鑄造工藝材料

第三節(jié) 鑄造工藝圖 鑄造生產(chǎn)時，首先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等因素，確定鑄 造工藝方案。其主要內(nèi)容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機械加工余量、起模斜度、鑄 造圓角、收縮率、芯頭等）的確定，然后用規(guī)定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝 圖是指導鑄造生產(chǎn)的技術(shù)文件，也是驗收鑄件的主要依據(jù)。 一、澆注位置的確定 【澆注位置】 澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。 鑄件的澆注位置對鑄件的質(zhì)量、 尺 寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。 （1）鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側(cè)面。 澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中 的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能 性小，組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下， 以保證該重要工作面的質(zhì) 量。如圖所示的卷揚筒，

為了使活塞鑄造工藝質(zhì)量得到有效控制,研究了鈦酸鋁復合材料在活塞鑄造工藝過程中的應用方法。利用鈦酸鋁材料的熱膨脹系數(shù)接近于零,具有抗熱抗震的特性,應用鈦酸鋁材料與其他材料復合形成新型材料,制造了活塞鑄造用陶瓷鹽芯和活塞鑄造用陶瓷冒口。結(jié)果表明,通過新材料的應用,鈦酸鋁復合材料能夠滿足活塞壓力鑄造工藝的技術(shù)要求。