首先,石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎;
然后,產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎,細(xì)碎后的石料進(jìn)振動篩篩分出兩種石子,滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂,另一部分返料進(jìn)細(xì)破。進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂,經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂,另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。
制砂設(shè)備生產(chǎn)線有振動給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。設(shè)計產(chǎn)量一般為50-500噸/小時。根據(jù)不同的工藝要求,各種型號的設(shè)備進(jìn)行組合,滿足客戶的不同工藝要求。
制砂設(shè)備生產(chǎn)線基本介紹
制砂設(shè)備生產(chǎn)線在20世紀(jì)的階段大部分都是使用錘式破碎機(jī)來生產(chǎn),效率低,生產(chǎn)成本高,維護(hù)費(fèi)用高。不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
步入21世紀(jì),從國外引進(jìn)了先進(jìn)的技術(shù),特別是美國巴馬克公司的石打石技術(shù),利用物料在破碎腔內(nèi)形成的料層,讓物料與物料之間進(jìn)行撞擊破碎、研磨,使得制砂機(jī)的生產(chǎn)效率成倍的提高,生產(chǎn)成本大幅下降。
人工制砂生產(chǎn)線有砂石簡易篩選流程、配級調(diào)整工藝流程、砂的細(xì)度模數(shù)調(diào)整工藝等。制砂生產(chǎn)線又叫砂石生產(chǎn)線,主要由顎式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))、振動篩、洗砂機(jī)以及皮帶輸送機(jī)構(gòu)成。
制砂設(shè)備生產(chǎn)線自動化程度高,運(yùn)行成本低,破碎率高,節(jié)能,產(chǎn)量大,污染少,維修簡便,生產(chǎn)出的機(jī)制砂運(yùn)用廣泛,其中包括青石石灰石、河卵石、山石、花崗巖等多種原材料制成建筑用砂,磨料,耐火材料,水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦砂、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細(xì)碎與中碎,是一種高效,節(jié)能的制砂設(shè)備生產(chǎn)線。
1.制砂設(shè)備生產(chǎn)線安裝過程中,在試運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要重新加一次潤滑油,并檢查各零部件之間的連接是否牢固可靠,輪上是否有異物,電動機(jī)接線是否正確。運(yùn)行后,如有異常情況應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣的裝置就能在制砂設(shè)備生產(chǎn)線中,更大的提高制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。
2.如果不能正確的裝置,制砂設(shè)備生產(chǎn)線會導(dǎo)致整套生產(chǎn)線無法正常工作,也會給機(jī)器自身帶來危害,以及對制砂操作人員造成人身威脅。制砂機(jī)是主要由進(jìn)料斗,分料器,渦動破碎腔,葉輪,主軸,底座,傳動裝置,支架等組成的一種制砂設(shè)備。
1.定期停機(jī)打開觀察門觀察破碎機(jī)內(nèi)部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應(yīng)及時更換或修補(bǔ),更換耐磨塊時應(yīng)同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況,以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找廠家維修。
2.制砂機(jī)采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂,每工作400小時加入適量潤滑脂,工作2000小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3.傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動時,兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過15A。
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smt生產(chǎn)線流程介紹 _smt生產(chǎn)線設(shè)備 什么是 SMT 生產(chǎn)線 SMT 生產(chǎn)線也叫表面組裝技術(shù) (SurfaceMountTechnology 簡稱 SMT)是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術(shù),以采用元器件表面 貼裝技術(shù)和回流焊接技術(shù)為特點(diǎn),成為電子產(chǎn)品制造中新一代的組裝技術(shù)。 SMT 生產(chǎn)線 主要設(shè)備有: 印刷機(jī)、貼片機(jī)(上表面電子元件) 、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。 SMT 的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化,為大批量生產(chǎn)、低缺陷率生產(chǎn) 提供了條件。 SMT 就是表面組裝技術(shù),是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代的電子 裝聯(lián)技術(shù)。 smt生產(chǎn)線三大設(shè)備一般 smt生產(chǎn)工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟。貼片機(jī)是 首要核心設(shè)備:用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件,關(guān)系到 SMT 生產(chǎn)線的效率 與精度,是最關(guān)鍵、最復(fù)雜的設(shè)備。眾多設(shè)備里貼片機(jī)往往會占
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水泥生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程 水泥生產(chǎn)線介紹 水泥生產(chǎn)線 (水泥廠設(shè)備 )是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制 備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。 水泥設(shè)備 (水泥機(jī)械 )包含設(shè)備 水泥設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器 水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝 置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡 單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。 旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用 (見目錄中所列 ),在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn) 800噸、日產(chǎn) 1000 噸 水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上,研制了日產(chǎn) 500 噸、 2000噸帶分解爐的五級懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用 于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。 篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī),其原理
公司主要生產(chǎn)成套設(shè)備生產(chǎn)線(、制砂設(shè)備生產(chǎn)線、砂石設(shè)備生產(chǎn)線、選礦設(shè)備生產(chǎn)線)、破碎設(shè)備、制沙設(shè)備、選礦設(shè)備、洗選設(shè)備等系列產(chǎn)品,同時公司可為用戶提供項目設(shè)計,工藝流程設(shè)計,標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。其中顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、HX型沖擊式破碎機(jī)、GZ高效洗砂機(jī)等砂石破碎設(shè)備主要適用于機(jī)場、高速公路、高速鐵路、大型橋梁、陸地隧道、海底隧道等工程項目;球磨機(jī)、磁選機(jī) 、浮選機(jī)、分級機(jī)等成套選礦設(shè)備主要適用于選鐵、銅、金、銀、鉛、鎢、鉬、錳等有色金屬礦及螢石、石英石等非金屬礦。