如何挑選折彎機(jī)
預(yù)期的買主在付款之前,最好先從機(jī)器的最終用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。
您早就意識到公司應(yīng)該考慮添置一臺折彎機(jī)了,于是您有責(zé)任詳細(xì)說明它的規(guī)格并推薦一種新機(jī)器。這個責(zé)任非同小可,一旦選擇不當(dāng),您的生產(chǎn)成本就會攀升,折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
第一個值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。
仔細(xì)考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機(jī)床。
好了,假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。
撓變
您還要考慮這臺機(jī)器可能發(fā)生的撓變。在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時間。
材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
零件的彎曲半徑
接著,須著眼于零件的彎曲半徑。
采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于CNC機(jī)。
CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。
模具
即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
對于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機(jī),常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。
確實(shí),我們常常犯了只買新的折彎機(jī)而不買與之配套的合適模具的錯誤。
彎曲件邊長
人們經(jīng)常忽視的一個因素是材料在折彎機(jī)前的彎曲邊長。
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺起重機(jī)。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。
現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機(jī)器的需要加以改進(jìn)。利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。
剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時應(yīng)注意:
(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。
(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動部位必須安裝防護(hù)罩。
(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪扳機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。
(6)剪板機(jī)的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運(yùn)動部分都應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
(7)放置柵欄,防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。
(8)不能剪切淬過火的材料,也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
主要看效率,一般的逆變效率在85%左右,輸了功率也就360kw,450kw只是需要提供這么大的電源容量
我們廠就有那玩意兒,就是一個圓周運(yùn)動變線性運(yùn)動。一個曲軸,一個飛輪加慣性,還有個離合器,腳踩一次,離合一次,也就剪一次。那玩意兒不是開玩笑的,不能用手去試的哦。
8mm以下的電動擺式的比較好8mm以上的液壓閘式好用
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
液壓擺式剪板機(jī)由于是圓弧運(yùn)動,而圓弧刀片制作又相當(dāng)困難,一般是用刀片之后做墊鐵補(bǔ)償,所以所得出的間隙并不精確,剪出來的板料也不是很理想,]因?yàn)槭腔⌒芜\(yùn)動,其刀片也不能做成矩形,而應(yīng)做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害,做擺式剪板機(jī)國內(nèi)代表為天水機(jī)床廠與上海沖剪機(jī)床廠。
剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況
開動剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄
至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小
于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時壓力調(diào)定20-22MPa,用戶必須遵守此
規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
操作時聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5剪板機(jī)操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機(jī)休息。
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QC12Y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評定人員: 鋼號 抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與 Q235 抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 錳板 470~630 MPa 550MPa 1.375 10mm 510L 高強(qiáng) 度鋼 510~610 MPa 560MPa 1.4 8mm 610L 高強(qiáng) 度鋼 550~700 MPa 625 MPa 1.56 8mm 700高強(qiáng)度鋼 (含瑞典鋼) 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評定人員: 鋼號 抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與 Q235 抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 錳板 470~630 MPa 550M
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QC12Y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評定人員: 鋼號 抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與 Q235 抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 12mm Q345 錳板 470~630 MPa 550MPa 10mm 510L 高強(qiáng) 度鋼 510~610 MPa 560MPa 8mm 610L 高強(qiáng) 度鋼 550~700 MPa 625 MPa 8mm 700高強(qiáng)度鋼 (含瑞典鋼) 750~950 MPa 800MPa 2 6mm QC12Y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評定人員: 鋼號 抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與 Q235 抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 Q235 普板 375~406 MPa 400 MPa 1 6mm Q345 錳板 470~630 MPa 550MPa 4mm 510L 高強(qiáng)
型號 | 可剪板厚 (mm) | 可剪板寬 (mm) | 剪切角度 ( 度) | 行程次數(shù) ( 次/分) | 后擋料調(diào)節(jié) 范圍(mm) | 主電機(jī) 功率(kw) | 外形尺寸(L×W×H)(mm) |
4×2500 | 4 | 2500 | 1°30 | ≥18 | 20-600 | 4 | 3040×1610×1650 |
4×3200 | 4 | 3200 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 5.5 | 3840×1610×1650 |
4×4000 | 4 | 4000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 5.5 | 4640×1705×1700 |
