HRB335熱軋帶肋鋼筋冷彎裂紋消除措施

對出現(xiàn)脆性斷裂的hrb335熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行了綜合分析。結(jié)果表明,魏氏組織較多、軋制缺陷及夾雜物過多是造成脆斷的主要原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

hrb335熱軋帶肋鋼筋的強度在軋后一段時間內(nèi)通常有所降低，在對馬鋼公司兩條件生產(chǎn)線生產(chǎn)的不同規(guī)范帶鋼筋進(jìn)行了強度方面的研究后，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題出了合金控制范圍和檢驗標(biāo)準(zhǔn)及人工時效輔助檢驗法。

采用化學(xué)分析、金相組織檢驗、力學(xué)性能檢驗和熱處理實驗等手段,對hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)拉伸脆斷和無屈服強度的異?，F(xiàn)象進(jìn)行分析。結(jié)果表明,hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)一定量異常組織粒狀貝氏體是拉伸脆斷和無屈服強度現(xiàn)象的主要原因。

HRB335熱軋帶肋鋼筋早期斷裂原因分析

通過對455爐hrb335熱軋帶肋鋼筋隨機試樣屈服強度和碳當(dāng)量、硅含量的統(tǒng)計分析,采用數(shù)學(xué)回歸方法建立了hrb335熱軋帶肋鋼筋屈服強度模型,為在實踐中合理應(yīng)用分流軋制技術(shù)提供了可靠的理論依據(jù).

為確保hrb335熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能,對其生產(chǎn)工藝、成分性能、重量偏差進(jìn)行了分析研究,提出合理制定鋼筋內(nèi)控化學(xué)成分及重量偏差的建議并指導(dǎo)生產(chǎn),取得了滿意效果。

—1— 附件 云南省在建筑工程中推廣應(yīng)用hrb500 熱軋帶肋鋼筋的指導(dǎo)意見 隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的推進(jìn)、行業(yè)科技進(jìn)步、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能 力的提高，hrb500熱軋帶肋鋼筋已進(jìn)入正規(guī)化的生產(chǎn)階段，國家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（gb1499．2－ 2007）已由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 于2007年8月14日發(fā)布，2008年3月1日實施。我省的大型企 業(yè)武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的hrb500熱軋帶肋鋼筋 已取得國家頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并獲得了省建設(shè)廳頒發(fā)的建 設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。同時，建筑市場對hrb500熱軋帶肋鋼 筋的需求也客觀存在并逐步增加。hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用 符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，已具備條件在我省建筑工程中進(jìn) 一步推廣應(yīng)用?，F(xiàn)就hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用，提出以

論述hrb400級熱軋帶肋鋼筋的性能及推廣應(yīng)用的情況。

綜述了20世紀(jì)90年代以來,我國熱軋帶肋鋼筋冷彎性能的研究成果。對外形尺寸合格、表面質(zhì)量達(dá)標(biāo)的熱軋帶肋鋼筋取樣進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、夾雜物級別、斷口和組織形貌等檢測后發(fā)現(xiàn),冷彎時沿橫肋根部開裂鋼筋的組織為樹枝狀組織。熱處理試驗研究表明:1000℃保溫50min,樹枝狀組織開始均勻化;1100℃保溫70min,可以獲得f+p為主的均勻組織。依據(jù)材料的再結(jié)晶理論,分析了熱軋帶肋鋼筋中樹枝狀組織產(chǎn)生的原因,給出了定性的改進(jìn)措施。

收集整理質(zhì)量數(shù)據(jù),找出熱軋帶肋鋼筋裂紋的類型,從熱軋帶肋鋼筋裂紋的宏觀觀察、微觀觀察、金相組織與裂紋顯微分析,找出引起熱軋帶肋鋼筋裂紋的主要原因,提出改進(jìn)的措施與辦法。

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)?，F(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。(1)鋼筋實際尺寸比標(biāo)志尺寸小一個規(guī)格左右,經(jīng)銷商通過實際重量進(jìn)貨、理論重量交貨,通過重量差獲取暴利。

介紹了水鋼開發(fā)hrb500ⅳ級熱軋帶肋鋼筋的試制方案設(shè)計及實施過程。通過v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v復(fù)合)三種合金試制工藝對比,根據(jù)產(chǎn)品的最終性能、產(chǎn)品的微觀組織形態(tài)、合金元素的強化機理及結(jié)合現(xiàn)有工藝狀況,確定公司hrb500ⅳ級鋼筋生產(chǎn)方案,達(dá)到批量生產(chǎn)hrb500ⅳ鋼筋的能力。

針對軋機產(chǎn)量提高后冷床冷卻能力不足的問題,安裝了軋后棒材穿水冷卻裝置。生產(chǎn)結(jié)果表明,hrb335φ16mm熱軋帶肋鋼筋(/%:0.20c、0.20～0.40si、0.4～1.2mn),原終軋速度10.5～11.0m/s,鋼材至冷床溫度1020～1050℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為342mpa、520mpa和16.5%;使用穿水系統(tǒng)后終軋速度提高至11.5～12.0m/s,鋼材至冷床的溫度降至880～900℃,通過冷床后降至260℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為360mpa,556mpa和16.9%,生產(chǎn)率提高3%～5%

本文對hrb335熱軋帶肋鋼筋(．以下簡稱鋼筋)搭焊后極限強度σb偏低且斷口呈脆性的分析表明，鋼筋彎曲的彎心太小，使鋼筋內(nèi)徑的彎曲內(nèi)側(cè)產(chǎn)生微裂紋，在抗拉時形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致σb偏低且斷口呈脆性，這種脆性斷口與因焊接熱影響造成的脆性斷口有本質(zhì)區(qū)別。通過試驗，找到了解決搭焊后σb偏低且斷口呈脆性的辦法。

