意大利Douglas尿素專用閥門

氧氣管路專用閥門

專用閥門選用需注意事項 [來源：原創(chuàng)][作者：無錫科萊恩流體控制設備有限公司][日期： 16-03-15] 應用于加工工業(yè)中的大多數(shù)流體介質涉及不同腐蝕性級別的油氣流。這些包括介質 流在內的流動工況被認為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的（泥漿工況中），其 區(qū)別主要在于導致閥門堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數(shù)量和類型。除此之外，含有硫和 其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助于形成腐蝕環(huán)境。對于這樣的介質流需通過認真 選擇材料來保持閥門具有足夠的使用壽命。腐蝕工程師繼續(xù)研究和開發(fā)材料來解決這些問 題。 ⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥 煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經(jīng)深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工 過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產(chǎn)石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。 焦化為連續(xù)生產(chǎn)，除焦為間斷式生產(chǎn)。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通

介紹了氧氣專用閥門的選型、閥門主體材料的選用和閥門的防火、脫脂、防靜電和禁油等措施。

氧氣管路專用閥門_閥門_2009tr

低溫專用閥門系列主要使用低溫液體貯槽(-196℃～+40℃)上,采用上下兩道填料密封,密封可靠,動作靈活,外觀漂亮、閥體采用了精鑄不透鋼,其它零件均為不銹式銅,在低溫下性能更加穩(wěn)定。翻板式氣動切換蝶閥分為常溫、高溫兩種,常溫使用在變壓吸附領域里,它是平面密封,開啟時,閥瓣先后退一段距離,再翻轉,實現(xiàn)了開啟;關閉時,閥瓣先轉動90℃,再前進一段距離,壓在閥座上,實現(xiàn)關閉,所以摩擦極小,壽命長,能達到30萬次動作不泄漏。高溫翻板式切換蝶閥主要使用在空分分子篩流程上,溫度為300℃,動作原理與常溫相同,有部分零件換成了耐高溫材料。

中石化安慶分公司尿素裝置上大量使用的71.8kpa超低碳不銹鋼角閥為英國發(fā)動機公司生產(chǎn)。在長期使用中,發(fā)現(xiàn)進口角閥性能尚可,但結構上存在問題。通過對進口角閥結構和材料分析,指出其缺點,論述改進后角閥先進性。

《一體式軟密封高溫鑄鋼球閥(導熱油專用閥門)》

“電站閘閥”也稱電站專用閥門，主要適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上， 切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與 其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，獨特的自密封設計，壓力越高，密 封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替 代不了的特點。 1、電站閘閥主要設計規(guī)范 設計與制造gb/t12234asmeb16.34 結構長度jb/t3595 接口連接尺寸jb/t3595gb/t12224 檢驗與試驗jb/t3595msssp61 壓力與溫度基準jb/t3595ansib16.34 2、電站閘閥主要壓力等級 公稱壓力200、250、320 工作壓力p55100v、p55140v、p55170v 3、電站閘閥結構優(yōu)勢 1.采用壓力自緊式密封，閥體支管兩端為焊接連接。 2.

浩良河化肥分公司改擴建后,尿素產(chǎn)量由原來的年產(chǎn)11萬噸達到現(xiàn)在的30萬噸。-甲泵是尿素裝置的主要運轉設備,為三柱塞高壓泵,其填料函采用冷凝液密封。在工藝操作時,經(jīng)常會出現(xiàn)故障,在大修中對具體故障進行技術改造,先分析如下。

　小氮肥　第35卷　第3期　2007年3月　 尿素系統(tǒng)改造總結 李彩鳳　王中剛　李　楷 (山西豐喜肥業(yè)股份有限公司臨猗分公司　044100) 0　前言 豐喜集團公司臨猗分公司擁有3家合成氨 廠、1家尿素分廠、1家甲醇分廠,具有年產(chǎn)總氨 400kt、尿素600kt、甲醇150kt的生產(chǎn)能力。合 成氨生產(chǎn)以白煤為原料,采用固定床造氣技術。 尿素分廠有3套尿素裝置,均采用水溶液全循環(huán) 法生產(chǎn)尿素。為降低氨耗、提高產(chǎn)量、增加公司的 經(jīng)濟效益,自2006年5月以來,利用停車機會,對 尿素分廠1#、3#尿素裝置分別進行了改造。 1　1#尿素裝置改造 1.1　改造原因及措施 1.1.1　冷卻水系統(tǒng)改造及新增1臺立式氨冷器 1 #尿素裝置51m3尿素合成塔2005年10月 投運后,產(chǎn)量明顯提高,但隨著氣溫升高,循環(huán)水 量偏小

通過對甲銨泵組合閥運行常見故障分析,如閥芯及閥體密封面易沖刷腐蝕、閥體易裂、閥芯卡死等,制定對應優(yōu)化改造方案,經(jīng)實施驗證后效果較明顯.