4×5000 | 4 | 5000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 5786×2200×2160 |
6×2500 | 6 | 2500 | 1°30 | ≥18 | 20-600 | 7.5 | 3140×1610×1650 |
6×3200 | 6 | 3200 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 7.5 | 3840×1610×1650 |
6×4000 | 6 | 4000 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 7.5 | 4640×1705×1700 |
6×5000 | 6 | 5000 | 1°30 | ≥10 | 20-750 | 11 | 5786×2200×2160 |
6×6000 | 6 | 6000 | 1°30 | ≥7 | 20-800 | 15 | 6900×2570×2280 |
8×2500 | 8 | 2500 | 1°30 | ≥14 | 20-600 | 11 | 3040×1610×1650 |
8×3200 | 8 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 11 | 3840×1610×1650 |
8×4000 | 8 | 4000 | 1°30 | ≥8 | 20-600 | 11 | 4860×1705×1700 |
8×5000 | 8 | 5000 | 1°30 | ≥7 | 20-750 | 15 | 5786×2252×2310 |
8×6000 | 8 | 6000 | 1°30 | ≥5 | 20-750 | 18.5 | 6900×2570×2280 |
10×2500 | 10 | 2500 | 1°30 | ≥11 | 20-800 | 15 | 3350×2050×1950 |
10×3200 | 10 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-600 | 15 | 4050×2050×1950 |
10×4000 | 10 | 4000 | 1°30 | ≥12 | 20-600 | 18.5 | 4800×2200×2100 |
12×2500 | 12 | 2500 | 1°30 | ≥11 | 20-600 | 18.5 | 3350×2050×1950 |
12×3200 | 12 | 3200 | 1°30 | ≥10 | 20-800 | 18.5 | 4020×2050×2230 |
12×4000 | 12 | 4000 | 1°30 | ≥8 | 20-800 | 18.5 | 4820×2400×2730 |
16×2500 | 16 | 2500 | 2° | ≥8 | 20-800 | 18.5 | 3520×2060×2350 |
16×3200 | 16 | 3200 | 2° | ≥7 | 20-800 | 22 | 4062×2300×2320 |
16×4000 | 16 | 4000 | 2° | ≥5 | 20-800 | 22 | 4850×2350×2300 |
20×2500 | 20 | 2500 | 2°30 | ≥6 | 20-800 | 37 | 3400×2088×2570 |
20×3200 | 20 | 3200 | 2°30 | ≥5 | 30-800 | 37 | 4150×2350×2710 |
20×4000 | 20 | 4000 | 2°30 | ≥5 | 30-1000 | 37 | 4920×2400×2730 |
20×5000 | 20 | 5000 | 2°30 | ≥4 | 20-800 | 37 | 5900×3000×3300 |
25×2500 | 25 | 2500 | 3° | ≥5 | 40-800 | 45 | 3500×2400×2500 |
25×3200 | 25 | 3200 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 4200×2400×2500 |
25×4000 | 25 | 4000 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 4950×2500×2600 |
30×2500 | 30 | 2500 | 3° | ≥4 | 30-800 | 45 | 3300×2900×3000 |
30×3200 | 30 | 3200 | 3°30 | ≥4 | 30-800 | 45 | 4200×2500×2600 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4° | ≥3 | 30-800 | 75 | 3200×3300×3200 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4° | ≥3 | 30-800 | 90 | 4300×3300×3000 |
專用剪板機(jī)
多配合其他設(shè)備使用,完成特殊用途:
1、冷彎成型線剪板機(jī):例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的專用剪板機(jī)等;
2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī):多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序;
3、板材開平線剪板機(jī):用于板材開卷校平線上,為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計(jì)的高速剪板機(jī),厚板線上多為液壓高速剪板機(jī),薄板線上多配氣動剪板機(jī);高速線上配有飛剪機(jī),連續(xù)生產(chǎn),效率高。
斜刃剪板機(jī)
剪板機(jī)的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機(jī)剪切力比平刃剪板機(jī)小,故電機(jī)功率及整機(jī)重量等大大減小,實(shí)際應(yīng)用最多,剪板機(jī)廠家多生產(chǎn)此類剪板機(jī)。
平刃剪板機(jī)
剪切質(zhì)量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機(jī)械傳動的較多。該剪板機(jī)上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
多用途剪板機(jī)
1、聯(lián)合沖剪機(jī):即可完成板材的剪切,又可對型材進(jìn)行剪切,多用于下料工序;
2、板料折彎剪切機(jī):即在同一臺機(jī)械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時移動。 護(hù)欄是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮?dú)猓俣瓤?,沖擊小。
第一:認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第二:認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
1、工作前認(rèn)真作到:
1)、在空運(yùn)轉(zhuǎn)試車之前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2)、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
2、工作中認(rèn)真做到:
1)、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2)、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3)、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4)、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5)、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6)、 對于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
3、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
剪板機(jī)的使用方法:按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具;剪板機(jī)操作前先作1—3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
調(diào)整機(jī)床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
1、開動剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時壓力調(diào)定20—22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5、剪板機(jī)操作時油箱提高溫度小于60度, 超過時關(guān)機(jī)休息。