自潤滑金屬陶瓷

高溫摩擦磨損過程中，浸滲于復合材料微孔中的固體潤滑劑擴散析出，并在摩擦表面形成含有PbWO₄、PbO、SnWO₄、Ag₂WO₄等氧化物和金屬間化合物的潤滑膜是其在高溫下具有良好自潤滑性能的主要原因；摩擦界面的微孔結(jié)構(gòu)是影響浸滲復合式高溫白潤滑材料摩擦過程中潤滑膜完整性的主要因素。Pb—Sn—Re三元系復合固體潤滑劑中加入Ag元素可以防止?jié)櫥け韺娱_口孔隙的封閉，有助于浸滲復合式高溫自潤滑復合材料孑L隙中固體潤滑劑的持續(xù)擴散析出，以保證摩擦磨損過程中潤滑膜的持久性和完整性 。

用自潤滑金屬陶瓷復合粉末噴涂的涂層，在運動部件滑動摩擦的磨合及運轉(zhuǎn)過程中，由包覆金屬涂層提供對基體的滿意的結(jié)合強度和需要的機械性能；而固體潤滑則在滑移表面形成一層低摩擦系數(shù)的薄膜，因而具有良好的減摩潤滑性能。

噴涂金屬陶瓷型自潤滑復合粉末的優(yōu)點是：

①能在超低溫和超高溫條件下使用，不存在油脂類潤滑劑高溫燃燒、低溫凝固的問題；

②適于真空環(huán)境使用，不會揮發(fā)或蒸發(fā)；

③適用于熱水、有機溶劑等液體介質(zhì)環(huán)境，不會出現(xiàn)水油乳化和產(chǎn)品污染問題；

④可簡化設(shè)計，免除復雜的油路潤滑系統(tǒng)，這對無法維修或無法定期注油潤滑的設(shè)備(如太空設(shè)備)十分重要；

⑤承載能力強，防止低速爬行的性能好；

⑥存放時間比油、脂長，不存在“老化”問題；

⑦使用安全，沒有油、脂的燃燒、著火問題；

⑧比涂抹式固體潤滑劑使用壽命長，無流失，文明衛(wèi)生 。2100433B

將固體潤滑劑作為組元加入到金屬或陶瓷基體中進行混元燒結(jié)，其摩擦學特性取決于摩擦過程中基體所含固體潤滑劑的析出和彌散分布。然而，固體潤滑劑在高溫燒結(jié)過程中因氧化和燒損會喪失其部分潤滑性；同時，固體潤滑劑分布的不均勻性及其對基體連續(xù)性的破壞也會顯著降低復合材料的強度、韌性和耐磨性。理想的方法是將熔融固體潤滑劑熔滲到微孔貫通型預(yù)制體中，形成硬質(zhì)基體相與軟質(zhì)潤滑相互相貫穿成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的浸滲復合式高溫自潤滑材料 。

自潤滑是一種通過布孔開槽及固體潤滑劑制成的滑動軸承產(chǎn)品。

中文名稱

自潤滑

英文名稱

self-lubrication

定　　義

通過在承載基體中復合進具有低摩擦系數(shù)的固體潤滑劑，以減低摩擦表面間的摩擦力或其他形式的表面破壞作用。

應(yīng)用學科

材料科學技術(shù)（一級學科），無機非金屬材料（二級學科），陶瓷（三級學科），陶瓷材料性能（四級學科）