中頻感應(yīng)爐利用中頻電源建立中頻磁場,使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱,達到加熱材料的目的。中頻加熱爐采用200-2500HZ中頻電源進行感應(yīng)加熱,熔煉保溫,中頻電爐主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產(chǎn)效率高。隨著勞動力成本逐漸的攀升、國家節(jié)能降耗的提倡、安全生產(chǎn)的宗旨;現(xiàn)需要一種爐前持續(xù)工作的機械手?,F(xiàn)有的爐前持續(xù)工作的機械手具有很大缺點,其中包括:1),機械手底座太大,笨重,單個液壓缸的旋轉(zhuǎn)范圍有限,雙邊工作區(qū)需要2個液壓缸才能完成,暫時不工作的液壓缸會閑置,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,器件太多,占地面積大,不方便安裝,使用切換不靈活;2),上升液壓缸在靠近爐子測,離爐子太近,工作溫度太高,下壓力矩??;3),伸縮滑板托臂采用靜摩擦支撐,阻力太大;4)前端壓桿可能會把爐內(nèi)的熱量和電能傳到設(shè)備,損失熱能,增加安全隱患 。中頻爐爐前機械手應(yīng)用在鋼廠的中頻感應(yīng)爐煉鋼車間,安裝在兩個爐殼之間。
(1)操作者不用直接到爐口操作,使用遠程遙控操作,安全,減輕事率。
(2)降低勞動強度,節(jié)約人工勞動力;
(3)廢鋼實現(xiàn)了沒有卡阻現(xiàn)象,使鋼鐵融化率加快,從而節(jié)省廢鋼融化時間,提高鋼鐵產(chǎn)量;
(4)出鋼速度增快,從而使中頻爐更加省電;
(5)使爐料更耐用,因為迅速壓下,爐料不容易高溫,使爐料使用量降低;
(6)車間繁忙的時候,可以承擔調(diào)運耐火材料的工作。
(1)全機構(gòu)創(chuàng)新采用液壓缸驅(qū)動機械手的伸縮、升降和旋轉(zhuǎn)功能,驅(qū)動力大,運行平穩(wěn)。
(2)伸縮機構(gòu)前端撥桿創(chuàng)新設(shè)計為快裝結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)快速更換。
(3)液壓元件創(chuàng)新集中設(shè)計在設(shè)備后部,能遠離熱源,增加設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性。液壓站配備11KW高效節(jié)能油泵電機組,在設(shè)備不工作時自動停泵卸壓,進出油溫有水冷設(shè)備進行冷卻,溫度差值控制在5℃左右。
(4)電氣控制方式采用就地和遠程兩種控制方式,可以自由切換。遠控操作能自由停機和緊急切斷電源。
(5)設(shè)備體積小,操作方便、靈活。
(6)未來對于只進行重復(fù)勞動的普工的需求肯定要下降,但專業(yè)的技術(shù)工人需求會大幅提高;此外,企業(yè)因為自動化水平提高帶來效益提高,需要擴大再生產(chǎn),會新增崗位需求。
(1)、旋轉(zhuǎn)范圍: -86°~ 86 °
(2)、伸縮行程:0~ 1800/3300mm
(3)、升壓機構(gòu)行程: 1500~ -1200mm
(4)、設(shè)備高度:1300 ~ 1600mm
(5)、底座寬度:1150~ 1350mm
(6)、底座長度:2000~ 3300mm
(7)、伸縮臂長度范圍:5100 ~ 8500mm
(8)、推拉力矩:0 ~ 5T
(9)、下壓力矩:0 ~ 4T
(10)、旋轉(zhuǎn)力矩:0 ~ 3T
(11)、系統(tǒng)壓力范圍 :0~16Mpa
中頻爐爐前機械手主要由底座、回轉(zhuǎn)支承、旋轉(zhuǎn)柱總成、外梁總成、內(nèi)梁總成、轉(zhuǎn)筒、升缸、推拉缸、液壓回路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。底座,底座上設(shè)有回旋支撐和旋轉(zhuǎn)柱裝配,外橫梁一端通過伸縮缸連接有內(nèi)橫梁,旋轉(zhuǎn)柱裝配上設(shè)有升降機構(gòu)裝配,外橫梁上位于安裝內(nèi)橫梁的一端設(shè)有輥輪裝配,另一端設(shè)有連接架,旋轉(zhuǎn)柱裝配上設(shè)有左右鉸鏈架,底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)油缸,旋轉(zhuǎn)油缸通過銷軸與旋轉(zhuǎn)柱裝配上的左鉸鏈架連接或右鉸鏈架連接,內(nèi)橫梁的前端設(shè)有壓桿裝置,壓桿裝置上有隔熱絕緣裝置。
請用戶先提供現(xiàn)場圖及現(xiàn)場的一些要求或技術(shù)參數(shù),由工程師設(shè)計詳細現(xiàn)場安裝布置圖;設(shè)備對基礎(chǔ)的要求:平坦的水泥地面,固定在地面上;設(shè)備應(yīng)盡量放在通風、背陽、陰涼的室外;用戶負責設(shè)備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具,根據(jù)說明書安裝或者廠方指導(dǎo)安裝,并進行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。用戶如有特殊要求,可在訂貨時由供需雙方商定。
機械制圖員是使用繪圖儀器、設(shè)備,根據(jù)工程或產(chǎn)品的設(shè)計方案、草圖和技術(shù)性說明,繪制其正圖(原圖)、底圖及其技術(shù)圖樣的人員。機械制圖員的工作職責是:1、 負責機械產(chǎn)品零部件的設(shè)計、分析、制圖;2、 對機械...
