棒材軋機棒材軋機特點

目前我國仍有少量的橫列式小型軋機，也有為數(shù)不多的半連續(xù)式小型軋機，但絕大多數(shù)是連續(xù)式的小型軋機。這類軋機的特點是：

(1)以連鑄坯為原料，一火軋成，生產(chǎn)成本低。

(2)連鑄與加熱爐緊湊布置，連鑄坯熱送熱裝，節(jié)能達到30%—45%。

(3)步進式加熱爐加熱，加熱均勻，自動化程度高。

(4)爐后設高壓水除鱗裝置，提高了表面質(zhì)量。

(5)軋線18個機架平/立交替布置，全線采用無扭轉(zhuǎn)軋制，生產(chǎn)事故少，效率高。

(6)軋機采用短應力線軋機，軋機剛度高，輥縫對稱調(diào)整操作方便，機架整體更換，軋輥孔型和導衛(wèi)在軋輥間調(diào)整，在線調(diào)整少。

(7)軋線主傳動采用直流傳動或交流調(diào)速傳動，實現(xiàn)軋線速度無級調(diào)速。

(8)采用切分軋制工藝生產(chǎn)鋼筋。

(9)采用步進式冷床，冷卻效率高，冷卻質(zhì)量好。

目前軋制高強鋼筋的企業(yè)大都采用高剛度軋機，這類軋機一般具有比較大的軋制力能參數(shù)和軋制精度。特別是近年新增棒、線材生產(chǎn)線，粗軋、中軋區(qū)高剛度軋機（短應力線軋機、CCR軋機等）逐步取代傳統(tǒng)的閉口牌坊式軋機，這正是由于棒、線材產(chǎn)品升級、新工藝需求和新型軋機的技術進步等因素共同作用而產(chǎn)生的必然結(jié)果。

在軋制小規(guī)格螺紋鋼筋（盤螺）方面，國產(chǎn)高速線材裝備的技術進步明顯，已替代大部分進口裝備。國產(chǎn)頂交重載精軋機組日趨完善，終軋速度已突破100m/s大關，達到世界先進水平，小時產(chǎn)量可達120t，軋線自動化水平穩(wěn)定可靠。在鋼筋軋制生產(chǎn)線上，高性能飛剪機已廣泛應用，基本取代了進口產(chǎn)品。經(jīng)我國冶金工程技術人員多年的努力，已開發(fā)出機型齊全、功能先進的各類飛剪機系列產(chǎn)品。

特別是進入21世紀以來，針對高等級螺紋鋼筋生產(chǎn)線所開發(fā)出的低溫倍尺飛剪、高速飛剪等已達到國際先進水平并投入了實際應用。長材軋制生產(chǎn)線的輔助設備均已實現(xiàn)國產(chǎn)化。開發(fā)了多種控制冷卻線、多種結(jié)構(gòu)形式的冷床、盤卷收集設備和直條收集設備。這些裝置功能齊全、結(jié)構(gòu)先進、使用可靠、自動化程度高，滿足了我國長材軋制以高產(chǎn)、高效為特點的快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。

短應力線軋機是一種無牌坊軋機，這種軋機結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的牌坊式軋機不同，通過軋機兩個軸承座的四根拉桿來承受軋制力，這種新型布置，使軋制應力環(huán)線比傳統(tǒng)軋機的環(huán)線更短，受力件的面積更大，負荷也相對均勻。通過軋機拉桿位置的優(yōu)化可以保證軸承座具有較高的剛度，減小軋機和軸承座的變形。

短應力線軋機的主要特點包括：軋機應力回線短、剛性高，保證了產(chǎn)品的高精度，容易實現(xiàn)負公差軋制；能實現(xiàn)輥縫的對稱調(diào)整，操作穩(wěn)定，提高了導衛(wèi)裝置壽命；能實現(xiàn)線外調(diào)整組裝，快速整體更換，提高了作業(yè)率；與相同規(guī)格的軋機相比較，短應力線軋機的重量較輕，整機外形尺寸較小，機架間距小，因此在作業(yè)線長度和廠房高度上都有節(jié)省投資的潛力。

