鑄造工藝及工裝設(shè)計

本書從鑄造工程實際出發(fā)，全面介紹了砂型鑄造工藝設(shè)計原理和方法以及砂型鑄造生產(chǎn)中常用鑄造工藝裝備的設(shè)計方法，具體包括鑄造工藝方案的確定，鑄造工藝參數(shù)及其選擇，砂芯設(shè)計，澆筑系統(tǒng)設(shè)計，冒口設(shè)計，冷鐵、拉筋和出氣孔設(shè)計，鑄型裝配及鑄造工藝設(shè)計實例，鑄造工裝設(shè)計等內(nèi)容。

本書提供了大量的實用圖表、數(shù)據(jù)和工程實例，可供鑄造工藝及工裝設(shè)計人員和生產(chǎn)技術(shù)人員參考，也可用作高等院校鑄造專業(yè)的教材。

第1章鑄造工藝方案的確定

1.1鑄造工藝設(shè)計的基本內(nèi)容

1.1.1鑄造工藝設(shè)計的依據(jù)

1.1.2鑄造工藝設(shè)計的內(nèi)容及步驟

1.1.3鑄造工藝符號及其表示方法

1.2零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

1.2.1從避免鑄造缺陷方面確定鑄件的合理結(jié)構(gòu)

1.2.2從簡化鑄造工藝方面確定鑄件的合理結(jié)構(gòu)

1.3造型和制芯方法的選擇

1.4澆注位置的確定

1.5分型面的確定

第2章鑄造工藝參數(shù)及其選擇

2.1鑄造收縮率

2.2鑄件尺寸公差和機械加工余量

2.2.1鑄件尺寸公差

2.2.2機械加工余量

2.3最小鑄出孔和槽

2.4起模斜度

2.5工藝補正量

2.6分型負數(shù)和反變形量

2.6.1分型負數(shù)

2.6.2反變形量

2.7砂芯負數(shù)、分芯負數(shù)和非加工壁厚的負余量

2.7.1砂芯負數(shù)

2.7.2分芯負數(shù)

2.7.3非加工壁厚的負余量

第3章砂芯設(shè)計

3.1設(shè)置砂芯的基本原則

3.2砂芯的固定和定位

3.2.1垂直砂芯的固定

3.2.2水平砂芯的固定

3.2.3砂芯的定位

3.3芯頭的尺寸和間隙

3.3.1芯頭的結(jié)構(gòu)

3.3.2芯頭承壓面積的核算

3.4芯撐和芯骨的選用

3.4.1芯撐的結(jié)構(gòu)、類型與選用

3.4.2芯骨的結(jié)構(gòu)與選用

3.5砂芯的排氣

第4章澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.1澆注系統(tǒng)的組成和作用

4.1.1澆口杯設(shè)計

4.1.2直澆道和澆口窩設(shè)計

4.1.3橫澆道設(shè)計

4.1.4內(nèi)澆道設(shè)計

4.2澆注系統(tǒng)的類型和適用范圍

4.2.1按斷面積比例關(guān)系分類

4.2.2按內(nèi)澆道的位置分類

4.3澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計

4.3.1公式法設(shè)計澆注系統(tǒng)的基本原理

4.3.2對澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的校核

4.4灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計

4.4.1澆注時間的確定

4.4.2澆注系統(tǒng)截面尺寸計算

4.5可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.5.1澆注時間的確定

4.5.2澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.6球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.6.1澆注時間的確定

4.6.2澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.7鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.7.1用轉(zhuǎn)包澆注時澆注系統(tǒng)的設(shè)計

4.7.2用底注包澆注時澆注系統(tǒng)的設(shè)計

4.7.3澆注系統(tǒng)設(shè)計工程實例

4.8非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.8.1鋁合金、鎂合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.8.2銅合金鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計

4.9金屬液過濾技術(shù)

4.9.1纖維過濾網(wǎng)