中頻電源的工作原理為:采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電,經(jīng)電抗器平波后,成為一個恒定的直流電流源,再經(jīng)單相逆變橋,把直流電流逆變成一定頻率(一般為1000至8000Hz)的單相中頻電流。負...
中頻感應(yīng)電爐工作原理:PS系列電源采用交流-直流-交流變頻方式,由一個(或二個)三相橋式整流器將三相交流電變成直流電,再由一個單相橋式逆變器將直流電變?yōu)橹蓄l交流電,再將中頻交流電送給感應(yīng)線圈,當感應(yīng)線...
中頻爐爐前機械手在中頻爐上的運用較為廣泛,其維護也較為簡單,主要在于液壓系統(tǒng)的維護
用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經(jīng)過過濾的空氣清除溶劑殘渣。
清洗系統(tǒng)全部管路,某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。
在管路中裝油濾,以保護閥的供油管路和壓力管路。
檢查所有管路尺寸是否合適,連接是否正確。
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評分: 4.6
機械廠中頻爐搬遷改造 技術(shù)協(xié)議 甲方:蘭州石油化工公司工程管理部 乙方:蘭州石油化工公司機械廠 2007 年 4月 機械廠中頻爐搬遷改造技術(shù)協(xié)議 甲方:蘭州石油化工公司工程管理部 乙方:蘭州石油化工公司機械廠 乙方根據(jù)甲方要求對機械廠 1000kg、500 kg、300 kg、100 kg 共四臺中 頻熔煉爐進行異地搬遷改造,經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商,達成如下協(xié)議: 一、搬遷改造內(nèi)容 1 、1000kg中頻爐 1套(包括 2套爐體、變壓器、電源等); 2、500kg中頻爐 1套(包括 2套爐體、電源等); 3、300kg中頻爐 1套(包括 2套爐體、電源等); 4、100kg中頻爐 1套(包括 1套爐體、電源等); 5、新增 2套閉式水冷系統(tǒng)。 二、施工準備 1、乙方對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底, 并對每一臺設(shè)備的具體 施工人員進行施工工藝要求,質(zhì)量要求,施工注意事項等進行交底,所
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評分: 4.7
3.2.1.4鎂砂的質(zhì)量評價 組成鎂砂的礦物成分是比較復(fù)雜的,根據(jù)巖相分析結(jié)果,鎂砂中主要礦物成分及其熔點 列于表 3-12 中 表 3-12 鎂砂中的主要礦物成分及其熔點 礦物名稱 分子式 熔點% 硼酸鎂 Mgo.B2O3 1140 鈣鐵石 4Cao. AL2O3. Fe2o3 1420 鐵酸二鈣 2 Cao. Fe2o3 1470 鈣鎂橄欖石 Cao. Mgo. SiO2 1520 鋁酸三鈣 3 Cao. AL2O3 1540 鎂薔薇輝石 3 Cao. Mgo.2 SiO2 1575 鐵酸鎂 Mgo.Fe2o3 1750 鐵橄欖石 2 Mgo. SiO2 1890 硅酸三鈣 3 Cao. SiO2 2070 硅酸二鈣 2 Cao. SiO2 2130 鎂鋁尖晶石 Mgo。AL2O3 2135 方鎂石 Mgo 2800 了解鎂砂的礦物組成對于制定燒結(jié)工藝和評定鎂
爐前分析儀
爐前分析儀資料
一 、主要特點: 通過改進的求值方法進行工作,能自動控制重要的冶金參數(shù),彌補“光譜”難以測準非金屬元素(C、Si)之不足,以及常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時間要求,滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求
二、應(yīng)用功能:對白口、灰口鑄鐵進行C%、Si%、CEL、SC、△T、△TM、等測量,同時還附加對非合金鑄鐵的RM、HB、Z/H、及MEC等參數(shù)的計算 。
三、技術(shù)參數(shù):顯示數(shù)字高度:500mm 溫度補償范圍:0-15℃ 配套樣杯類型:K型 測量精度:±1℃
顯示溫度單位:華氏溫度或攝氏溫度可設(shè)置。測量最大時間:240秒
四、工作程序:測量狀態(tài)顯示:儀表上“準備”綠燈、“測量”黃燈、“完成”紅燈循環(huán)顯示
五、電源要求:98-242VAC,50-60Hz,30VA左右
儀表防護標準:IP65標準防護
