中文名 | 重油催化裂化固定流化床實(shí)驗(yàn)裝置 | 產(chǎn)????地 | 中國 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 能源科學(xué)技術(shù)、化學(xué)工程 | 啟用日期 | 2011年3月1日 |
所屬類別 | 工藝試驗(yàn)儀器 > 化工、制藥工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 > 化學(xué)反應(yīng)工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
本裝置的工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)上吸取了國內(nèi)外同類裝置的優(yōu)點(diǎn),將流化床的進(jìn)料與預(yù)熱改為共同經(jīng)預(yù)熱段加熱,而先后進(jìn)入下部床層構(gòu)成固定流化床形式,主要用于FCC反應(yīng),其自動化程度較高。其中采用人工智能控制系統(tǒng),可自動控制床內(nèi)上、中、下三段加熱溫度。催化反應(yīng),反應(yīng)后汽提,催化劑再生均在同一反應(yīng)器內(nèi)分階段完成。用氣相色譜儀可對尾氣進(jìn)行在線分析,尾氣經(jīng)濕式流量計(jì)計(jì)量后排出裝置。 2100433B
該系統(tǒng)主要由以下部件組成:進(jìn)料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、產(chǎn)物分離和收集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、催化劑卸料系統(tǒng)和管路吹掃系統(tǒng)。其主要技術(shù)要求與指標(biāo)有: 1) 采用雙柱塞泵進(jìn)料,泵頭帶加熱功能,進(jìn)油速率≤100g/min; 2) 采用微量計(jì)量泵注水,要求能夠產(chǎn)生高溫過熱蒸汽; 3) 反應(yīng)器的催化劑裝量為50-200g,反應(yīng)壓力為常壓或稍高于常壓,反應(yīng)溫度650℃,再生溫度為700℃-800℃; 4) 溫控系統(tǒng)要求控溫精確(2℃),反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)大范圍溫度控制功能; 5) 產(chǎn)物收集系統(tǒng)須實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分離,最終的液體產(chǎn)物須脫水以進(jìn)行色譜分析; 6) 反應(yīng)器等部件采用不銹鋼,框架可采用普鋼; 7) 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)的自動控制和數(shù)據(jù)采集功能,自動記錄; 8) 配備管路吹掃。
在一個超微氣流粉碎設(shè)備中,將顆粒物料堆放好,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨著氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài),這種床層稱為流化床。流體向上流過一個微細(xì)顆粒的床層(塔體),當(dāng)流速低...
流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài),并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時,又稱沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20...
生物流化床.....................................................................................
生物流化床是一種新型的處理污水的設(shè)備,按需氧與否可分為厭氧和好氧兩大類。按照流動方向又分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)!
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評分: 4.5
為解決1.0 Mt/a重油催化裂化裝置再生斜管流化效果不好問題,中國石油大慶石化公司煉油廠對裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。主要改造內(nèi)容:堵塞大孔分布板上的部分噴嘴;將簸箕斗由溢流斗改為淹流斗并使整個斗的容積增大;在再生斜管上新增10個松動點(diǎn)。改造前反應(yīng)溫度波動范圍高達(dá)±15℃,改造后縮小為±2℃。
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評分: 4.4
油漿正常外甩是控制分餾塔底液位的一個關(guān)鍵參數(shù),也直接影響到裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn),塔底液位過高,會對反再系統(tǒng)壓力產(chǎn)生影響,淹過大油氣線后會造成安全事故。為了創(chuàng)造裝置更大的經(jīng)濟(jì)效益,蘭州石化公司重油催化裂化裝置需對油漿正常的外甩控制閥及相應(yīng)管線擴(kuò)徑,增加其控制的靈活性,本文就此改造問題進(jìn)行分析。
催化裂化裝置類型
流化床催化裂化裝置有多種類型,按反應(yīng)器(或沉降器)和再生器布置的相對位置的不同可分為兩大類:①反應(yīng)器和再生器分開布置的并列式;②反應(yīng)器和再生器架疊在一起的同軸式。并列式又由于反應(yīng)器(或沉降器)和再生器位置高低的不同而分為同高并列式和高低并列式兩類。
同高并列式主要特點(diǎn)是:①催化劑由U型管密相輸送;②反應(yīng)器和再生器間的催 化劑循環(huán)主要靠改變U型管兩端的催化劑密度來調(diào)節(jié);③由反應(yīng)器輸送到再生器的催化劑,不通過再生器的分布板,直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以減少分布板的磨蝕。
高低并列式特點(diǎn)是反應(yīng)時間短,減少了二次反應(yīng);催化劑循環(huán)采用滑閥控制,比較靈活。
同軸式裝置形式特點(diǎn)是:①反應(yīng)器和再生器之間的催化劑輸送采用塞閥控制;②采用垂直提升管和90°耐磨蝕的彎頭;③原料用多個噴嘴噴入提升管。
催化裂化沿革
催化裂化技術(shù)由法國E.J.胡德利研究成功,于1936年由美國索康尼真空油公司和太陽石油公司合作實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,當(dāng)時采用固定床反應(yīng)器,反應(yīng)和催化劑再生交替進(jìn)行。由于高壓縮比的汽油發(fā)動機(jī)需要較高辛烷值汽油,催化裂化向移動床(反應(yīng)和催化劑再生在移動床反應(yīng)器中進(jìn)行)和流化床(反應(yīng)和催化劑再生在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行)兩個方向發(fā)展。移動床催化裂化因設(shè)備復(fù)雜逐漸被淘汰;流化床催化裂化設(shè)備較簡單、處理能力大、較易操作,得到較大發(fā)展。60年代,出現(xiàn)分子篩催化劑,因其活性高,裂化反應(yīng)改在一個管式反應(yīng)器(提升管反應(yīng)器)中進(jìn)行,稱為提升管催化裂化。 中國1958年在蘭州建成移動床催化裂化裝置,1965年在撫順建成流化床催化裂化裝置,1974年在玉門建成提升管催化裂化裝置。1984年,中國催化裂化裝置共39套,占原油加工能力23%。
主要完成人:李群柱,李志國,李 莉,李成華,張樹生,郭行政,馬馳,王賢山,徐興昌,董 瑜
主要完成單位:洛陽維達(dá)石化工程有限公司,中國化工油氣股份有限公司