首頁>>產(chǎn)品中心>>氧氣專用閥 一、產(chǎn)品[氧氣專用閥]的詳細資料： 產(chǎn)品名稱：氧氣專用閥 產(chǎn)品特點：氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴格的要求。因為氧氣屬易燃易爆危險品，所以必需防泄漏， 防靜電，防火花，以避免發(fā)生事故。在結構上，設計為：閥瓣啟閉時閥桿只升降而不轉動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側法蘭上裝 有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。技術參數(shù)閥體材質1cr18ni9ti公稱壓力pn(mpa)2.5公稱通徑dn(mm) 15-400性能描述特點具有密封性能好，操作輕便靈活，安全可靠，使用壽命長等優(yōu)點。 二、主要性能和使用范圍： 型號公稱壓力 殼體試驗壓力ps(mpa) 氣密封試驗適用溫度(℃)適用介質 水氣 jy41w-25p

　小氮肥　第38卷　第2期　2010年2月　 科技簡訊 尿素二分塔的改造 棗陽化工工業(yè)有限公司水溶液全循環(huán)法尿素 裝置依據(jù)原化四院設計,隨著尿素裝置“4改6” 和“6改10”的技術改造,生產(chǎn)能力逐步提高,與 其配套的尿素二分塔為φ800mm/700mm,加熱 器換熱面積為110m2。 1　存在的問題 尿素二分塔在運行中液位波動較大,主要原 因是二分塔的液位上升使二分塔的精餾段至加熱 器的物料量突然增加,造成下分離段的液位上升, 即二分塔的精餾段至二分塔加熱器的物料過料不 穩(wěn),造成了二分塔的液位波動。 2　二分塔的改造措施及效果 (1)把二分塔分離段加長1m,提高分段分 離效率,減少尿液中的游離氨,減輕蒸發(fā)工段負 荷,提高尿素產(chǎn)品質量。 (2)二分塔填料為鮑爾環(huán)填料,且填料層的 高度為2.5m,體積為1.2m3。隨著生產(chǎn)能力的 增

簡述了尿素蒸發(fā)工藝流程,針對去造粒裝置尿液濃度低的問題,提出相應的改造方案及實施后的效果。

尿素工程的技術改造總結馮桂曉（山東省萊陽市化學肥料實業(yè)公司２６５２０２）萊陽市化學肥料實業(yè)公司尿素工程采用通用設計，干１９９３年３月安裝完畢，５月試車投產(chǎn)。在５月８號至６月１０號的試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)情況很不理想，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：１．一段分解溫...

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進行了模擬、分析,找出了現(xiàn)存問題,確定了改造方案。優(yōu)選500y規(guī)整填料及相關內件對原塔進行了改造,實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運行

尿素解吸塔改造小結 李祥燕 (安陽化學工業(yè)集團有限責任公司,河南安陽　455133) [中圖分類號]tq44015+1　[文獻標識碼]b　[文章編號]100429932(2005)0220051201 [收稿日期]2004210230 [作者簡介]李祥燕(1972-),女,河南?？h人,助理 工程師。 0　前　言 我公司老系統(tǒng)采用水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工 藝,由于歷史、技術的局限性,在對工藝冷凝液 的處理及回收時只采用了解吸系統(tǒng)。經(jīng)這種老式 的解吸系統(tǒng)處理后的工藝冷凝液中仍含有7%的 氨和1%～2%的尿素。同時,我公司老系統(tǒng)尿素 裝置經(jīng)過技術改造后,生產(chǎn)能力由110kt?a提高 到了200kt?a,而技改中只對一些關鍵設備進行 了擴改,工藝冷凝液系統(tǒng)改動不大,因而出現(xiàn)了 解吸廢液排放超標,造成環(huán)境污染以及尿

“亨特”《一體式軟密封高溫鑄鋼球閥(導熱油專用閥門)》

PN250尿素用超低碳不銹鋼閥門的研制

基于工藝軟件包,對尿素解吸塔進行了模擬、分析,找出了存在的問題。應用流動參數(shù)規(guī)則和模糊決策方法,確定了尿素解吸塔的優(yōu)化改造方案。改造實施后,實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運行

　小氮肥　第35卷　第4期　2007年4月　 尿素水解系統(tǒng)改造總結 韓　燕 (河南中原大化集團有限責任公司　濮陽457004) 　　河南省中原大化集團公司尿素裝置是從意大 利斯那姆公司成套引進的,采用氨氣提法工藝技 術的大型生產(chǎn)裝置。在裝置運行初期,由于設計 不合理和對引進技術掌握不透,經(jīng)常出現(xiàn)水解廢 水超標和發(fā)生設備損壞的事故。通過多項技術改 造,經(jīng)該裝置的深度水解,使排放的工藝廢液中氨 和尿素質量分數(shù)均達到5×10-6以下,可作為鍋 爐用水,并大大降低了對環(huán)境的污染。 1　尿素水解工藝流程 尿素水解系統(tǒng)流程見圖1。來自密閉排放系 統(tǒng)的廢液收集于密閉排放槽(t104)后,經(jīng)密閉冷 凝液回收泵(p116a/b)與來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝冷 凝液一同進入工藝冷凝液貯槽(t102)。然后由 解析塔給料泵(p114a/b)經(jīng)解析塔預熱器

總結水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝原始設計、設備及其安裝存在的問題,結合實際投料生產(chǎn),對尿素裝置通過一系列技術改造,解決了一些影響裝置穩(wěn)定運行的關鍵問題。