4.9.2陶瓷過濾器

第5章冒口設(shè)計

5.1概述

5.1.1冒口的種類

5.1.2冒口的形狀

5.1.3冒口的位置

5.1.4冒口的有效補縮距離

5.2補貼

5.2.1均勻壁上的補貼

5.2.2局部熱節(jié)的補貼

5.3鑄鋼件冒口設(shè)計

5.3.1鑄鋼件冒口的補縮距離

5.3.2模數(shù)法設(shè)計冒口

5.3.3熱節(jié)圓法設(shè)計冒口

5.3.4比例法計算冒口

5.4鑄鐵件冒口設(shè)計

5.4.1灰鑄鐵件冒口設(shè)計

5.4.2可鍛鑄鐵件冒口設(shè)計

5.4.3球墨鑄鐵件冒口設(shè)計

5.5有色合金鑄件冒口設(shè)計

5.5.1銅合金鑄件冒口設(shè)計

5.5.2鋁合金鑄件冒口設(shè)計

第6章冷鐵、拉筋和出氣孔設(shè)計

6.1冷鐵的分類與作用

6.1.1外冷鐵

6.1.2內(nèi)冷鐵

6.2鑄鋼件用冷鐵

6.2.1鑄鋼件外冷鐵設(shè)計

6.2.2鑄鋼件內(nèi)冷鐵設(shè)計

6.3鑄鐵件冷鐵設(shè)計

6.3.1鑄鐵件外冷鐵設(shè)計

6.3.2鑄鐵件內(nèi)冷鐵設(shè)計

6.4鋁合金、銅合金鑄件冷鐵設(shè)計

6.4.1外冷鐵

6.4.2鋁合金、銅合金鑄件的內(nèi)冷鐵

6.5鑄筋設(shè)計

6.6出氣孔設(shè)計

第7章鑄型裝配及鑄造工藝設(shè)計實例

7.1型芯的烘干

7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工藝

7.1.2有機黏結(jié)劑砂芯烘干工藝

7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工藝

7.1.4烘干質(zhì)量檢驗

7.2鑄型的裝配

7.2.1下芯

7.2.2合型

7.3鑄造工藝卡

7.4鑄造工藝圖及鑄件圖

7.4.1鑄造工藝圖

7.4.2鑄件圖

7.5鑄造工藝設(shè)計實例

7.5.1汽缸蓋鑄件

7.5.2大型齒輪鑄件

7.5.3閥體鑄件

7.5.4柴油機缸體鑄件

7.5.5車床床身鑄件

7.5.6汽車曲軸鑄件

第8章鑄造工裝設(shè)計

8.1模樣設(shè)計

8.1.1制造模樣的材料及其性能

8.1.2金屬模樣的結(jié)構(gòu)與尺寸

8.2模板設(shè)計

8.2.1模板的分類

8.2.2模底板的結(jié)構(gòu)和尺寸

8.2.3模樣及澆冒口在模底板上的裝配

8.3砂箱設(shè)計

8.3.1設(shè)計和選用砂箱的依據(jù)和原則

8.3.2砂箱的分類及典型砂箱

8.3.3砂箱本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計

8.3.4砂箱的定位方式、結(jié)構(gòu)和尺寸

8.3.5砂箱卡緊裝置設(shè)計

8.3.6砂箱吊運裝置設(shè)計

8.3.7對砂箱制造的技術(shù)要求

8.4芯盒設(shè)計

8.4.1芯盒的種類及特點

8.4.2金屬芯盒設(shè)計的一般原則

8.4.3芯盒的結(jié)構(gòu)

8.5其他鑄造工裝設(shè)計

8.5.1烘芯板設(shè)計

8.5.2砂芯檢驗工具和砂芯修磨工具設(shè)計

8.6鑄造工裝設(shè)計舉例

8.6.1模底板和模板框設(shè)計

8.6.2模樣和模板設(shè)計

8.6.3芯盒和烘干器設(shè)計

參考文獻 2100433B

全書旨在為讀者提供鑄造工藝設(shè)計的理論依據(jù)和實用手段。

書中重點介紹了鑄鐵件、鑄鋼件和非鐵合金鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)計、補縮系統(tǒng)設(shè)計、出氣孔設(shè)計以及工裝設(shè)計等內(nèi)容，同時也闡明了特種鑄造工藝設(shè)計的有關(guān)要求和要點。

書中列舉了典型鑄件工藝設(shè)計實例，詳細介紹工藝設(shè)計有關(guān)的步驟和計算方法，幫助讀者透徹學習和理解工藝設(shè)計有關(guān)的知識。

