1.左右齒運(yùn)用最為廣泛,切削速度快,修磨相對(duì)簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切。
2.平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開槽鋸片以保持槽底平整。
3.梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
4.倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?,以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。
K200
比重:14.40硬度:91.5抗折力:400壓縮強(qiáng)度:580熱膨脹系數(shù):5.2沖擊強(qiáng)度:0.3熱傳導(dǎo)率:0.18K200鎢鋼鋸片即是硬質(zhì)合金鋸片,鎢鋼鋸片是木制品加工最常用的刃具,鎢鋼鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用鎢鋼鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義,一種利用中粒及粗粒WC的合金,具有優(yōu)異的韌性、耐沖擊性、耐熱沖擊性等性能,尤其可廣泛應(yīng)用于要求耐沖擊性能的冷鍛造模具,以及環(huán)保領(lǐng)域的粉碎刀片。其中LA80類別還同時(shí)適用于溫鍛造領(lǐng)域,鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。
想換鎢鋼材質(zhì)的鋸片銑刀,不知道鎢鋼鋸片銑刀價(jià)格會(huì)不會(huì)很貴啊?
鎢鋼鋸片銑刀的確比一般材質(zhì)鋸片銑刀貴,但是用著劃算,一般鋸片銑刀耐磨性,抗沖擊性均不如鎢鋼鋸片銑刀,使用壽命不及鎢鋼鋸片銑刀的五分之一,所以貴也可以理解。
電火花穿孔后再線切割,電火花加工一般在線切割店里都有
鎢鋼頭的鋸片,鋸片上面的鎢鋼頭掉了,想問一下哪里能修復(fù)的,
應(yīng)該是合金掉了吧?要找專業(yè)修磨,修補(bǔ)鋸片的廠家做哦!重新補(bǔ)齒,然后修磨才行!你也可以找一些鋸片廠家?guī)兔π扪a(bǔ),可能價(jià)格高一點(diǎn)!
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評(píng)分: 4.4
如何正確選擇高速鋼鋸片 (一 ) 直徑的選擇 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的大小有關(guān)。 鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低; 鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就高, 同時(shí)鋸切效率也高。 鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī) 機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。 (二 ) 厚度的選擇 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好, 鋸縫實(shí)際上是一種消耗。 鋸片的外徑和鋸切 的材料決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易偏擺晃動(dòng), 影響切削的效果。選擇鋸 片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。 有些特殊用途的材料要求的厚度也 是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開槽鋸片等。 (三 ) 孔徑的選擇 孔徑是相對(duì)簡單的參數(shù), 主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇, 目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)孔徑為 32MM , 部分進(jìn)口設(shè)備也有 25.4MM 孔的。無論孔徑大小, 都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造, 車 床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),
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評(píng)分: 4.8
中、小型企業(yè)在制作一些復(fù)雜的模板時(shí),其內(nèi)腔材料的去除常采用鉆連排細(xì)小(或較大)孔,然后再用鏨子鏨去多余材料的方法。此方法在制造過程中,稍不注意,經(jīng)常將小鉆頭折斷在工件之中,從而給內(nèi)腔材料的去除帶來了困難。文中提出了一種簡便的加工方法,在加工復(fù)雜模板零件時(shí),可較好地解決去除模板內(nèi)腔材料的問題。
硬質(zhì)合金刀具材料的種類、性能和特點(diǎn)
硬質(zhì)合金刀具(特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具)是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國家有90%以上的車刀,55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。20世紀(jì)80年代以來,工具行業(yè)不斷擴(kuò)大各種整體式和可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn),其品種已經(jīng)擴(kuò)展到各種切削刀具領(lǐng)域,其中可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí),鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復(fù)雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。 硬質(zhì)合金刀具的種類
按晶粒大小區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分,硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類,它們各有優(yōu)缺點(diǎn),主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金,常用的金屬粘接相Mo和Ni。
作為我們鎢鋼鋸片銑刀的生產(chǎn)工廠,客戶給我們下訂單,我們按照用戶的要求做鎢鋼鋸片銑刀----似乎是天經(jīng)地義的事情,我這里則說,如果聽用戶要求來定做鋸片銑刀,90%都將是錯(cuò)的,此言一出,估計(jì)很多用戶對(duì)跳起來跟我理論:你還想不想接單?
然而,我們銳正公司在實(shí)際接單過程中,卻多次推翻了用戶的“要求”,強(qiáng)烈建議按照我們的鎢鋼鋸片銑刀設(shè)計(jì),這樣的案例不下10次,就拿最近一次的鋸片設(shè)計(jì)跟各位看官解釋一下。
4月28日,我接到了昆山張先生的電話,說需要訂做,尺寸是外徑30mm,內(nèi)孔8mm,張先生說:“我要求你開密齒型,齒越密越好,最好開80齒,因?yàn)槲乙笄锌诠饣?,無毛刺”。
我就具體了解他的應(yīng)用,張先生是需要鎢鋼鋸片銑刀切割螺帽頂部的十字槽,材料是高碳鋼,槽深度不深,僅為2mm,但是要求很高,必須切口沒有毛刺,非常光滑;客戶是干切削,不能沖冷卻液。了解了這些應(yīng)用之后,我認(rèn)為太密的齒反而不利于排屑,有可能更不利于切口的光潔度提高。于是我就建議客戶不要開這么多齒,可以選擇40個(gè)齒,然后,齒尖按照DIN1838 (AW)作特殊倒角設(shè)計(jì),然而,客戶卻不答應(yīng),一定要密齒80個(gè)。
這就讓我犯難了,客戶是上帝,不聽客戶的要求,客戶不高興。我們對(duì)鎢鋼鋸片銑刀的的專業(yè)化設(shè)計(jì),客戶一時(shí)半會(huì)兒有不理解,怎么辦?后來我只能兩種齒型都打樣,剛開始客戶并不知道我兩種規(guī)格都打樣了,直到他收到兩種鎢鋼鋸片銑刀樣品。
我終于領(lǐng)會(huì)到,讓用戶改變一種使用習(xí)慣非常困難,張先生兩天后打電話給我說,測(cè)試效果不大好。我就問他,是不是兩種齒型都測(cè)試了?他告訴我,我給他的另外一種齒型看上去怪怪的,沒有測(cè)試。暈,我耐心的告訴張先生:“我們這樣設(shè)計(jì)齒型肯定有我們的想法的,請(qǐng)你先試試看”。到了第二天,張先生告訴我,這種新的齒型,切削一點(diǎn)毛刺都沒有,對(duì)我們鎢鋼鋸片銑刀的細(xì)心設(shè)計(jì)表示感謝。
終于,張先生按時(shí)完成了工藝測(cè)試打樣任務(wù),贏得了訂單。試想,如果我們僅僅聽用戶說什么,我們就做什么,耽誤了還是用戶的時(shí)間。
所以,我們希望用戶鎢鋼鋸片銑刀使用的實(shí)際情況告訴我們,我們銳正公司會(huì)根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出用戶的真正“需求”,設(shè)計(jì)出最適合用戶使用的鎢鋼鋸片銑刀。
由于主要的材料由鎢鋼組成,所以也稱為鎢鋼鋸片。 硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。