單螺桿擠出機螺旋溝槽固體段壓力實驗

通過在單螺桿擠出機固體輸送段機筒內壁開設螺旋溝槽,建立了將機筒與螺桿視為一個對物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時將嵌入機筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動理論",彌補了單螺桿擠出機不能實現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過理論分析確定了螺旋溝槽擠出機由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結構參數(shù)的設計準則。

分析了銷釘螺桿的工作特點,介紹了單螺桿擠出機銷釘型螺桿的參數(shù)設計。

寧波海曙萊德塑料機械有限公司第二十二屆中國國際塑料橡膠工業(yè)展覽會(簡稱"2008國際橡塑展")上展出ldm系列單螺桿塑料擠出機。

通過利用單螺桿擠出機對復合秸稈瓦生產進行實際研究,設計了單螺桿擠出機制造系統(tǒng)的改進方案,并針對復合秸稈瓦的加工工藝分析了溫度與添加劑的作用,經過實際試驗達到復合秸稈瓦的使用要求,加工出的秸稈瓦具有環(huán)保、新穎、美觀的優(yōu)點,并可進行工業(yè)化生產。

用單螺桿擠出機實現(xiàn)了緩凝砂漿連續(xù)包裹預應力鋼絞線.基于緩凝砂漿的動力學性質,建立了緩凝砂漿螺旋輸送模型;研究了緩凝砂漿在單螺桿擠出機中的流動情況.結果表明,當螺桿轉速為122~220r/min時,緩凝砂漿可實現(xiàn)連續(xù)輸送、擠出和包裹;用單螺桿擠出機可得到包裹緩凝砂漿并外覆塑料護套的預應力鋼絞線.

選用五種含有多官能團的可反應單體和四種自由基引發(fā)劑,使用普通單螺桿擠出機作為連續(xù)的熔融反應器,研究了聚丙烯在自由基引發(fā)作用下與各種反應單體的反應規(guī)律。實驗結果表明:二乙烯基苯(dvb)和過氧化二異丙苯(dcp)是聚丙烯熔體改性的最佳反應單體和引發(fā)劑,其最適宜用量:dvb為0.6%,dcp為0.04%;擠出機的最佳工藝條件為:螺桿轉速45r/mm,料膛反應區(qū)溫度為190℃;經反應擠出產物的熔體強度達到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔體指數(shù)從5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂從11.5mm降低到3.2mm。

新型PVC粉料直接成型單螺桿擠出機及應用_徐凌秀

青島福潤德塑料擠出技術有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機,以高效節(jié)能50%的品質贏得了眾多國內外用戶,市場份額不斷拓寬。青島福潤德研制的塑料單螺桿擠出機,在國內外同類產品中首家實現(xiàn)了螺桿轉速與擠出

闡述了雙螺桿擠出機的工作過程、螺桿結構及其特性等,同時對同向雙螺桿擠出機和異向雙螺桿擠出機在方法、效率、物料等方面進行了應用性對比分析。

結合新型混煉裝備cpj75/135型串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的開發(fā)研制實踐,分析了混煉過程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的核心部件———磨盤的設計原理。研究結果可為該類機型的推廣應用和系列化開發(fā)提供經驗和幫助。

-3- 本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 學院（部）：機械工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 學生姓名： 班級：學號 指導教師姓名：職稱 -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機 1.雙螺桿塑料擠出機設計概述 1.1雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使塑料以及熔融流動狀態(tài)連續(xù) 通過口模成型的方法，或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術, 在19世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多,制品更是多種多樣,成型 過程也有許多差異，比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機，機頭和輔機組成。其中主機是核心部分，由傳動系統(tǒng)， 擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中,擠出機 的料筒外面有加熱器,通過熱傳導將加熱器產生的熱量

上海金湖擠出設備有限公司開發(fā)的jhe系列新型高效單螺桿塑料擠出機引進了德國的最新技術，螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優(yōu)化組成，機筒采用溝槽機簡與加長喂料段的優(yōu)化設計。

在介紹了嚙合同向雙螺桿擠出機特點的基礎上,對其在生物降解淀粉塑料加工工藝中的關鍵問題——螺桿組合進行了探討,結合雙螺桿擠出機每個功能段的作用提出了螺桿最佳組合原則。

錐形雙螺桿擠出機是塑料加工的一種重要機型。對sjsz-55錐形雙螺桿擠出機的螺桿進行了設計,研究結果可以指導同類螺桿的設計。

在相同的模擬條件下,通過對嚙合同向雙螺桿擠出機中齒形盤元件不同螺桿構型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應力的分析,得到混合或(和)輸送較佳的螺桿構型,并分析了其原因。

在booy全嚙合理論的基礎上,從螺桿元件加工性能的角度,對平行雙螺桿擠出機螺桿幾何學進行了深入研究。利用有限元數(shù)值模擬的方法從產量、齒輪箱軸承受力、比能耗、停留時間以及螺桿元件力學性能等方面量化對比了法向等間隙修正法和中心距修正法設計螺桿元件的性能。結果表明:法向等間隙修正法設計螺桿元件的加工性能更加優(yōu)異。研究內容對平行雙螺桿擠出機螺桿元件設計具有一定的指導意義。

通過混煉三要素的分析,對自行開發(fā)研制的串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機的混煉機理進行了研究,以聚合物/納米無機物體系混煉為結合點,與同向平行雙螺桿混煉擠出機的混煉效果進行了對比,實驗結果表明,該機種具有極好的混煉性能,在高聚物混煉加工領域中具有十分廣闊的應用前景。

設計了一種用于輪胎制造行業(yè)中的單螺桿擠出機設備用齒輪箱,并對其工作原理進行了闡述。為將動力電機與齒輪箱組裝緊湊,所述的法蘭型單螺桿擠出機齒輪箱其創(chuàng)新之處在于齒輪箱與動力電機的安裝通過法蘭盤連接,電機動力通過一種特制的花鍵聯(lián)軸器傳遞至齒輪箱輸入軸,從而使動力電機與齒輪箱合二為一,節(jié)省了安裝電機的底座及縮小了整個設備的占用空間,同時省略了安裝電機時找正的工序。

青島福潤德塑料擠出技術有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機,以高效節(jié)能50%的品質贏得了眾多國內外用戶,市場份額不斷拓寬。

用單螺桿擠出機生產UPVC給水管材時穩(wěn)定劑的選擇研究

針對螺桿泵性能和特性的理解、認識及合理應用,首先應從掌握螺桿泵的基本原理入手。根據單螺桿單頭螺桿泵定、轉子嚙合過程,推導了單螺桿單頭螺桿泵轉子曲線方程、定子曲線方程。而轉子螺旋型面是橫截面均為半徑為r的圓,定子內腔型線由多段型線構成封閉連續(xù)接觸線并與轉子型線形成密封單元。

雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械，在工業(yè)和實驗室中應用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設計的嚙合同向雙螺桿擠出機，是主要應用于實驗室研究中，主要對螺桿、機筒、進料部件完成設計，設備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。