X35B3真空旋蓋機(jī)機(jī)器概況

X35系列機(jī)型是舟山尚唯公司根據(jù)較多客戶的反饋意見而開發(fā)的，具有經(jīng)濟(jì)性、廣泛適用性、易用性、可靠性和移動(dòng)性，適合小型生產(chǎn)企業(yè)、特殊規(guī)格用途、以及實(shí)驗(yàn)室使用。

X35B3型是X35系列經(jīng)第二次改進(jìn)的最新版本機(jī)型，與前一版本相比主要改進(jìn):

1.徹底解決更換瓶形件的問題，可在1分鐘內(nèi)完成從兩個(gè)不同瓶形之間轉(zhuǎn)換，無需更換零件;

2.采用線性運(yùn)動(dòng)組件和整體式氣動(dòng)執(zhí)行扭力組件，進(jìn)一步提升了扭蓋質(zhì)量和操作性能;

3.采用臺(tái)灣產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PLC(程序控制器)，比上一版本繼電器邏輯電路更加可靠;

4.采用尚唯專利的之前只用于全自動(dòng)機(jī)型的氣動(dòng)真空切換閥，使真空響應(yīng)更快;

5.標(biāo)配專用可組裝底座，可落地使用更加靈活。

真空度 指 標(biāo):配置1.1千瓦(2X-8)雙級(jí)旋片真空泵時(shí)測(cè)試,極限真空超過-0.09MPA

電 源:220V交流(照明電)

壓 縮 空 氣:泵流量要求0.11立方每分鐘以上，0.7兆帕(7公斤每平方厘米)

真 空 泵:抽氣量0.8立方每分鐘，極限壓力根據(jù)用戶不同需要，要求高真空度的用戶推薦配置極限壓力-0.096Mpa的水環(huán)真空泵或雙級(jí)旋片泵或其它形式的真空泵。一般要求泵的正常工作真空度高于機(jī)器設(shè)定真空度10%以上。

按QB/T 1499-2000標(biāo)準(zhǔn)的一般蓋型范圍，蓋外經(jīng)范圍在33.5-85毫米.蓋厚度8.6-12.65毫米。

瓶口尺寸應(yīng)當(dāng)適用QB/T 1499-2000標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各標(biāo)準(zhǔn)蓋型以及此范圍內(nèi)的非標(biāo)蓋型。瓶身可以是圓形和非圓形截面的，瓶身最大處的包容圓直徑應(yīng)在110毫米以內(nèi)，瓶高不超過180毫米 。

關(guān)于儲(chǔ)壓罐的說明: 在真空泵連接至X35B3的管道上連接足夠容積的儲(chǔ)壓罐將大大提升真空泵的效率,加快抽真空的響應(yīng)速度,所以建議用戶使用儲(chǔ)壓罐.根據(jù)尚唯公司的用戶經(jīng)驗(yàn),推薦X35B3的用戶選用廉價(jià)易得的家用液化氣罐做為真空儲(chǔ)壓罐,家用液化氣罐有高達(dá)30MPa以上的耐壓性能,足夠應(yīng)付僅有-0.1MPa的負(fù)壓,并且連接管道的規(guī)格與X35B3完全匹配.安裝時(shí)只需要拆卸原有閥門,用X35B3附帶的三通連接器連接.

現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)真空旋蓋機(jī)的機(jī)型主要分三種:蒸汽噴射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。

蒸汽噴射式嚴(yán)格地說沒有真空室，而是采用蒸汽隧道相當(dāng)于排氣箱排氣，在短暫的排氣過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓋扣合和搓旋蓋

半密封抽真空式是采用機(jī)器頂部的密封環(huán)下降壓合在瓶子肩部形成真空室，因?yàn)榻M成真空室的一部分是瓶子本身，因此稱其為半密封真空室，可參考《旋開蓋真空封口機(jī)(JB/T10642-2006)》。

全密封抽真空式是在機(jī)器上設(shè)置有可以完全形成真空室的結(jié)構(gòu)，瓶子完全置于真空室中實(shí)現(xiàn)抽真空后配蓋旋蓋。

這三種形式各有特點(diǎn):

首先蒸汽噴射式具備高產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，而實(shí)際蒸汽的利用率極低，滲漏的蒸汽可能影響車間環(huán)境，進(jìn)入瓶子的蒸汽液化后還會(huì)影響到有些產(chǎn)品的品質(zhì);其二直列式普遍采用皮帶搓旋的結(jié)構(gòu)，無法確保每個(gè)瓶子和瓶蓋的受力一致，會(huì)造成瓶身壓裂破損和蓋扣損壞或沒旋到位的情況，而其所能達(dá)到的真空度相當(dāng)于排氣箱的效果?，F(xiàn)階段主要應(yīng)用在水果罐頭生產(chǎn)線上較多。

半密封真空室類型的機(jī)型由于形成真空室的動(dòng)作幅度相對(duì)較小，真空室的無效間隙較少，因此半密封真空室形式的旋蓋機(jī)抽真空旋蓋機(jī)的速度相對(duì)全密封要高，但是對(duì)于瓶身瓶肩形狀有誤差、瓶肩較小或瓶口直徑大于瓶身的瓶子，以及非圓瓶型，這種借用瓶身部分來形成真空室的方式就無能為力了。此外半密封機(jī)型無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配蓋，在瓶蓋半扣合狀態(tài)下抽真空需要更大的真空裝置而且不能保證每個(gè)瓶子都能被抽真空。

一是零破損率。 夾持瓶子的帶膠墊的托爪和真空罩或著旋緊機(jī)構(gòu)和配蓋機(jī)構(gòu)都是氣缸驅(qū)動(dòng)的，輸出力配置經(jīng)合理設(shè)計(jì)并可在適用過程中精確調(diào)整，所有的動(dòng)作都不是剛性的，即便故意使其夾住或碰撞瓶子也絕不會(huì)損壞瓶子。

二是超潔凈。 超潔凈是機(jī)器沒有機(jī)械傳動(dòng)帶來的油污，部件容易清理。

三是能耗低、適應(yīng)性好。 玻璃瓶真空旋蓋機(jī)旋蓋時(shí)形成完全密閉的空間，可以輕易做到零泄漏，因此可以達(dá)到最高的真空度，能耗低;全密封真空罩的瓶身適應(yīng)性好，不管是圓瓶還是方瓶，還是口大身小的瓶，放到真空室里面都能適用。 設(shè)備工作原理:

玻璃瓶真空旋蓋機(jī)是在設(shè)備技術(shù)上設(shè)置了可以完全形成真空室的密封結(jié)構(gòu)，瓶子完全置于真空室中實(shí)現(xiàn)抽真空后配蓋旋蓋。該機(jī)利用了成熟的電氣控制技術(shù)和高性能的氣動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)編程控制從而實(shí)現(xiàn)直筒式全密封真空室的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。全密封真空旋蓋機(jī)真空室處于筒狀空間幾乎不存在其他無效間隙并可以做到零泄漏，因此抽真空效率是最高的，能耗是最低的。

玻璃瓶馬口鐵旋蓋包裝要用真空旋蓋機(jī)，是因?yàn)橐蟀b容器內(nèi)能保持真空必須容器是有足夠剛性的，不然會(huì)癟掉，還有蓋子得有足夠的密封膠以及能牢牢的和瓶子扣合或旋合 才能使瓶罐內(nèi)的真空長(zhǎng)時(shí)間保持，能滿足這兩個(gè)前提的除了一些特殊的少見的形式，在剛性罐頭包裝范圍普遍使用的也就這種了。