當前，短應力線軋機正沿著提高軋機剛度、增加軋機小時產(chǎn)量、提高軋機利用系數(shù)、生產(chǎn)組織靈活、操作方便以及提高產(chǎn)品尺寸精度和提高力學性能的方向發(fā)展。國內(nèi)外的著名鋼鐵設備供應商圍繞這些方面做了大量的研究工作，推出了不少新機型，如達涅利公司GCC軋機、波米尼公司RR/HS軋機、西馬克公司HL軋機、中冶京誠ZJD軋機、中冶賽迪NHCD軋機、中冶設備院SY軋機等。上述設備結(jié)構(gòu)各有所長，但縮短軋機應力回線的目的是一致的。

棒材軋機軋機本體由拉桿裝置、軋輥裝配、壓下裝置、導衛(wèi)梁、軋機機座等組成

1、拉桿裝置

短應力線軋機因為沒有牌坊，其軋制力由四根拉桿承擔。拉桿結(jié)構(gòu)如下圖1所示。

在拉桿的中部裝有中問支撐塊，起支撐整個軋機本體的作用。拉桿穿過上下軸承座，拉桿上裝有調(diào)整螺母、球面墊、定位套等。拉桿上下分別為左右旋的梯形螺紋，梯形螺紋外側(cè)為碟形彈性膠體，對軋輥起到平衡作用。當拉桿轉(zhuǎn)動時，上下軸承座作相對運動，實現(xiàn)軋輥中心距同步相對調(diào)整，軋制線保持不變。球面墊具有自動凋心作用，保證軋輥軸承受力良好。

2、軋輥裝置

軋輥兩側(cè)由四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子軸承承受軸向載荷，通過萬向接軸傳遞力矩。軋輥結(jié)構(gòu)如下圖2所示。

上輥的軸向調(diào)整機構(gòu)由手動轉(zhuǎn)動蝸桿帶動蝸輪進行軸向調(diào)整，調(diào)整量為±3mm，滿足孔槽的錯位。在軸承座的端部外側(cè)設置球面的防止向竄動機構(gòu)，與機座和支撐塊配合保證了軋機的軋制精度。

3、壓下裝置

壓下裝置裝在拉桿裝配的四根拉桿的頂部，壓下結(jié)構(gòu)如下圖3所示。

采用蝸桿—蝸輪，齒輪裝置轉(zhuǎn)動四根拉桿，在拉桿正反向螺紋副的作用下，上下軋輥相對于軋制線對稱調(diào)節(jié)。軋機兩側(cè)的壓下裝置可以單獨調(diào)整。，也可以兩側(cè)同步調(diào)整。壓下裝置在傳動側(cè)由液壓馬達驅(qū)動進行快速調(diào)節(jié)，也可以在操作側(cè)進行手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。

4、軋機底座裝置

軋機底座裝置由焊接鋼結(jié)構(gòu)件加工I而成，用地腳螺栓固定在基礎上，軋機底座可在其上滑動，底座前后共設四個鎖緊裝置，用以將軋機本體固定在底座上。水平軋機橫移裝置(立式軋機的提升裝置)同定在底座上，水平軋機一般采用液壓缸橫移。立式軋機的升降裝置一般有兩種形式：

(1)采用液壓缸升降，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，和水平軋機的橫移裝置一樣，只是液壓系統(tǒng)要考慮平衡和鎖緊系統(tǒng)，防止系統(tǒng)故障時軋機崗閂重下落；

(2)采用螺旋升降機升降，左右各一臺絲桿升降機，中問用軸串聯(lián)在一起，由齒輪電機或液壓馬達帶動，升降絲桿具有自鎖性能，確保機構(gòu)安全司‘靠和更換孔槽的位置準確。

合肥市百勝科技發(fā)展有限公司、首鋼高速線材廠。2100433B

李運強、王文清等。

現(xiàn)為德國西門子的子公司，隸屬于西門子公司工業(yè)與服務事業(yè)部（I&S）。業(yè)務總部位于奧地利林茨。業(yè)務范圍涵蓋整個鋼鐵生產(chǎn)工藝流程。在線材軋機、棒材軋機和油膜軸承居于世界領先地位。