào)節(jié)壓力,并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。
水冷系統(tǒng):由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。
溫控系統(tǒng):采用可控硅控溫,配置有PID功能儀表,數(shù)顯表,具有超溫聲光報警功能,也可選用PLC觸摸屏自動控制,并保留歷史數(shù)據(jù),便于分析燒結(jié)過程。
充氣系統(tǒng):由各種管道及閥門組成,并配有電磁放氣閥、壓力傳感器,當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣,充氣管路上裝有針閥,可控制充氣量 。
應用先進的溫度、真空檢測等儀表及傳感元件保證設備的可靠性。
采用多重限位、報警機構以保障設備的安全性。
自動化高,可一鍵啟動全程自動化操作,人機界面控制系統(tǒng),配置液晶顯示屏,實時顯示設備運行狀態(tài)。
壓合壓力大,可實現(xiàn)自動加壓保壓、緩慢加載、位移可實現(xiàn)自動控制。
可自動保壓、緩慢加載,上升速度自動調(diào)節(jié)。
采用獨特的壓頭密封結(jié)構,壓頭使用壽命長 。
型 號 |
工作區(qū)尺寸 |
最高工作溫度 |
額定功率 |
壓 力 |
加壓方式 |
GWL-RY |
Ф80×80 |
800-1800℃ |
15KW |
10T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф90×120 |
800-1800℃ |
25KW |
10T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф160×160 |
800-1800℃ |
40KW |
20T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф160×180 |
800-1800℃ |
50KW |
20T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф140×160 |
800-1800℃ |
60KW |
40T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф280×320 |
800-1800℃ |
120KW |
100T |
雙向 |
GWL-RY |
Ф320×320 |
800-1800℃ |
150KW |
100T |
雙向 |
注:可根據(jù)用戶要求定做各種非標真空熱壓爐。
真空熱壓爐:真空狀態(tài)加熱,一般為單室,室內(nèi)真空狀態(tài),室內(nèi)有模具(模具一般為石墨材料0,模具內(nèi)有一般有粉體材料,上下壓頭加壓燒結(jié)。真空爐:真空狀態(tài)加熱,有單室、雙室及多室,壓力可達300MPa的HIP,...
1、比方說集中標注中2c25,原位標注中一跨左支座鋼筋4c25,右支座4c25,下部鋼筋3c25,是否需設結(jié)構說明中的2B1的架立筋?【如果箍筋是四肢箍,需要設置架立筋,否則不設】 2、比方說集中標...
Q1:地下部分,柱內(nèi)鋼筋總數(shù)為4根時可一次截斷,多于4根應分兩次截斷【意思是4根縱筋可在同一標高位置連接,如8根縱筋要在二個標高位置進行錯開連接各4根】 Q2:墻,梁,板在同一截面鋼筋接頭面積不...
真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結(jié)結(jié)合在一起,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型,如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫燒結(jié),也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度 。
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- 1 - 目 錄 目 錄 ................................................................................................................................................................. 1 1 前 言 ....................................................................................................................................................... 3 1.1 課題研究的背景 .................................................
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評分: 4.7
為改善企業(yè)產(chǎn)品規(guī)模不斷擴大導致的舊式真空熱壓機無法滿足壓制要求的現(xiàn)狀,并節(jié)約成本,對真空熱壓機供電系統(tǒng)進行了改造,并對改造方案的必要性和可行性及設備改造結(jié)果進行了驗證.經(jīng)實踐證明,該改造方案很好地解決了生產(chǎn)需求和設備能力之間的矛盾,實現(xiàn)了以極低的投入換來較好的控制效果,節(jié)約了大量技術改造資金,提高了自動控制水平,大大減輕工作人員勞動強度,且提高了產(chǎn)品的合格率.
真空熱壓爐結(jié)構特點
真空熱壓燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成(見圖 1 )。
( 1 ) 爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構,分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
( 2 ) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸(在圖上未標出)和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構,為承受下頂桿傳遞的壓力,必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū),必需強制冷卻。
( 3 ) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體(如圖 2 )
( 4 ) 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅(qū)動爐蓋上下運動,二是驅(qū)動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據(jù)設定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調(diào)節(jié)范圍為50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品,熱壓油缸的運動質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是唯一一個在高溫區(qū)有載運動的零件,承受高壓和高溫的作用,又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形,又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。
真空熱壓爐原理,工作原理分析
真空燒結(jié)爐的原理是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)下對需要燒結(jié)的東西進行改進性燒結(jié)的爐子,它加熱的方法有很多。真空感應爐的原理是應用感應加熱對需要燒結(jié)的東西進行改進的爐子,可以分為低頻、中頻、高頻等型號,能夠劃分在真空燒結(jié)爐的子類。 真空感應燒結(jié)爐,真空感應燒結(jié)爐是在不存在任何物質(zhì)的空間狀態(tài)條件下,應用中頻感應加熱的方法使硬質(zhì)合金刀頭跟各種金屬粉末材料完成燒結(jié)的完整設備,是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的大量產(chǎn)出而研制的。
真空感應鎢燒結(jié)氫氣爐
一、首要原理及用處真空感應鎢燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣維護狀況下,使用中頻感應加熱的原理,使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫,經(jīng)過熱輻射傳導到工作上,適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。
二、首要布局及組成布局形式多為立式、下出料方法。其首要組變成:電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進出料組織、底座、工作臺、感應加熱設備(鎢加熱體及高檔保溫材料)、進電設備、中頻電源及電氣控制體系等。
三、首要功能在抽真空后充入氫氣維護氣體,控制爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀況??捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶接連測溫(0~2500℃),并經(jīng)過智能控溫儀與設定程序比較較后,選擇履行狀況反饋給中頻電源,自動控制溫度的高低及保溫程序。
真空熱壓爐的結(jié)構原理十分復雜,洛陽西格馬爐業(yè)凝聚頂尖工程師,打造的真空熱壓爐質(zhì)量優(yōu)秀,價格公道,歡迎咨詢。