安全生產(chǎn)技術與管理

《安全生產(chǎn)技術與管理》由中國環(huán)境科學出版社于2003-10-1出版。這是建筑施工的第一本安全技術與管理的教訓教材。

安全生產(chǎn)技術與管理基本信息

書????名 安全生產(chǎn)技術與管理 作????者 秦春芳 主編
出版社 中國環(huán)境科學出版社 出版時間 2003年10月1日
頁????數(shù) 351 頁 裝????幀 平裝
ISBN 9787801353580 紙????張 膠版紙

安全生產(chǎn)技術與管理造價信息

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安全生產(chǎn)技術與管理常見問題

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安全生產(chǎn)技術與管理文獻

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評分: 4.3

1 《安全生產(chǎn)技術與管理》試題庫 一、判斷題:(對的請打“√”,錯的請打“×”) 1、安全員發(fā)現(xiàn)違章指揮和違章作業(yè),并遇有險情,有權暫停施工,并 報領導處理。 ( ) 2、安全員對違反安全規(guī)定和有關安全技術勞動法規(guī)的行為, 經(jīng)教育勸 阻無效時,不得越級上告,應逐級上報處理。 ( ) 3、雨季施工的安全措施,主要是做好①防觸電;②防雷;③防坍塌; ④防臺風等工作。 ( ) 4、在安全檢查評分分析中,某工地有一份分表未得分, 匯總表分值為 75.5分,該工地評為不合格工地。 ( ) 5、安全檢查評分規(guī)定:“保證項目”小計不滿 40分時,該分表按實際 分數(shù)計。 ( ) 6、我國的標準級別分為四個級別:國際標準、國家標準、行業(yè)標準、 企業(yè)標準。 ( ) 7、采用機械開挖時, 應自上而下,逐層進行,應先挖坡腳,防止危險。 ( ) 8、機械挖土,多臺階同時開挖時,應驗收邊坡的穩(wěn)定,根據(jù)

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安全技術措施 編制: 審核: 核準: 重慶澄江建設工程有限責任公司 2009 年 11月 安全生產(chǎn)技術措施 (一)安全生產(chǎn)技術管理的任務 為了消除事故的根源, 保護工人的安全健康, 就要進行分析研究, 采取相應的技術措施和組織措施, 這就是安全生產(chǎn)技術, 因為工人在 生產(chǎn)活動中處于不同的生產(chǎn)環(huán)境及不同的勞動條件下, 使用著不同的 生產(chǎn)工具,采用著不同的工藝過程, 在某些方面可能存在著有害于人 身健康和安全的因素。所以安全生產(chǎn)技術管理是必要的, 不容忽視的。 安全生產(chǎn)技術管理的基本任務是: (1)分析生產(chǎn)過程中引起傷亡事故的原因,采取各種安全技術措 施,改善勞動條件,消除事故隱患,預防事故發(fā)生。 (2)掌握與積累各種資料,以便作為制定有關安全法令、規(guī)程、 標準、規(guī)范、制度等法定性文件的依據(jù)。 (3)編寫對工人進行安全生產(chǎn)教育和安全技術學習的資料。 (4)研究并制定分析傷亡事故的辦法。 (二)

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高職高專工程管理專業(yè)系列教材: 建設工程安全生產(chǎn)技術與管理 (高職),ISBN:9787562921783,作者:

