中頻點(diǎn)焊機(jī)新技術(shù)介紹

1、采用數(shù)字中頻焊接控制器,焊接質(zhì)量可有效受控。

2、焊接過(guò)程飛濺大大減少，提高焊接質(zhì)量及凈化焊接環(huán)境。

3、可搭配懸掛焊機(jī)、采用一體化焊鉗。

4、強(qiáng)大的焊接功能，提供焊接質(zhì)量分析數(shù)據(jù)與監(jiān)控

5、一體化模塊化設(shè)計(jì)，焊接控制系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負(fù)載及中頻焊接技術(shù)、無(wú)需增設(shè)電容補(bǔ)償柜。

8、數(shù)字中頻焊接,節(jié)能30%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數(shù)進(jìn)行精確控制(1MS)可以對(duì)，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強(qiáng)度鋼板/鋁合金進(jìn)行完美的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機(jī)器人及一體化焊鉗的應(yīng)用。

11、HMI控制、人性化的操作編程軟件，方便快捷。

嵌入CWX.PLC平臺(tái)功能，客戶可對(duì)簡(jiǎn)單程序進(jìn)行梯形圖編輯大大降低專用設(shè)備的成本。配套EX-PCv2.x操作軟件,支持MODBUS通訊協(xié)議(RS232或RS485)。最大可管理64K焊點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析及打印。

操作可選擇HMI(臺(tái)達(dá)/HITECH等品牌)或PCv2.0進(jìn)行操作。可管理最大255臺(tái)系統(tǒng)。

配備有專家參數(shù)功能及操作員教導(dǎo)系統(tǒng)，專利系統(tǒng)操作得心應(yīng)手。

采用寬電壓工作模式AC220-440V，最大工作頻率8KHZ。

最大電流逐個(gè)脈沖檢測(cè)、單向磁化保護(hù)、分散及總線最大電流保護(hù)，取?？刂破鏖L(zhǎng)壽命。

采用SMD工藝，模塊化設(shè)計(jì)，流線型外觀、主件水冷工作。

焊接可選擇恒流/恒壓/恒功率焊接模式，同具備點(diǎn)焊/系列點(diǎn)、對(duì)焊/T焊、縫焊1T、縫焊3T等工作模式。

可編程擴(kuò)展輸出信號(hào)給電磁閥，PLC或機(jī)器人連接用。

平壓力、階梯壓力和馬鞍形壓力均可輸出，

完全數(shù)字化編程電極焊接計(jì)數(shù)功能電極焊接計(jì)數(shù)自動(dòng)報(bào)警，提示修磨電極或電極的更換。

普通電阻焊焊接長(zhǎng)期困擾的問(wèn)題:

焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定。

焊接過(guò)程中飛濺。

焊接質(zhì)量缺乏有效數(shù)據(jù)監(jiān)控。

電極的過(guò)度磨損。

功率因素低，增設(shè)大量的電容補(bǔ)償柜來(lái)提高功率因素。

過(guò)高的能源費(fèi)用。

交流焊接二次輸出強(qiáng)大磁場(chǎng)對(duì)人體健康的影響。

焊接面臨的挑戰(zhàn)高強(qiáng)度鋼板。

鍍鋅鋼板,多層鋼板的焊接工藝。

鋁合金鋼板材料的逐漸應(yīng)用。

焊接機(jī)器人自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線的廣泛使用。

不斷降低能源成本,質(zhì)量成本,維修成本的需要。

1、作為新型能源設(shè)備弧焊逆變電源的成功應(yīng)用必然擴(kuò)大到電阻焊領(lǐng)域。

2、絕緣柵極晶閘管IGBT的成熟應(yīng)用。

3、 智能化模塊(IGBT)新產(chǎn)品不斷推出和快恢復(fù)整流二極管(SHOTTKY BARER DIODE)。

4、強(qiáng)大的智能保護(hù)功能，過(guò)流、過(guò)載、過(guò)溫。

中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。 應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見(jiàn)其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時(shí)之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級(jí)回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級(jí)回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個(gè)引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至最低。 與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn):

節(jié)省能量:同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動(dòng)焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說(shuō)來(lái)，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動(dòng)，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動(dòng)機(jī)械最好的配套方案。

在半自動(dòng)裝置中一個(gè)中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。

如果一體式手動(dòng)焊鉗因需要重量超過(guò)80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。

改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

在張開(kāi)面積很大的二次回路中可減少干擾:焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時(shí)，不會(huì)影響焊接。

使供電設(shè)備的負(fù)載平衡:中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲(chǔ)存能量。

對(duì)電網(wǎng)的波動(dòng)及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng):能量有一部分被逆變器儲(chǔ)存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。

更為精確、快速的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

更快達(dá)至設(shè)定電流:中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

過(guò)程更為可靠:大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會(huì)更好。

中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠，可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。

減少操作成本，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。

中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)

中 頻點(diǎn)焊機(jī)采用非晶磁芯，焊接變壓器性能更優(yōu)越。

焊接過(guò)程和焊接規(guī)范采用片計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，能方便地實(shí)現(xiàn)多種焊接循環(huán)。

焊接參數(shù)由輕觸式按鍵調(diào)整設(shè)定，并由液晶屏幕顯示，人機(jī)界面凸現(xiàn)時(shí)代潮流。

獨(dú)特的電極加壓機(jī)構(gòu)，電極力調(diào)節(jié)靈敏，隨動(dòng)性高，使逆變點(diǎn)焊機(jī)特別適合焊接精細(xì)工件。