蒸汽濃縮工藝用離心壓縮機(jī)圖書目錄

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語(yǔ)和定義

4 基本規(guī)定

4．1 一般規(guī)定

4．2 規(guī)格參數(shù)

4．3 通用技術(shù)要求

4．4 材料

4．5 承壓機(jī)殼

4．6 承壓機(jī)殼接口

4．7 轉(zhuǎn)動(dòng)部件

4．8 動(dòng)力性能

4．9 軸承和軸承箱

4．10 軸端密封

4．11 輔助設(shè)備

5 檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5．1 通則

5．2 試驗(yàn)

6 油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸

6．1 油漆

6．2 標(biāo)志

6．3 包裝和運(yùn)輸

7 隨機(jī)技術(shù)文件

附錄A（規(guī)范性附錄）蒸汽壓縮機(jī)基本數(shù)據(jù)

附錄B（資料性附錄）供貨范圍

附錄C（規(guī)范性附錄）離心式蒸汽壓縮機(jī)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制點(diǎn)

參考文獻(xiàn)

圖1 葉輪典型結(jié)構(gòu)

圖2 離心式蒸汽壓縮機(jī)主要結(jié)構(gòu)型式

表1 冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本條件

表2 工作場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值

表3 鑄造質(zhì)量系數(shù)

表4 承壓機(jī)殼的最高允許工作壓力

表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序

表C．1 蒸汽壓縮機(jī)組的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目2100433B

《蒸汽濃縮工藝用離心壓縮機(jī)/中國(guó)化學(xué)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了蒸汽濃縮工藝用離心壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備的基本規(guī)定、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、油漆、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸、隨機(jī)技術(shù)文件。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、結(jié)晶及干燥等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行再壓縮并使之返回加熱系統(tǒng)且滿足于密閉系統(tǒng)熱量循環(huán)利用的單軸高速離心式蒸汽壓縮機(jī)及整體齒輪增速組裝型離心式壓縮機(jī)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于軸流式壓縮機(jī)、膨脹機(jī)一壓縮機(jī)。

直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)專利目的

《直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)》的一個(gè)目的在于提高壓縮機(jī)的能效，減小其外形尺寸，降低其重量和噪音。

該發(fā)明的另一個(gè)目的在于通過(guò)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，降低壓縮機(jī)在高轉(zhuǎn)速運(yùn)行工況的振動(dòng)。

直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)技術(shù)方案

一種直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子沿軸向順次的形成有葉輪安裝部、前軸承安裝部、轉(zhuǎn)子鐵芯安裝部、后軸承安裝部，轉(zhuǎn)子鐵芯安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯安裝部上，其特征在于：位于葉輪安裝部一端的轉(zhuǎn)子的懸臂長(zhǎng)為L(zhǎng)1，轉(zhuǎn)子的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)，其中L1/L的比值范圍為0.15～0.35。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子在葉輪安裝部與前軸承安裝部之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)子輔推力盤，在前軸承安裝部與轉(zhuǎn)子鐵芯安裝部之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)子主推力盤，電機(jī)前軸承安裝在位于輔推力盤與主推力盤之間的前軸承安裝部處，設(shè)置為雙徑向-雙軸向推力軸承結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述雙徑向-雙軸向推力軸承為動(dòng)壓滑動(dòng)軸承。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述后軸承設(shè)置為雙徑向-軸向推力軸承結(jié)構(gòu)，從而形成壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向雙推軸承結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子前、后軸承的支撐中心距為L(zhǎng)4，其中L1/L4的比值范圍為0.3～0.4。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑為D，轉(zhuǎn)子鐵芯的長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯軸向長(zhǎng)度的比值D/L3的范圍為0.25～0.35。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，其中L3/L的比值范圍為0.35～0.55。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，前軸承安裝部直徑為d2，輔推力盤外徑為d1，其中d1/d2的比值范圍為1.6～1.9。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，前軸承安裝部寬度為L(zhǎng)2，其中前軸承的寬徑比L2/D2的比值范圍為1.5～1.8。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，前軸承安裝部直徑為d2，主推力盤外徑為d3，其中d3/d2的比值范圍為1.8～2.5。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，前軸承安裝部直徑為d2，輔推力盤外徑為d1，其中d1/d2的比值范圍為0.9～1.1。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，前軸承安裝部直徑為d2，后軸承安裝部直徑為d4，其中d4/d2的比值范圍為1.6～1.9。

《直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)》還進(jìn)一步涉及一種直聯(lián)式離心壓縮機(jī)，其具有如權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述壓縮機(jī)具有一級(jí)或多級(jí)葉輪。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，所述多級(jí)葉輪同向順次設(shè)置在轉(zhuǎn)子的懸臂端。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例，其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在6000轉(zhuǎn)/分以上，優(yōu)選的在7000轉(zhuǎn)/分以上，所述電機(jī)為直流變頻同步電機(jī)，其功率在150千瓦至800千瓦之間。

直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)改善效果

《直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)》的壓縮機(jī)利用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，省去了齒輪增速箱，同時(shí)對(duì)直聯(lián)式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，與2012年4月前技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于沒(méi)有增速齒輪結(jié)構(gòu)，消除了齒輪傳動(dòng)機(jī)械損失，提高了離心機(jī)壓縮機(jī)的能效；壓縮機(jī)運(yùn)行噪音非常低，一般在70～80分貝；壓縮機(jī)外形結(jié)構(gòu)尺寸和重量大大減小，整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。

（2）由于采用了能夠抑制振動(dòng)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化了壓縮機(jī)的振動(dòng)性能，在高轉(zhuǎn)速的振動(dòng)值非常小，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.03毫米。

《直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)》涉及用于空調(diào)領(lǐng)域的壓縮機(jī)，尤其涉及一種具有直聯(lián)式轉(zhuǎn)軸的高轉(zhuǎn)速（6000轉(zhuǎn)/分以上轉(zhuǎn)速）離心壓縮機(jī)及其電機(jī)轉(zhuǎn)子。

2016年12月7日，《直聯(lián)離心壓縮機(jī)用懸臂式電機(jī)轉(zhuǎn)子及直聯(lián)式離心壓縮機(jī)》獲得第十八屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B