真空軋制法步驟

金屬復合板的真空軋制方法其步驟為：

（1）在基板單面四周加工環(huán)周導角坡口，不銹鋼板周邊尺寸小于環(huán)周導角坡口尺寸；

（2）導角坡口之間鉆取一個直角孔；

（3）將不銹鋼板平鋪在基板導角坡口這一面上，并在兩者之間平鋪釬焊劑層在壓力平臺上環(huán)周密封焊接；

（4）通過基板直角孔抽真空抽后封堵；

（5）將兩個前置坯材不銹鋼面對合，并在兩者間平鋪高溫防粘劑層，而后四周邊點焊等周邊長的分隔板，再在兩個導角坡口、分隔板之間實施埋弧焊封焊；

（6）在封焊圈框及分隔板上鉆取若干個透氣孔；

（7）熱軋；

（8）切邊分離。

軋制法分為冷軋法和熱軋法。冷軋變形溫度較低，用于制備對界面強度要求不高的復合板。熱軋在高溫下進行，界面易發(fā)生氧化，導致復合界面結(jié)合強度的下降。陳靖等人用電弧焊法將高合金鋼和碳鋼界面四周焊合，然后熱軋得到復合板。該方法將外部大氣與界面隔絕來降低界面氧化，但也將少量空氣封在界面，界面仍存在一定氧化，另外電弧對界面也有一定污染，因此界面結(jié)合性能較低。祖國胤等人通過對界面快速感應加熱和施加保護氣來減弱界面氧化，但該方法對界面結(jié)合強度提高仍然有限。

20世紀80年代，日本JFE公司發(fā)明了真空軋制法，該方法將熱軋法與真空電子束焊接（EBW）技術相結(jié)合，復合板界面處于高真空狀態(tài)，加熱過程的界面無氧化，界面結(jié)合性能較高。成熟的真空軋制法生產(chǎn)流程可以使生產(chǎn)效率達到每40余秒生產(chǎn)不銹鋼復合板4噸，成本較進口同類產(chǎn)品下降三成到四成。

在雙金屬復合中，通過雙金屬復合的相圖和冶金熱力學研究，就可確定其基本性能。而限制使用真空加工的主要原因之一，即爆炸復合，它可以產(chǎn)生非平衡結(jié)構的接頭。爆炸成形對真空軋制法是一個潛在的競爭者，而并不對其他的金屬加工方法有競爭力。另一個限制雙金屬復合使用真空軋制的可能性，即雙金屬復合的加工，可先由電子束在真空中焊接，以保護其界面和準備好雙金屬坯料，隨后再在大氣中進行軋制。

又如鈦/鋼復合板的主要制備方法有爆炸復合法、爆炸-軋制復合法及真空軋制復合法。

爆炸復合法通過爆炸產(chǎn)生的沖擊波使界面瞬間結(jié)合，成本低且能使熔點和性能差別較大的兩種金屬復合。但是在爆炸沖擊波下，界面將發(fā)生一定程度的局部熔化，熔化界面快速凝固，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋和氣孔等缺陷，并使界面結(jié)合不均勻。另外，爆炸復合法對場地選擇要求高，存在環(huán)境及噪音污染。爆炸-軋制法先通過爆炸方式使兩種金屬結(jié)合，再進行軋制，使復合板的厚度達到所需規(guī)格，主要用于制備覆材厚度< 2 mm的金屬復合板，因仍需爆炸復合，工藝較為繁瑣，而且生產(chǎn)成本較高。

真空軋制復合法是通過真空焊接組坯，經(jīng)加熱軋制使基材和覆材實現(xiàn)良好冶金結(jié)合的生產(chǎn)工藝。相對于爆炸法，真空軋制復合法具有較高的生產(chǎn)效率、低污染、低能耗且可生產(chǎn)寬薄覆層的金屬復合板。

比如，對于鉑族金屬、合金及雙金屬的真空塑性形變，真空軋制法能獲得高質(zhì)量的Pt-Ti雙金屬結(jié)合層的基礎。各層之間的連結(jié)強度及雙金屬過渡層的駟性對隨后的形變是足夠的。鉑族金屬、合金和雙金屬的真空塑性變形是金屬壓力加工的有前途的方向。 2100433B

目標控制法包括總體目標控制法及階段目標控制法。2100433B

法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接。鋼制法蘭，是指以鐵與碳、硅、錳、磷、硫以及少量的其他元素所制成的法蘭。鋼制法蘭按材質(zhì)可分為：低碳鋼制法蘭、中碳鋼鋼制法蘭、高碳鋼制法蘭、合金鋼制法蘭。鋼制法蘭具有結(jié)構牢固、體積小、緊密可靠，操作維修方便，耐壓、耐腐蝕、密封性能越優(yōu)、使用范圍廣。鋼制法蘭廣泛應用于石油、化工、食品、乳品、制藥、機械制造、污水處理、市政供水管道、軍工和醫(yī)療等行業(yè)。