2100433B

第一章 焊接安全生產(chǎn)技術與管理概述 1

第一節(jié) 焊接安全生產(chǎn)技術發(fā)展概況 1

一、焊接安全技術發(fā)展趨勢 1

二、焊接安全生產(chǎn)的重要意義 5

三、焊工安全培訓意義和內(nèi)容 5

第二節(jié) 焊接安全生產(chǎn)管理概況 6

一、焊接安全生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 6

二、焊接安全生產(chǎn)的基本要求 6

三、接作業(yè)人員的基本條件 7

四、線對各級管理者的基本要求 8

第三節(jié) 典型焊接事故案例及原因分析 8

案例一 焊工無證違章操作,釀成特大火災 8

案例二 焊工自我防護意識薄弱,引發(fā)傷亡事故 9

第四節(jié) 焊接安全訓練項目 9

一、訓練任務 9

二、訓練用工裝準備 9

三、知識準備 9

四、計劃與實施 10

五、知識拓展 10

思考與練習題 10

第二章 焊接作業(yè)危險與危害因素 11

第一節(jié) 焊接作業(yè)的危險因素及分析 11

第二節(jié) 焊接作業(yè)的危害因素及分析 12

第三節(jié) 典型事故案例及原因分析 18

案例一 更換焊條手觸焊鉗口,遭電擊 18

案例二 接線板燒損,焊機外殼帶電,造成事故 19

案例三 安全生產(chǎn)管理有漏洞、焊工不重視安全規(guī)程引發(fā)事故 19

第四節(jié) 焊接安全訓練項目 20

一、訓練任務 20

二、訓練用工裝準備 20

三、知識準備 20

四、計劃與實施 20

五、知識拓展 21

思考與練習題 21

第三章 特殊環(huán)境焊接安全技術 22

第一節(jié) 特殊環(huán)境焊接與切割基本特征及分類 22

一、特殊環(huán)境焊、割基本特征 22

二、特殊環(huán)境焊、割分類 22

第二節(jié) 特殊環(huán)境焊接與切割安全技術分析 23

一、高處焊接作業(yè)安全技術 23

二、局限空間焊接作業(yè)安全技術 25

三、水下焊接作業(yè)安全技術 28

四、惡劣氣候條件下的焊、割作業(yè)安全技術 31

五、易發(fā)生火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業(yè)安全技術 31

第三節(jié) 典型事故案例及原因分析 32

案例一 罐內(nèi)有水,施焊無人監(jiān)護,摔倒觸電身亡 32

案例二 高空焊接的焊條落下,傷亡一人 32

案例三 焊接安全防護不到位,無證操作把命傷 32

第四節(jié) 焊接安全訓練項目 33

一、訓練任務 33

二、訓練用工裝準備 33

三、知識準備 33

四、計劃與實施 33

五、知識拓展 34

思考與練習題 34

第四章 焊接勞動衛(wèi)生與安全防護 35

第一節(jié) 焊接安全衛(wèi)生保護技術措施 35

一、改善焊接安全衛(wèi)生條件的技術措施 35

二、焊接電弧輻射的防護 36

三、焊接煙塵和有毒氣體防護 37

四、高頻電磁場防護 38

五、焊接噪聲防護技術措施 39

六、射線的防護技術措施 39

七、熱輻射的防護技術措施 40

第二節(jié) 常用焊接方法的安全與衛(wèi)生防護要點 41

一、焊條電弧焊安全與衛(wèi)生防護 41

二、氣焊、氣割安全與衛(wèi)生防護 41

三、CO2氣體保護焊接安全與衛(wèi)生防護 41

四、氬弧焊安全與衛(wèi)生防護 42

五、埋弧焊安全與衛(wèi)生防護 42

六、等離子弧焊接及切割安全與衛(wèi)生防護 43

七、電阻焊安全與衛(wèi)生防護 43

八、碳弧氣刨安全與衛(wèi)生防護 44

第三節(jié) 焊接與切割勞動保護用具 44

一、焊工個人防護用品種類 44

二、眼睛、頭部的防護用品 45

三、工作服 46

四、手套 46

五、防護鞋 46

六、其它防護用品 47

第四節(jié) 焊補化工設備防中毒措施 47

一、中毒事故原因 47

二、預防中毒措施 48

三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則。 49

第五節(jié) 典型事故案例及原因分析 49

案例一 不懂焊接安全知識,缺乏焊接安全防護意識 49

案例二 長期施焊,防護不到位造成吸塵病 50

案例三 焊工未按要求穿戴防護用品,觸電身亡 50

第六節(jié) 焊接安全訓練項目 50

一、訓練任務 50

二、訓練用工裝準備 51

三、知識準備 51

四、計劃與實施 51

五、知識拓展 51

思考與練習題 52

第五章 焊接與切割用電安全技術 53

第一節(jié) 焊接與切割安全用電要求 53

一、安全電壓 53

二、安全電流 55

三、對焊接切割設備電源的安全要求 55

四、焊接切割設備的保護接零 55

五、焊接切割設備的保護接地 56

六、焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求 57

第二節(jié) 焊接觸電原因及防范技術措施 58

一、焊接觸電傷害的種類 58

二、人體觸電的方式 59

三、焊接切割操作中發(fā)生觸電事故的原因 60

四、焊接防觸電安全措施 61

第三節(jié) 焊接觸電急救方法 62

一、觸電急救方法 62

二、現(xiàn)場急救 63

第四節(jié) 典型事故案例及原因分析 65

