使用萬能66使你只需存儲一種銀焊焊合金就足以應(yīng)付各種維修作業(yè),萬能66可用來替代幾種不同類型的普通生產(chǎn)型的普通生產(chǎn)型的銀焊焊料。
眾所周知普通的銀焊焊料在生產(chǎn)中被廣泛地使用,它們的化學(xué)配方很多,然而每種不同的配方設(shè)計都是為了某一種使用目的,像用于銅管與銅管焊接,在生產(chǎn)時人們?yōu)榱艘环N生產(chǎn)目的從中選取適用的一種銀焊料。
然而在為序中其要求則完全不同,維修人員所面對的是全無控制條件的復(fù)雜情況,普通生產(chǎn)用焊焊料是單純?yōu)橐环N使用目地而設(shè)計的,由于它們應(yīng)用范圍有限,全然不能適用于維修作業(yè)。
一種普通的因焊焊料可能在銅與硅青銅上表示出高的強(qiáng)度,但是在銅與鋁青銅上則是低的強(qiáng)度,對銅與鎳為中等強(qiáng)度,而在不銹鋼上則是很差的強(qiáng)度。萬能66銀焊焊料對所有的金屬像不銹鋼、Monel合金、鋼、銅、青銅、黃銅,實際上除了像鋅這類白色金屬以外的作業(yè)效果都是優(yōu)等的。
萬能66被認(rèn)為是所有銀合金中最通用的。它與鋼、不銹鋼、銅、Monel合金、碳化鎢實際上對所有的普通金屬都有極好的親和力。萬能66由于它的異乎尋常高的延展性能將膨脹系數(shù)不同的金屬焊到一起。
MAGNA66F焊條是一種通用的專為維修使用而設(shè)計的銀焊焊合金。
產(chǎn)品型號: | 萬能66 |
產(chǎn)品名稱: | 銀、銅、鋅氣焊條 |
拉力p.s.i.: | 67,000(47.1) |
焊接溫度: | 604-626 |
J506是低氫鉀型焊條,它是一種堿性焊條,可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材幾典型的Q235等鋼材,其抗拉強(qiáng)度相對于E4315等普通焊條大得多,所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結(jié)構(gòu)焊接。J506焊條直徑從2.5mm到...
D256為低氫型高錳鋼堆焊焊條,經(jīng)350°C溫度烘烤2,5--3小時,保溫為150°C
牌號J506,型號E5016 低氫鉀型低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。E5016焊條不符合國標(biāo),是某焊條廠家自己標(biāo)準(zhǔn)。屬于堿性焊條。可以用額定輸出焊接電流≮300A,空載電壓≥70V,負(fù)載率≮60%的交流弧焊機(jī)焊接...
萬能66可獲得幼稚的焊焊接頭,設(shè)計良好的接頭肯定不會斷裂。萬能66有特高的延伸率,具有出色的剪切強(qiáng)度,低熔點,良好的流動性而不成“球”。
用常規(guī)的銀焊焊方法無特殊技術(shù)要求,像所有的銀焊焊一樣,要清潔金屬越干凈越好,用機(jī)械或鋼絲刷清除掉繡皮,用刷子刷上萬能66焊劑,將氧乙炔焰調(diào)制還原焰(乙炔過量),通常用比焊鋼時大兩號的焊咀。保持火焰均速移動,大范圍地加熱。為的就是要使整個焊接區(qū)受熱均勻,當(dāng)焊劑熔化成液體時(大約1000℉或537℃),往接頭上加萬能66合金,用火焰推動熔化的合金進(jìn)入接頭內(nèi)。
萬能66被認(rèn)為是所有的銀焊焊料中最好的。眾所周知,普通焊焊劑都含有硼砂,而硼砂需要高溫才能激活,在加熱時,硼砂的氣派在金屬桑下會均勻地單開,于是便留下了沒有焊上的孤島。而萬能66焊劑是不含硼砂的,新的一代組分,包括靠加熱三氧化硼與鎂粉成的一種非常特殊的化合物,使這種焊劑具有不同尋常寬的溫度范圍。
萬能66溶解氧化物并將雜質(zhì)付出以減少表面張力,因而使熔化的焊焊材料更深地頭巾幾乎所有普通金屬的晶粒間界,而使難于焊焊的金屬如碳化鎢,碳化鈦,碳化鉭以及耐熱金屬,不銹鋼都能焊接好。
英制 | 米制 | 線材號 |
1/16″ | 1.6mm | 16 |
3/64″ | 1.2mm | 18 |
MAGNA66F焊條產(chǎn)品圖片
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美國 (Magna)萬能焊條系列 萬能 404 M404 是一種新型的堆焊合金,具有非凡的抗磨蝕性。 M404 是用合金鋼管內(nèi) 裝 WC 粒為焊芯的堆焊焊條,焊縫組織均勻,由高拉力鋼溶解而成,焊縫內(nèi)部 藏有數(shù)以千計像金剛鉆一樣的碳化物顆粒。 M404 具有超常的抗低應(yīng)力磨損能 力,是為抵抗最苛刻的磨擦及各類磨損而設(shè)計的碳化鎢合金。交直流兩用(直 流時焊條接正極),也可用作氣焊條。 HRC70以上 (碳化鎢 粒) MG745 抗嚴(yán)重磨損、 中等沖擊的堆焊合金。 常用于馬氏體鋼, 特別適用于錳鋼的堆焊。 全位置焊接,焊后硬度 HB165 可加工硬化,工作硬度為 Rc48 。 也有管狀電 焊條可用。 HRC48 MG765 抗嚴(yán)重磨損、耐中等沖擊電焊條,鉻碳化物焊縫用于碳、 Mn 低合金鋼。具有 良好的熱硬度。常用于采礦業(yè)、道路機(jī)械、鐵破碎機(jī)滾筒等 HRC58-63 M
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詳細(xì)介紹: 碳鋼及低合金鋼用 MAG焊絲 CHW-65A 產(chǎn)品描述 : CHW-65A 符合: GB ER55-G 相當(dāng): AWS ER80S-G 說明:CHW-65A是 600MPA級低合金高強(qiáng)鋼用氣保焊絲。 具良好的全位置焊接工藝性能, 焊絲在立、 仰、 橫等位置也有良好的可焊性,滿足了諸如水工大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶、電站、鍋爐、石化等大型焊接產(chǎn)品 的現(xiàn)場生產(chǎn)、安裝的焊接需要。 用途:采用富氬混合氣體保護(hù)廣泛用于水工大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶、電站、鍋爐及壓力容器、石油化工、 工程機(jī)械、、起重運(yùn)輸設(shè)備等各領(lǐng)域 600Mpa級低合金高強(qiáng)鋼的焊接,如 HITEN610U2、62CF、15MnVN、 BHW35等相應(yīng)強(qiáng)度級別的鋼材。 焊絲化學(xué)成份典型值( %): C Mn Si S P Cr Mo Cu TiB 0.
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達(dá)形式,一為原機(jī)械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進(jìn)行分類。按用途分類我國現(xiàn)行的焊條分類方法,主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數(shù)量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強(qiáng),熔渣堿度系數(shù)小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強(qiáng),焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素?zé)龘p較多,合金過渡系數(shù)較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結(jié)合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數(shù)量多,熔渣脫硫的能力強(qiáng),熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu),如承受動載荷或剛性較大的結(jié)構(gòu)。
按性能分類的焊條,都是根據(jù)其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據(jù)不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。