轉(zhuǎn)子平衡機(jī)構(gòu)及電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)子平衡機(jī)構(gòu)以及包含轉(zhuǎn)子平衡機(jī)構(gòu)的電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)子平衡機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)以及多個(gè)重心調(diào)節(jié)件；多個(gè)重心調(diào)節(jié)件均勻排布于固定環(huán)的外徑圓周面上；將固定環(huán)固定連接至電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上，通過(guò)調(diào)節(jié)重心調(diào)節(jié)件與固定環(huán)之間的軸心距離能夠調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的重心位置。本申請(qǐng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述重心調(diào)節(jié)件與所述固定環(huán)之間的軸心距離就可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的重心位置的效果，不需要在重心位置調(diào)節(jié)時(shí)進(jìn)行加工操作，不再產(chǎn)生加工顆粒，保證了清潔度要求，而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)重心位置的可控制/可測(cè)量調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)位標(biāo)識(shí)可知旋轉(zhuǎn)角度，與現(xiàn)有平衡板相比節(jié)省了大量時(shí)間，耗費(fèi)工時(shí)少，操作步驟少、操作難度低、效率高。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)專(zhuān)利目的

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》目的是：提供了一種轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，在同一種轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)多組斜極定位孔的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的技術(shù)方案是：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，六個(gè)由多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片整齊疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯和安裝在六個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯組成的整體的前后兩端的轉(zhuǎn)子壓板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向中部開(kāi)設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板用于將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片壓緊；所述轉(zhuǎn)軸為空心軸；多個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)均相同；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片上開(kāi)設(shè)有多組定位孔；通過(guò)多組定位孔對(duì)多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行定位固定安裝在轉(zhuǎn)軸上來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段間斜極；每組所述定位孔由兩個(gè)相對(duì)于轉(zhuǎn)子沖片軸線對(duì)稱(chēng)的定位孔組成；所述定位孔有五組，分別稱(chēng)為定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片均有正反兩面，并在轉(zhuǎn)子沖片的正反面設(shè)置有正反面標(biāo)識(shí)，分別稱(chēng)為A面、B面；所述轉(zhuǎn)子鐵芯有六個(gè)，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ—A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的順序定位組成轉(zhuǎn)子鐵芯總成。

每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1—3°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為42—46°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為41—45°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為8—12°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為40—44°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為39—43°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子沖片在正面上，以一根中心線為基準(zhǔn)，其中一個(gè)定位孔Ⅰ與該中心線逆時(shí)針夾角角度為1°，相鄰的定位孔Ⅰ與定位孔Ⅱ之間順時(shí)針夾角角度為44°，相鄰的定位孔Ⅱ與定位孔Ⅲ之間順時(shí)針夾角角度為43°，相鄰的定位孔Ⅲ與定位孔Ⅳ之間順時(shí)針夾角角度為10°，相鄰的定位孔Ⅳ與定位孔Ⅴ之間順時(shí)針夾角角度為42°，相鄰的定位孔Ⅴ與另一個(gè)定位孔Ⅰ之間順時(shí)針夾角角度為41°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合；兩個(gè)所述轉(zhuǎn)子壓板與轉(zhuǎn)軸間隙配合通過(guò)螺釘與螺母配合將轉(zhuǎn)子沖片壓緊。

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)改善效果

《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的優(yōu)點(diǎn)是：

1）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)子鐵芯采用一種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，減少了轉(zhuǎn)子沖片的種類(lèi)，降低沖片轉(zhuǎn)子開(kāi)模成本，有效降低了總成本；

2）、《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中的轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸可以設(shè)計(jì)為空心軸，可以通過(guò)多種低成本工藝實(shí)現(xiàn)空心軸設(shè)計(jì)需求，例如通過(guò)冷旋鍛或鍛造焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，降低電機(jī)整體重量的同時(shí)還節(jié)省材料，也節(jié)約了成本；

3）、由于轉(zhuǎn)軸上無(wú)需開(kāi)鍵槽，因此轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成沿軸心對(duì)稱(chēng)來(lái)保證最終加工后的重心不偏移，且轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上重心在軸線上，保證了電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯總成的重心不會(huì)產(chǎn)生偏移，從而保證轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡量精度。

圖1是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》的電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中轉(zhuǎn)子沖片上各定位孔的位置分布示意圖；

圖4是《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》中多個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓成的轉(zhuǎn)子鐵芯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)子沖片；3、轉(zhuǎn)子壓板；4、轉(zhuǎn)子鐵芯；51、定位孔Ⅰ；52、定位孔Ⅱ；53、定位孔Ⅲ；54、定位孔Ⅳ；55、定位孔Ⅴ；6、正反面標(biāo)識(shí)；7、中心線。

2021年8月16日，《一種電機(jī)轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)》獲得安徽省第八屆專(zhuān)利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。