案例一 進入鍋爐內(nèi)焊接觸電身亡 65

實例二 焊工擅自接通焊機電源,遭電擊 66

案例三 吊鉤沒焊牢水箱墜落焊工身亡 66

第五節(jié) 焊接安全訓練項目 66

一、訓練任務 66

二、訓練用工裝準備 67

三、知識準備 67

四、計劃與實施 67

五、知識拓展 67

思考與練習題 67

第六章 焊接與切割防火防爆技術 69

第一節(jié) 氣焊與氣割防火防爆安全技術 69

第二節(jié) 焊接與切割防火防爆防范措施 73

第三節(jié) 緊急處理方法 74

第四節(jié) 焊接生產(chǎn)中的滅火技術 75

一、動火管理 75

二、常用滅火器性能及使用方法 75

第五節(jié) 典型事故案例及原因分析 76

案例一 焊工在容器內(nèi)焊接,借用氧氣置換引起火災 76

案例二 動火場地不符合要求,引燃大火 76

案例三 氧氣瓶的減壓器著火燒毀 77

第六節(jié) 焊接安全訓練項目 77

一、訓練任務 77

二、訓練用工裝準備 78

三、知識準備 78

四、計劃與實施 78

五、知識拓展 78

思考與練習題 79

第七章 各種焊接方法的安全操作規(guī)程 80

第一節(jié) 通則 80

第二節(jié) 各種焊接方法的安全技術規(guī)程 82

一、焊條電弧焊安全技術規(guī)程 82

二、氬弧焊安全技術規(guī)程 82

三、CO2氣體保護焊安全技術規(guī)程 82

四、埋弧焊安全技術規(guī)程 83

五、等離子焊接安全技術規(guī)程 84

六、電阻焊安全技術規(guī)程 85

七、氣焊安全技術規(guī)程 85

八、碳弧氣刨及切割安全技術規(guī)程 86

第三節(jié) 典型事故案例及原因分析 87

案例一 用氧氣作為通風降溫氣源,容器內(nèi)造成火災 87

案例二 氣割設備漏氣造成爆炸事故 87

案例三 油罐清理不到位施焊發(fā)生爆炸 87

第四節(jié) 焊接安全訓練項目 88

一、訓練任務 88

二、訓練用工裝準備 88

三、知識準備 88

四、計劃與實施 88

五、知識拓展 89

思考與練習題 89

第八章 焊接作業(yè)場所的通風技術 90

第一節(jié) 焊接通風的特點與分類 90

一、焊接通風的特點 90

二、焊接通風的分類和原理 90

三、焊接通風技術措施的設計要求 93

四、焊接通風裝置與設備 93

第二節(jié) 焊接作業(yè)場所的通風技術要點 96

第三節(jié) 焊接車間煙塵形成及低成本的置換通風 98

一、焊接車間煙塵的形成機理 98

二、焊接煙塵的粒徑分布和對焊工的影響 99

三、焊接車間的置換通風技術 100

第四節(jié) 典型事故案例及原因分析 101

案例一 防爆防護不當,蠻干釀成事故 101

案例二 焊工在更換乙炔氣瓶時引起著火 102

第五節(jié) 焊接安全訓練項目 102

一、訓練任務 102

二、訓練用工裝準備 102

三、知識準備 102

四、計劃與實施 103

思考與練習題 103

第九章 焊接安全生產(chǎn)組織與管理 104

第一節(jié) 焊接安全生產(chǎn)組織實施 104

一、焊接安全生產(chǎn)組織的依據(jù) 104

二、焊接安全生產(chǎn)組織的內(nèi)容與實施 105

第二節(jié) 焊接生產(chǎn)安全管理的基本原則 107

一、正確處理五種關系 107

二、堅持安全管理六項基本原則 108

第三節(jié) 焊接生產(chǎn)安全技術措施 109

第四節(jié) 焊接結(jié)構生產(chǎn)安全管理 110

一、落實安全責任,實施責任管理 110

二、制訂安全技術措施計劃 111

三、安全教育與訓練 111

四、生產(chǎn)安全技術措施交底 113

五、安全檢查 113

第五節(jié) 典型事故案例及原因分析 115

案例一 焊接安全管理疏漏,無證操作釀事故 115

案例二 焊機一次線過長,沒按要求架空,使他人觸電身亡 116

第六節(jié) 焊接安全訓練項目 116

一、訓練任務 116

二、訓練用工裝準備 116

三、知識準備 117

四、計劃與實施 117

五、知識拓展 117

思考與練習題 117

附錄 焊接與切割安全標準 118

子附錄A (提示的附錄)有關焊接與切割用氣瓶標準 133

子附錄B (提示的附錄)有關焊接設備標準 134

子附錄C (提示的附錄)有關安全、勞動保護標準 136

焊接安全持證上崗考試習題庫 137

習題一 137

習題二 140

習題三 143

習題四 146

習題五 151

參考文獻 161 2100433B

內(nèi)容簡介

《建筑工程安全生產(chǎn)技術與管理》依據(jù)國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)編寫,從安全生產(chǎn)管理理論出發(fā),全面介紹了土方工程、模板工程、起重吊裝、拆除工程、建筑機械、垂直運輸機械、腳手架工程、高處作業(yè)、臨時用電、焊接工程、季節(jié)性施工等的危險源及相關的安全生產(chǎn)技術。全書源于實踐,高于實踐,幫助廣大工程項目施工從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)范,以提高建筑業(yè)從業(yè)人員的業(yè)務水平。保證工程施工安全。

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