渣流槽實(shí)施改造

尋找科學(xué)合理結(jié)構(gòu)形狀，采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材質(zhì)，制作新型的渣流槽以適應(yīng)新的生產(chǎn)形勢(shì)，減少故障率，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)順行，降低成本消耗，是渣流槽改造的目的。

1.設(shè)計(jì)構(gòu)思

首先，我們著重解決流槽的耐溫性。即流槽能夠在較長(zhǎng)的使用時(shí)間內(nèi)經(jīng)受住1250℃高溫熔體的浸蝕而不發(fā)生燒壞、漏渣現(xiàn)象，保證生產(chǎn)順行。

實(shí)踐證明，通常材質(zhì)的渣流槽，如果不通入可以循環(huán)冷卻、及時(shí)帶走熱量的冷卻介質(zhì)，均無(wú)法適應(yīng)高溫生產(chǎn)需求。與鐵相比，銅具有較好的耐侵蝕性及熱傳導(dǎo)性能很快地將高溫渣熱傳至冷卻介質(zhì)，并且可回收、再利用，因此我們選用電解銅為制作材料。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可提供經(jīng)濟(jì)合理的冷卻介質(zhì)—壓縮空氣和冷卻水。壓縮空氣雖然安全性高。即使流槽內(nèi)冷卻銅管燒壞不會(huì)發(fā)生安全事故，但冷卻效果差;而冷卻水冷卻效果好，但安全性不如空氣，冷卻銅管燒壞渣遇水易發(fā)生爆炸。但只要設(shè)計(jì)合理、操作謹(jǐn)慎、定期檢查是可以避免安全事故的。因此我們選擇了熱傳導(dǎo)系數(shù)更好的水作為渣流槽的冷卻介質(zhì)。

其次，渣流槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)渣流槽的工藝特點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，由于需經(jīng)常性的對(duì)其積渣清理，故流槽內(nèi)壁離冷卻銅管的距離較外壁厚，其目的是保護(hù)銅管、延長(zhǎng)使用壽命、確保安全生產(chǎn)。

我們?yōu)闈M足工藝，適合現(xiàn)場(chǎng)，便于安裝的要求，設(shè)計(jì)出了“預(yù)埋銅管的銅質(zhì)水套流槽”。

2.特點(diǎn)

改造后的渣流槽具有如下特點(diǎn):

①耐高溫。通過(guò)導(dǎo)熱性較好的銅流槽，熔體渣帶來(lái)的大量熱量能夠被流槽內(nèi)部冷卻水及時(shí)帶走。而且由于流槽內(nèi)具有一定溫度的冷卻水為不間斷循環(huán)使用，有效避免渣流槽開(kāi)啟過(guò)程中急冷急熱現(xiàn)象。使用過(guò)程中的流槽溫度，其外側(cè)可用手觸摸，說(shuō)明其冷卻效果好、耐高溫性強(qiáng)。

②耐損耗。改造后的渣流槽容量大、內(nèi)表面光滑，而且渣流順暢，使用過(guò)程中在其內(nèi)表面很快形成一層渣保護(hù)層，有效緩解了高溫渣對(duì)流槽的沖刷和浸蝕。

③經(jīng)久耐用。由于改造后的渣流槽具有耐高溫、耐損耗的顯著特點(diǎn)，因此在日常使用過(guò)程中，極少發(fā)生故障，使用周期長(zhǎng)，有效保證了生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定。

④經(jīng)濟(jì)實(shí)用。改造后的渣流槽制作簡(jiǎn)單、造價(jià)適中、更換方便，不僅可節(jié)約生產(chǎn)成本，而且可減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3.使用效果

隨著改造后的渣流槽投人使用以來(lái)，取得了顯著的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

①使用壽命大大延長(zhǎng)。改造前石墨、鋼流槽的壽命短。使用1920t渣則消耗一條石墨流槽，使用1600t渣則消耗一條鋼流槽。改造后可使用280800t渣才消耗一條銅水套流槽，大大延長(zhǎng)使用壽命。

