轉(zhuǎn)筒干燥器操作特性

轉(zhuǎn)筒干燥器抄板的持有量

在轉(zhuǎn)筒干燥器中，抄板上的持有量是確定干燥器中物料填充率的重要參數(shù)。在計算抄板持有量時，一般將物料自由表面與水平線之間的夾角假定為物料的休止角。對于不同的休止角以及抄板的幾何尺寸等，可以先確定單一抄板單位長度的持有量。

轉(zhuǎn)筒干燥器內(nèi)物料填充率

轉(zhuǎn)筒干燥內(nèi)物料填充率等于干燥干燥器內(nèi)的物料的體積與干燥器有效容積之比，在確定物料的填充率時，一般考慮有空氣流動（通風）和無空氣流動（無風）兩種情況。對于有空氣流動情況，還要考慮熱風與物料的接觸方式是逆流還是并流。通過對這些問題的分析，可以確定干燥器中適宜的物料填充率，以保證干燥器操作中的經(jīng)濟性和可靠性。

轉(zhuǎn)筒干燥器傳熱

轉(zhuǎn)筒干燥器中熱載體向物料傳遞的熱量

轉(zhuǎn)筒干燥器傳動功率

轉(zhuǎn)筒干燥器的傳動功率可用佐野公式計算。該公式將傳動所需的總功率分解為四部分，即圓筒內(nèi)顆粒運動所需功率、圓筒旋轉(zhuǎn)所需功率、克服圓筒支撐部分的摩擦消耗的功率以及傳動裝置的功率損失 。

轉(zhuǎn)筒干燥器與其他干燥設備相比，具有如下優(yōu)點：

(1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作;

(2)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

(3)故障少，維修費用低；

(5)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；

(6)清掃容易 。

這種裝置的工作原理如下：濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板（或類似裝置），它不斷地把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥器后，通常用旋風除塵器將氣體中挾帶的細粒物料捕集下來，廢空氣則經(jīng)旋風除塵器后放空。轉(zhuǎn)筒干燥器是最古老的干燥設備之一，仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領域。

轉(zhuǎn)筒干燥器的主體為一略微傾斜的旋轉(zhuǎn)國筒。濕物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端進入，隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用下流向較低的一端。轉(zhuǎn)簡內(nèi)壁上裝有若干塊抄板，隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)，抄板將物料抄起后再撒下，以增大于燥表面積，提高于燥速率，同時還促使物料向前運行，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一周，物料前進的距離等于其落下的高度乘以轉(zhuǎn)筒的傾斜率 。

轉(zhuǎn)筒干燥器筒體

筒體是干燥器的主體。筒體直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了干燥器生產(chǎn)能力的大小。筒體所用的材質(zhì)一般為碳鋼、不銹鋼扥。對于高溫干燥的場合，常用耐火材料作襯里。對于腐蝕性非金屬材料作襯里。筒體的載荷只要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料重量等。

在確定筒體壁厚、驗算筒體強度和變形量時，通常把筒體當作受均勻載荷的簡支梁來考慮。梁的兩個支點之間的距離即轉(zhuǎn)筒兩對拖輪之間的跨度，應按等反立原則布置，使兩個支撐點處在支反立相等或接近相等，然后結(jié)合干燥器實際載荷特點作適當調(diào)整。

轉(zhuǎn)筒干燥器抄板

抄板是轉(zhuǎn)筒干燥器的重要部件。它的作用是將物料抄起來并逐漸灑向熱氣流中，以強化物料與熱氣流的熱質(zhì)交換，促進干燥過程的進行。抄板的形式及數(shù)量選擇的正確與否直接影響熱效率和干燥強度。根據(jù)經(jīng)驗，抄板的數(shù)量一般為n=(6-10)D。抄板的角度則要考慮物料的休止角和附著性等情況。

工業(yè)上常用的抄板布置形式

（1）升舉式抄板

這種抄板在工業(yè)上應用十分廣泛，主要適用于大塊物料和易黏結(jié)的物料。用這種抄板結(jié)構(gòu)，干燥器清洗容易，但轉(zhuǎn)筒的填充率較低。

（2）均布式抄板

與升舉式抄板相比，它能保證物料更均勻地分布在轉(zhuǎn)筒的全部橫截面上。對于粉狀物料或帶一定分塊的物料，，用這種抄板比較適宜。工業(yè)上常用在間接加熱轉(zhuǎn)筒干燥器中設置這種抄板對于煤粉、磷酸氫鈣、輕質(zhì)氨酸鈣和粉狀石墨等物料。

（3）扇形式抄板

扇形式抄板由升舉式抄板構(gòu)成的互不相通的扇形部分構(gòu)成。物料沿著各種曲折的通道逐漸下降，與熱氣流進行充分接觸而干燥。這種抄板適用于塊狀、易脆和密度大的物料。

（4）蜂巢式抄板

物料被分散在各個小格子中，從而降低了物料落下的高度，減少了干燥過程中產(chǎn)生的粉塵量，因此，它適用于易生粉塵的細碎物料。其填充率較高，可達0.15-0.25 。

轉(zhuǎn)筒干燥器滾圈和托輪

滾圈和拖輪是轉(zhuǎn)筒干燥器的一對支撐副。干燥器的重量都是通過滾圈傳給拖輪的。一個滾圈通常由一對拖輪來支承。兩拖輪中心與滾圈中心連線之間的夾角一般為60度，滾圈的數(shù)量視轉(zhuǎn)筒長度而定，有兩點、三點、四點等，其中兩點支承用的最多。

滾圈和拖輪常用鑄鐵、型鋼、鑄鋼等材料制成。但考慮到滾圈上某一固定位置的接觸頻率要盡可能小，應使?jié)L圈的直徑不要等于拖輪直徑的整數(shù)倍。

滾圈和拖輪之間的作用力為兩圓柱線接觸時的接觸應力。

轉(zhuǎn)筒干燥器通常是傾斜安裝的，在自重與摩擦力的作用下，會產(chǎn)生軸向作用力，使筒體產(chǎn)生軸向位移。擋輪的作用是限制或控制軸向動量，使筒體僅在容許的范圍內(nèi)作軸向移動。移動量的大小取決于擋輪和滾圈側(cè)面的距離，而且大、小齒輪不超過要求范圍，同時保證筒體兩端的密封裝置不致失去作用。

普通擋輪在轉(zhuǎn)筒干燥器中用的較多，這種擋輪是成對安裝雜技靠近齒圈的滾圈兩側(cè)。當滾圈和錐面擋輪接觸時，后者便被前者帶動而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從哪個擋輪發(fā)生轉(zhuǎn)動可以判斷出筒體是上竄還是下滑。所以常把擋輪稱為“信號擋輪”。操作中應避免使上擋輪或下?lián)踺嗇^長時間連續(xù)轉(zhuǎn)動。

除了普通擋輪以外，還有一種球面擋輪，它與滾圈只是點接觸，沒有滑動問題，不需要精確安裝。但它能承受的推力較小，僅在小型干燥器中使用 。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥器是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉(zhuǎn)速的圓筒體，濕的料由加料機送入圓筒內(nèi)。在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風（并流或逆流）充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。從而達到干燥的目的。該設備可選用各種形式抄板來適應不同的物料，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，維修方便，生產(chǎn)能力。 脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

1、轉(zhuǎn)筒干燥器器械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)

2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低

3、對物料特性的適應性比較強

4、操作穩(wěn)定上，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好

5、結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥器主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成，主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。