重油催化裂化固定流化床實驗裝置

本裝置的工藝和設備結構上吸取了國內外同類裝置的優(yōu)點，將流化床的進料與預熱改為共同經(jīng)預熱段加熱，而先后進入下部床層構成固定流化床形式，主要用于FCC反應，其自動化程度較高。其中采用人工智能控制系統(tǒng)，可自動控制床內上、中、下三段加熱溫度。催化反應，反應后汽提，催化劑再生均在同一反應器內分階段完成。用氣相色譜儀可對尾氣進行在線分析，尾氣經(jīng)濕式流量計計量后排出裝置。 2100433B

該系統(tǒng)主要由以下部件組成：進料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、產(chǎn)物分離和收集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、催化劑卸料系統(tǒng)和管路吹掃系統(tǒng)。其主要技術要求與指標有： 1) 采用雙柱塞泵進料，泵頭帶加熱功能，進油速率≤100g/min； 2) 采用微量計量泵注水，要求能夠產(chǎn)生高溫過熱蒸汽； 3) 反應器的催化劑裝量為50-200g，反應壓力為常壓或稍高于常壓，反應溫度650℃，再生溫度為700℃-800℃； 4) 溫控系統(tǒng)要求控溫精確（2℃），反應器實現(xiàn)大范圍溫度控制功能； 5) 產(chǎn)物收集系統(tǒng)須實現(xiàn)氣體和液體的分離，最終的液體產(chǎn)物須脫水以進行色譜分析； 6) 反應器等部件采用不銹鋼，框架可采用普鋼； 7) 實現(xiàn)計算機的自動控制和數(shù)據(jù)采集功能，自動記錄； 8) 配備管路吹掃。

主要完成人：李群柱，李志國，李 莉，李成華，張樹生，郭行政，馬馳，王賢山，徐興昌，董 瑜

主要完成單位：洛陽維達石化工程有限公司，中國化工油氣股份有限公司