怎樣識別偽劣熱軋帶肋鋼筋

1 1 2 冷彎試驗 試樣組數(shù) 技術(shù)指標(biāo)(%)結(jié)論試樣原始標(biāo)距(mm) 伸長率 (%) 試樣斷后 標(biāo)距(mm) 1 1 2 抗拉強度試驗 1 試樣組數(shù)樣品編號 破壞荷載 (kn) 屈服強度 (mpa) 技術(shù)指標(biāo) (mpa) 1 1 橫截面積(mm 2 ) 左端中部 結(jié)論 右端 破壞荷載(kn)屈服強度(mpa) 中部 樣品編號 1 2 樣品直徑(mm) 鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎檢測記錄 樣品信息 控制編號 樣品名稱 試驗日期年月日 樣品規(guī)格 試驗環(huán)境 斷裂性質(zhì) 屈服強度試驗 試樣組數(shù) 《金屬室溫彎曲試驗方法》gb/t232-2010 《金屬室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》gb1499.2-2007 樣品直徑(mm) 右端 1 2 結(jié)論 左端 樣品編號 結(jié)論 技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)對邯鋼熱軋帶肋鋼筋性能長期的統(tǒng)計分析,找出了屈服強度、晶粒度、碳當(dāng)量等因素之間的定量關(guān)系。

熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品說明及特性 1.品種規(guī)格 熱軋帶肋鋼筋的牌號由hrb和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。 h、r、b分別為熱軋（hotrolled）、帶肋（ribbed）、鋼筋（bars） 三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335（老牌號 為20mnsi）、hrb400（老牌號為20mnsiv、20mnsinb、20mnti）、 hrb500三個牌號。 2.含釩ⅲ級螺紋鋼筋 ①含釩ⅲ級螺紋鋼筋市場前景廣闊 含釩新ⅲ級螺紋鋼筋（20mnsiv、400mpa）在生產(chǎn)過程中 加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通ⅱ級螺紋鋼筋相比，具有 強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點。在歐洲 等發(fā)達(dá)國家建筑市場、ⅲ級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的 80%，如英國、德國、澳大利亞、日本等國家使用高強度含 釩ⅲ級螺紋鋼筋已達(dá)80-90%。在我國1995年原冶金部和建 設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用，建設(shè)部

熱軋帶肋鋼筋常識 熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼，其牌號由hrb和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號 的屈服點下限值構(gòu)成，h、r、b分別為熱軋、帶肋、鋼筋三個詞的英 文首位字母。按照gb1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱 軋帶肋鋼筋》的分類方法，熱軋帶肋鋼筋分為hrb335、hrb400、 hrb500、hrb335e、hrb400e、hrb500e六個牌號。 熱軋帶肋鋼筋是建筑工程的重要材料，選購時注意察看鋼筋的外 觀、尺寸、標(biāo)識等。 一、鋼筋的外觀 熱軋帶肋鋼筋根據(jù)其表面特征分為：月牙肋和等高肋兩種。鋼筋 的橫截面通常為圓形，且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分 布的橫肋的鋼筋。 從外觀尺寸看，首先可用游標(biāo)卡尺簡單測量實際尺寸是否符合標(biāo) 明尺寸，有些偽劣熱軋帶肋鋼筋通過軋扁的方式來欺騙人的視覺，因 而從鋼筋端面觀察其為扁橢圓形，而正規(guī)材端面應(yīng)基本為圓形；

熱軋帶肋鋼筋質(zhì)檢規(guī)程 1、適用范圍 本規(guī)程適用于hrb335、hrb400熱軋帶肋鋼筋的檢驗判定。 2、檢驗及取樣要求見表1 表1 檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗取樣長度mm 力學(xué)性能 （拉伸、冷彎） 4個/批頭部或尾部 初檢2個 復(fù)檢4個 試樣—1、試樣—2長度1000mm 試樣—3、試樣—4長度800mm 3、鋼筋的牌號和化學(xué)成份（要求見表2）依照生產(chǎn)流程卡，質(zhì)檢 員認(rèn)真填寫記錄。 表2 牌號原牌號 化學(xué)成分，% 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) csimnvnbti psceq 不大于 hrb33520mnsi0.17-0.250.40-0.801.20-1.60---0.0450.0450.52gb1499.2-2007 hrb400 20mnsiv0.17-0.250.20-0.801.20

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,針對螺紋鋼出現(xiàn)的裂紋和斷裂事故進(jìn)行了系統(tǒng)的生產(chǎn)工序分析.采用光譜分析儀分析了斷裂鋼筋的化學(xué)組成,利用光學(xué)顯微鏡、電子能譜儀分析斷裂鋼筋組織結(jié)構(gòu)和斷裂鋼筋中非金屬夾雜物的類型、數(shù)量、大小、組成及分布,并討論了目前生產(chǎn)工藝中非金屬夾雜物的來源.研究表明,鋼筋中非金屬夾雜物的產(chǎn)生是鋼筋裂紋和斷裂的根源,夾雜物主要是由煉鋼脫氧和耐火材料腐蝕的鋁硅酸鹽組成.

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品,并通過200多爐批次的生產(chǎn)實踐,優(yōu)化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結(jié)果表明,其產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,且有顯著的經(jīng)濟效益。