②保證生產(chǎn)順行。改造前每周影響生產(chǎn)1次，減少精礦處理量100t左右，嚴(yán)重時(shí)造成閃速爐的停料，燒壞周?chē)O(shè)備。改造后未因流槽故障而影響生產(chǎn)。

③節(jié)約成本。渣流槽改造后生產(chǎn)成本降低，以一條流槽使用195d計(jì)算:改造前日耗成本(按石墨、鋼流槽，鎂磚、鎂粉的消耗計(jì)算，勞動(dòng)力、影響生產(chǎn)不計(jì))3299.06元。改造后日耗成本(按銅流槽一次性投人成本及鎂粉消耗成本計(jì)算，勞動(dòng)力減少不計(jì))2822.95元。一條流槽年節(jié)約成本可達(dá)16萬(wàn)元。

閃速爐渣是通過(guò)兩條石墨流槽(相互切換使用)流人電爐，閃速爐渣在電爐內(nèi)進(jìn)行銅渣沉淀分離后，通過(guò)一條石墨流槽送至沖渣流槽中進(jìn)行水淬。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，導(dǎo)致閃速爐、電爐渣流槽損耗的主要原因是渣量、渣溫。

1.渣量

隨著貴冶產(chǎn)量的連年提高，渣量增大。銅產(chǎn)量達(dá)到14萬(wàn)t/a后，渣流槽的損耗問(wèn)題則明顯暴露出來(lái)，尤其是采用“四高”(高投料量、高冰銅品位、高溫、高氧)冶煉技術(shù)后，渣流槽損耗明顯加劇。

渣量由原來(lái)的29t/h左右(按9萬(wàn)t/a、冰銅品位56 %、精礦銅品位24%計(jì)算)增加到了現(xiàn)在的60t/h左右(按投料量16萬(wàn)t/a、冰銅品位61%、精礦品位24%計(jì)算)，單位時(shí)間內(nèi)渣對(duì)流槽的沖刷增大，流槽更換頻率增加，經(jīng)常給正常生產(chǎn)造成影響。

2.渣溫

因?yàn)殚W速爐采用“四高”冶煉技術(shù)，渣溫由原來(lái)的1230℃提高到1250℃，渣溫高使得渣對(duì)流槽的滲透力增強(qiáng)，熱浸蝕增大，流槽損耗加快，導(dǎo)致流槽壽命短 。

近幾年來(lái)，貴溪冶煉廠依靠科技進(jìn)步，提高生產(chǎn)能力，產(chǎn)能由一期工程的設(shè)計(jì)9萬(wàn)t/a提高到了二期工程20萬(wàn)t/a。同時(shí)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)不斷暴露出來(lái)，其中閃速爐、電爐渣排放流槽損耗加劇、排渣不暢，直接地影響閃速爐、電爐的生產(chǎn)。為此，我們于1996年開(kāi)始對(duì)流槽損耗問(wèn)題進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)的研究和分析，并進(jìn)行改造，基本解決了這一問(wèn)題 。

閃速爐、電爐的渣量增大，渣溫升高，既是流槽損耗加劇的根本原因，又是生產(chǎn)發(fā)展的必然。銅水套流槽取代石墨流槽是生產(chǎn)能力提高的必要條件。既降低了成本，又解決了生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，適應(yīng)貴冶“四高”冶煉生產(chǎn) 。2100433B

1、給礦體積和給礦濃度應(yīng)該穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，超出了一定范圍，對(duì)分選指標(biāo)影響較大。

