T型槽鑄鐵平板

按其結(jié)構(gòu)：鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，巖石平板分為凸緣式和無凸緣式。

按其用途分為檢驗平板、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。

按其準確度級別鑄鐵平板、鑄鐵平臺分為1、2、3級平板，巖石平板最高可達到000級，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

鑄鐵平板的特點

鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度。

鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板、鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板、鑄鐵平臺必須注鑄鐵平板的標準規(guī)格

鑄鐵平板按GB/4986-85標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板、鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵平板、鑄鐵平臺安裝應調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。

1、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

6、鑄鐵平板應去磁和穩(wěn)定性處理。

7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

1、為了防止鑄鐵平板 發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板、鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板、鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平板、鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板、鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板、鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板、鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板、鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板、鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板、鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板、鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板、鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板、鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

用于機械發(fā)動機的動力試驗，調(diào)試設(shè)備。具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配平臺，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作面。

鑄鐵平板硬度為HB107-240。經(jīng)過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用鑄鐵平臺的精密穩(wěn)定。耐磨性良好。

鑄鐵平臺高強度鑄鐵HT200-300

鑄鐵平板的規(guī)格為100*100----3000*6000.(大于此規(guī)格的鑄鐵平板、鑄鐵平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

T型槽鑄鐵平板 按國家最新標準GB/T22095-2008制造生產(chǎn)，工作面上根據(jù)用戶在實際生產(chǎn)的中需求加工出N條T型槽，T型槽鑄鐵平板由地錨器、地腳螺栓、調(diào)整墊鐵、頂絲等方式調(diào)整，調(diào)整后的表面精度根據(jù)調(diào)整面積和客戶用途而定。

鑄鐵平板按照國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行。分別為0。1。2。3.四個等級。

1、根據(jù)被測鑄鐵平板的形狀、尺寸選擇布點形式，并確定各個截面的分段數(shù)及橋板跨距：

L=l/n

式中l(wèi)——被測截面長度；

L——橋板跨距；

n——分段數(shù)。

2、使用水平儀測量時，被測面調(diào)到大致處于水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調(diào)到大致與儀器光軸平行。

3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數(shù)。

4、按分段檢定結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理，求出平面度值。

T型槽平臺、鑄鐵T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.

T型槽鑄鐵平板T型槽尺寸：T型槽開口一般為12—60mm，也可根據(jù)要求加工。

T型槽鑄鐵平板T型槽數(shù)量：根據(jù)用戶需求加工，也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔。

T型槽鑄鐵平板規(guī)格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽鑄鐵平板材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200—300，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度——700度和震動時效)完全去除內(nèi)應力，使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

T型槽鑄鐵平板用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面。

T型槽鑄鐵平板精度：分別為1、2、3級、精刨。工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。保證了平面精度。

T型槽鑄鐵平板包裝：木制包裝。包裝前經(jīng)防銹處理并妥善包裝，避免因包裝不善而在運輸過程中損壞產(chǎn)品。附有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告單和國家質(zhì)量部門的相關(guān)檢驗報告。

T型槽鑄鐵平板技術(shù)要求：平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固，各銳角修鈍。

T型槽鑄鐵平板周檢期：安裝使用后初調(diào)2-3個月，以后一般為6—12個月

T型槽鑄鐵平板質(zhì)量保證期為一年，自終驗收合格之日起計，供方提供“三包”服務。T型槽鑄鐵平板質(zhì)保期內(nèi)接到故障通知，一般問題2小時內(nèi)做出應答，重大問題省內(nèi)24小時、省外48小時內(nèi)必須派出技術(shù)人員到達現(xiàn)場解決問題;發(fā)生零部件更換，則自更換日起順延質(zhì)保期。質(zhì)保期滿提供終身技術(shù)支持、保證產(chǎn)品備配件、消耗品的及時供應。

T型槽鑄鐵平板安裝：提供T型槽鑄鐵平板詳細的安裝說明，并附安裝圖紙，包括支撐點布置平面圖、調(diào)平墊鐵下與基礎(chǔ)間砌筑體支撐的設(shè)計詳圖、基礎(chǔ)圖。

T型槽鑄鐵平板承重按N噸的壓力設(shè)計，工件的重量不要超過T型槽鑄鐵平板的額定載荷，以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞平板的結(jié)構(gòu)使之變形。

T型槽平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，鑄鐵平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。鑄鐵平板使用壽命和缺陷修復有密切的關(guān)系。所以對鑄鐵平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。2100433B

T型槽平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），T型槽平臺的工作面采用刮削工藝，T型槽平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設(shè)備。使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。T型槽平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平面.

鑄鐵平板、鑄鐵平臺用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。鑄鐵平板、鑄鐵平臺：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。