《鑄造工藝及設(shè)計》基于鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)計過程所需的理論知識，結(jié)合鑄造生產(chǎn)實際，介紹鑄造工藝設(shè)計過程的基本理論以及這些理論在鑄造工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用，力圖引導學生利用所學的基本理論對鑄造工藝進行設(shè)計，以培養(yǎng)學生分析和解決問題的能力。全書共分為8章：鑄造工藝概述，造型材料，鑄造工藝原理，鑄造工藝設(shè)計，鑄造工藝設(shè)計實例，鑄件缺陷的分析與防止，鑄造生產(chǎn)的舊砂回用及環(huán)境保護，特種鑄造方法簡介。各章之后均附有復習思考題，以加深學生對所學知識的理解和掌握。

《鑄造工藝及設(shè)計》可作為高等學校材料成型及控制工程專業(yè)鑄造方向的教材，也可供從事鑄造專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

《鑄造工藝及應(yīng)用》結(jié)合鑄件生產(chǎn)實際介紹了鑄件的生產(chǎn)過程，內(nèi)容包括鑄造工藝準備、鑄造工藝原理、鑄造工藝設(shè)計、鑄造工藝過程和特種鑄造?！惰T造工藝及應(yīng)用》可供具有高中文化水平的廣大鑄造工作者學習，也可作為鑄造技工培訓教材及鑄造工程技術(shù)人員參考。

第一章 鑄造工藝準備

1.1 型砂的準備

1.1.1 型砂的種類

1.1.2 型砂的配制

1.1.3 型砂的混制

1.1.4 型砂的性能

1.2 鑄造工藝裝備的準備

1.2.1 模樣的準備

1.2.2 模板

1.2.3 砂箱

1.3 金屬原材料的準備

1.3.1 鑄造合金的種類

1.3.2 金屬原材料的準備

1.4 鑄造涂料

1.4.1 涂料的作用

1.4.2 涂料的性能

1.4.3 涂料的組成

1.4.4 涂料的配制

1.4.5 涂料的涂敷

第二章 鑄造工藝原理

2.1 液態(tài)金屬的性質(zhì)及充型能力

2.1.1 液態(tài)金屬的性質(zhì)

2.1.2 液態(tài)金屬的充型能力

2.2 液態(tài)金屬的凝固

2.2.1 凝固方式

2.2.2 幾種典型合金的凝固方式

2.2.3 合金的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系

2.2.4 鑄件的凝固時間

2.3 鑄件的結(jié)晶組織及其控制

2.3.1 金屬的結(jié)晶

2.3.2 鑄件結(jié)晶組織的控制

2.4 鑄件中的偏析、氣孔和夾雜物

2.4.1 鑄件中的偏析

2.4.2 鑄件中的氣體

2.4.3 鑄件中的非金屬夾雜物

2.5 鑄件的收縮及收縮類缺陷

2.5.1 鑄造合金的收縮

2.5.2 鑄件的縮孔和縮松

2.5.3 鑄件的熱裂

2.5.4 鑄造應(yīng)力、變形及冷裂

第三章 鑄造工藝設(shè)計

3.1 鑄造工藝方案的確定

3.1.1 工藝設(shè)計概述

3.1.2 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性

3.1.3 造型、造芯方法的選擇

3.1.4 澆注位置的確定

3.1.5 分型面的選擇

3.1.6 砂芯設(shè)計

3.1.7 鑄造工藝參數(shù)

3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計

3.2.1 液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動

3.2.2 澆注系統(tǒng)的基本類型

3.2.3 澆注系統(tǒng)阻流截面的計算

3.2.4 鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計與計算

3.2.5 其他合金鑄件澆注系統(tǒng)的特點

3.2.6 金屬過濾技術(shù)

3.3 冒口及冷鐵

3.3.1 冒口的種類及補縮原理

3.3.2 通用冒口設(shè)計

3.3.3 鑄鐵件冒口設(shè)計

3.3.4 冷鐵的應(yīng)用

3.4 計算機在鑄造工藝設(shè)計中的應(yīng)用簡介

第四章 鑄造工藝過程

4.1 造型

4.1.1 手工造型

4.1.2 機械造型

……

第五章 特種鑄造方法

參考文獻