EMC標準:執(zhí)行EN50081-2及EN50082-2抗干擾性標準
六 、測含量范圍:
碳當量CE測量范圍 3.2-4.8% 精度:±0.1%
碳含量C:測量范圍2.8-4.2% 精度:±0.04%
硅含量Si:測量范圍0.9-3.0% 精度:±0.1%2100433B
串聯(lián)中頻爐與并聯(lián)中頻爐的選擇
串聯(lián)中頻爐和并聯(lián)中頻爐的差別,源于它們所用的振蕩電路不同,前者是用L、R和C串聯(lián),后者是L、R和C并聯(lián)。作為鑄造企業(yè),是應(yīng)該選擇串聯(lián)中頻爐還是并聯(lián)中頻爐呢?雖然這需要根據(jù)自己的實際情況出發(fā),但是首先還是要搞清楚二者有什么異同,各自有什么優(yōu)缺點,然后才能做出正確的選擇。
把串聯(lián)中頻爐與并聯(lián)中頻爐做了一個簡單的比較,主要有以下區(qū)別:
1
串聯(lián)中頻爐的負載電路對電源呈現(xiàn)低阻抗,要求由電壓源供電,因此,經(jīng)整流和濾波的直流電源末端,必須并接大的濾波電容器。當逆變失敗時,浪涌電流大,保護困難。
并聯(lián)中頻爐的負載電路對電源呈現(xiàn)高阻抗,要求由電流源供電,需在直流電源末端串接大電抗器。但在逆變失敗時,由于電流受大電抗限制,沖擊不大,較易保護。
2
串聯(lián)中頻爐的輸入電壓恒定,輸出電壓為矩形波,輸出電流近似正弦波,換流是在晶閘管上電流過零以后進行,因而電流總是超前電壓φ角。
并聯(lián)中頻爐的輸入電流恒定,輸出電壓近似正弦波,輸出電流為矩形渡,換流是在諧振電容器上電壓過零以前進行,負載電流也總是越前于電壓一φ角。這就是說,兩者都是工作在容性負載狀態(tài)。
3
串聯(lián)中頻爐是恒壓源供電,為避免逆變器的上、下橋臂晶閘管同時導(dǎo)通.造成電源短路,換流時,必須曝證先關(guān)斷,后開通。即應(yīng)有一段時間(ta)使所有晶閘管都處于關(guān)斷狀態(tài)。此時的雜散電感,即從直流端到器件的引線電感上產(chǎn)生的感生電勢,可能使器件損壞,因而需要選擇合適的器件的浪涌電壓吸收電路。此外,在晶閘管關(guān)斷期間,為確保負載電流連續(xù),使晶閘管免受換流電容器上高電壓的影響,必須在晶閘管兩端反并聯(lián)快速二極管。
并聯(lián)中頻爐是恒流源供電,為避免濾波電抗I.d上產(chǎn)生大的惑生電勢,電流必須連續(xù)。也就是說,必須保證逆變器上、下橋臂晶閘管在換流時,是先開通后關(guān)斷,也即在換流期間(t)內(nèi)所有晶閘管都處于導(dǎo)通狀態(tài)。這時,雖然逆變橋臂直通,由于L足夠大,也不會造成直流電源短路,但換流時間長,會使系統(tǒng)效率降低,因而需縮短t,即減小Lk值。
4
串聯(lián)中頻爐的工作頻率必須低于負載電路的固有振蕩頻率,即應(yīng)確保有臺適的ta時間,否則會因逆變器上、下橋臂直通而導(dǎo)致?lián)Q流的失敗。
并聯(lián)中頻爐的工作頻率必須略高于負載電路的固有振蕩頻率,以確保有合適的反壓時問t,否則會導(dǎo)致晶閘管間換流失敗;但著高得太多,則在換流時晶閘管承受的反向電壓會太高,這是不允許的。
5
串聯(lián)中頻爐的功率調(diào)節(jié)方式有二:改變直流電源電壓Ud或改變晶閘管的觸發(fā)頻率,即改變負載功率因數(shù)cosφ。
并聯(lián)逆變器的功率調(diào)節(jié)方式,一般只能是改變直流電源電壓Ud。改變cosφ雖然也能使逆變輸出電壓升高和功率增大,但所允許調(diào)節(jié)范圍小。
中頻爐打結(jié)料也稱中頻爐爐襯材料、中頻爐耐火材料、中頻爐干振料、中頻爐搗打料,分酸性、中性、堿性打結(jié)料。
酸性打結(jié)料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;中性打結(jié)料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;堿性打結(jié)料是以高純電熔剛玉、高純電熔鎂砂、高純尖晶石作為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑。
酸性、中性、堿性打結(jié)料廣泛應(yīng)用在無芯中頻爐、有芯感應(yīng)爐中,作為中頻爐打結(jié)料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金,熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼,熔化鋁及其合金,熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。
中頻爐打結(jié)料