2、皮帶流槽入選物料中應(yīng)隔除渣屑等雜物，礦漿經(jīng)給礦勻分板均勻地分布在帶面上，防止拉溝急流現(xiàn)象。

3、皮帶流槽用水應(yīng)無(wú)渣屑，不渾濁，洗滌水應(yīng)均勻給入帶面。

4、皮帶流槽的坡度，一般不經(jīng)常調(diào)節(jié)，在給礦性質(zhì)發(fā)生大的變化時(shí)，才進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、皮帶不能帶油，生產(chǎn)一段時(shí)間后要刷去帶面上的礦泥。

6、經(jīng)常注意觀察帶面的變化，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)找出原因，加以處理，直至正常，要經(jīng)常檢查精礦的沖洗水，防止阻塞。

7、在上層皮帶下部加接礦盤(pán)，防止帶面砂水流至下層皮帶及首、尾輪。

熔煉產(chǎn)物由鼓風(fēng)爐咽喉口出來(lái)沿著流槽流入前床。沿著流槽連續(xù)流動(dòng)的熔煉產(chǎn)物，特別是在貧冰銅時(shí)具有很大的侵蝕性。因此，流槽是由吹煉銅或紫銅制成并用水冷卻。流槽鑄成空心的，或鑄成實(shí)心的其中封入鐵管以流通水，在貧冰銅時(shí)，流槽加砌鎂磚。流槽做成兩種類(lèi)型：直的和斜的。最方便的是具有青銅U形水套的斜流槽，在水的良好循環(huán)下在U形水套上形成被水冷卻的堅(jiān)固的結(jié)塊。流槽的上端安于放出口水套上凸出部的下方。流槽的另一端則安于前床的上部邊緣上。

此外，冰銅流槽也用于爐渣的轉(zhuǎn)移，系統(tǒng)利用吊車(chē)將渣包吊起，通過(guò)流槽將除了固體爐料外的吹煉冰銅產(chǎn)生的液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣由轉(zhuǎn)爐渣注入口把渣子倒入反射爐內(nèi)，由反射爐處理。放渣現(xiàn)代反射爐熔煉時(shí)，每晝夜約排出700~1200噸爐渣。爐渣通常是間斷地由渣口經(jīng)流槽放出。

流槽亦稱(chēng)斜槽或長(zhǎng)槽，是淀粉生產(chǎn)中淀粉和蛋白質(zhì)等物質(zhì)分離的重要設(shè)備。流槽分離法的原理是由精制篩過(guò)濾的懸浮漿液，所含物質(zhì)不同的密度差沉淀分離的。懸浮漿液，在有一定流速、濃度、長(zhǎng)度、寬度、坡度的流槽上流過(guò)后，分別按照不同的密度，不同的顆粒大小，沉淀在流槽的某一位置或流出流槽。流槽分離法具有動(dòng)力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

但是就我國(guó)淀粉行業(yè)所使用的流槽現(xiàn)狀來(lái)看，有相當(dāng)一部分從設(shè)計(jì)到施工、操作還處在較原始的狀態(tài)。流槽長(zhǎng)短不一，寬窄不一;施工的流槽底面凸凹不平，坡度不勻;流槽使用管理不當(dāng)。使淀粉出率降低，淀粉質(zhì)量下降。

當(dāng)然，隨著我國(guó)淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，引進(jìn)國(guó)外的設(shè)備如:針磨、曲篩、旋流器、蝶片分離機(jī)及管束干燥機(jī)等從制造到使用都已走向趨于成熟的階段?？墒牵瑥纳a(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，該類(lèi)設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料平衡最佳配套淀粉年產(chǎn)量應(yīng)在1.5~3.0萬(wàn)噸以上。而在年產(chǎn)500t以下的小型淀粉廠使用該類(lèi)先進(jìn)設(shè)備其結(jié)果會(huì)適得其反。從投資、折舊、維修費(fèi)用、動(dòng)力消耗與其產(chǎn)量所得效益是入不敷出的。特別是蝶片分離機(jī)對(duì)分離甘薯淀粉效果還不盡理想，尚不成熟。因此，流槽具有動(dòng)力消耗低，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量及收率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。