針形澆口簡(jiǎn)介

澆口是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。澆口的位置、數(shù)量、形狀和尺寸對(duì)塑料制品質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀都有直接影響，因此，在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要注意重視澆口的設(shè)計(jì)。常見(jiàn)的澆口有中心澆口、側(cè)澆口、搭接式澆口、潛澆口、薄形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、牛角形潛伏澆口、點(diǎn)澆口。

針形澆口可應(yīng)用于各種形式的制品，澆口附近的殘余應(yīng)力小，能自行拉斷澆口，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，對(duì)于較大的制品可多點(diǎn)同時(shí)進(jìn)膠，能夠縮短流程，減少因流動(dòng)阻力而產(chǎn)生的變形現(xiàn)象發(fā)生，但注射壓力損失大，且其注射成型壓力要比直接澆口大一些，多數(shù)要采用三板模（又稱雙分型面）結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)。

澆口的設(shè)計(jì)原則

在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，要遵循以下原則 ：

（1）澆口應(yīng)設(shè)置在成型制品厚壁處，使塑膠從厚壁流向薄壁處，以減少壓力的損失。塑料熔體應(yīng)以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失，快速射入型腔，完成注塑。

（2）澆口應(yīng)設(shè)置在制品最容易被清除的地方，且盡量不要影響外觀（如可能產(chǎn)生流痕）。

（3）澆口位置應(yīng)使塑膠流入型腔時(shí)，能沿型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔的排氣。

（4）澆口位置設(shè)置應(yīng)盡量避免熔接痕、流痕產(chǎn)生于制品的重要部位，降低制品的強(qiáng)度。

（5）一模多穴時(shí)，澆口的尺寸和位置應(yīng)根據(jù)澆口與主流道的距離和制品的大小來(lái)開(kāi)設(shè)。

（6）澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑膠直接沖擊薄弱的型芯、鑲件、行位等，防止制品發(fā)生變形。

（7）澆口的設(shè)置應(yīng)考慮制品在橫方向和縱方向不同的收縮。熔體從各澆口進(jìn)入型腔的溫度和壓力應(yīng)相同，以保證各型腔中制品的收縮率相同。

（8）分流道的轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)渡，與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，以利于熔體的流動(dòng)。

影響注塑制件性能因素分析

注塑模模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)變量。制件的質(zhì)量好壞很大程度上取決于澆口位置，一個(gè)不正確的澆口位置將會(huì)導(dǎo)致過(guò)壓、高剪切率、很差的熔接線性質(zhì)和翹曲等一系列缺陷 。

注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)的最終目標(biāo)是提高制件性能品質(zhì)，所以把優(yōu)化理論應(yīng)用于工藝設(shè)計(jì)中首先要對(duì)制件性能進(jìn)行判定。有兩種形式的制件質(zhì)量的評(píng)判方法：直接法和間接法?？紤]到直接法比間接法花費(fèi)多，采取間接法評(píng)判制件質(zhì)量，即給出一些相關(guān)的性能參數(shù)值，而不對(duì)質(zhì)量做直接估計(jì)。

（1）流動(dòng)平衡

在充填階段，熔體流動(dòng)不平衡是造成塑件翹曲變形的一個(gè)重要原因，理想的充填模式是熔體在充填過(guò)程中保持恒定的前鋒面速率，同時(shí)到達(dá)型腔各個(gè)角落。描述充填過(guò)程是否平衡的方法有很多，在加工條件和型腔結(jié)構(gòu)相同情況下往往成型時(shí)能量消耗最小的澆口位置設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)熔體的平衡充填，而能量消耗最小等同于完成充填過(guò)程所需的注射壓力最小。在不考慮流道內(nèi)的壓力損失差異時(shí)，把入口壓力放入目標(biāo)函數(shù)，由于熔體流動(dòng)不平衡引起的翹曲就可以考慮在內(nèi)。

（2）溫度差異

在充填結(jié)束時(shí)，溫度的差異體現(xiàn)了溫度分布的不一致性。在這里所用的溫度是在厚度方向上的平均溫度。塑料的收縮度是其溫度的函數(shù)，而溫度不一致引發(fā)的收縮不一致將會(huì)引起殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致翹曲和其他的短期和長(zhǎng)期影響，包括在低溫下的變形和裂縫等。

（3）過(guò)壓

密度不一致的主要原因是所謂的過(guò)壓現(xiàn)象，而不一致的壓力分布引起過(guò)壓。制件的各單元具有一致的壓力梯度就是最佳的壓力分布。但是，由于流動(dòng)中壓力梯度的變化，這種最佳的狀態(tài)是可遇而不可求的。壓力梯度的變化是由以下幾個(gè)因素引起的：流動(dòng)平衡性、摩擦力、剪切力和冷卻效果。

（4）摩擦熱

通常高剪切率和剪切應(yīng)力不僅會(huì)產(chǎn)生分子取向，還會(huì)降低聚合物性能，而且由分子取向引發(fā)的收縮差異是翹曲的一個(gè)最常見(jiàn)的因素，因此降低注塑過(guò)程的剪切率和剪切應(yīng)力非常重要。由于各種材料所允許的最大剪切率沒(méi)有給定值，要做到這一點(diǎn)非常困難?？紤]到摩擦熱的值與剪切率和剪切應(yīng)力的乘積成比例，可以通過(guò)減少過(guò)熱單元數(shù)目來(lái)代替直接減小剪切率和剪切應(yīng)力。塑料流入制件時(shí)，隨著時(shí)間的增加，由于熱交換，在流動(dòng)方向上熔體的溫度降低。而如果存在過(guò)量的摩擦熱，溫度在流動(dòng)方向上將會(huì)升高，此時(shí)時(shí)間增加的方向向量和溫度方向向量的點(diǎn)積應(yīng)小于0。

披針形：葉片較線形為寬，由下部至先端漸次狹尖，稱為披針形葉。如柳、桃的葉。葉片的一種形狀，葉子的長(zhǎng)度為寬度的三四倍。

披針形忍冬，常綠或半常綠灌木，高達(dá)1.5米；幼枝密生短糙毛，老枝淺灰色而無(wú)毛。葉革質(zhì)，形狀和大小變異很大，通常卵形至矩圓狀披針形或菱狀矩圓形，長(zhǎng)1-5 (-6.5) 厘米，頂端鈍，基部通常楔形，上面深綠色有光澤，中脈明顯隆起，疏生短腺毛及少數(shù)微糙毛或近無(wú)毛?？偦üO短；苞片葉質(zhì)，鉆形或條狀披針形，杯狀小苞包圍2枚分離的萼筒，無(wú)毛，頂端為由萼檐下延而成的帽邊狀突起所覆蓋；萼齒小而鈍，卵形，邊緣有短糙毛；花冠白色，漏斗狀，長(zhǎng)6-8毫米，外被短糙毛和紅褐色短腺毛，稀可無(wú)毛，近整齊，筒2-3倍長(zhǎng)于裂片，基部具淺囊，裂片圓卵形或卵形；雄蕊與花柱均略伸出；花柱下半部有毛。果實(shí)透明藍(lán)紫色，圓形，直徑6-8毫米；種子卵圓形或近圓形，長(zhǎng)約2毫米，淡黃褐色，平滑。花期4-6月，果熟期9-12月。