棒材軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成

棒材軋機(jī)軋機(jī)本體由拉桿裝置、軋輥裝配、壓下裝置、導(dǎo)衛(wèi)梁、軋機(jī)機(jī)座等組成

1、拉桿裝置

短應(yīng)力線軋機(jī)因?yàn)闆]有牌坊，其軋制力由四根拉桿承擔(dān)。拉桿結(jié)構(gòu)如下圖1所示。

在拉桿的中部裝有中問支撐塊，起支撐整個(gè)軋機(jī)本體的作用。拉桿穿過上下軸承座，拉桿上裝有調(diào)整螺母、球面墊、定位套等。拉桿上下分別為左右旋的梯形螺紋，梯形螺紋外側(cè)為碟形彈性膠體，對軋輥起到平衡作用。當(dāng)拉桿轉(zhuǎn)動時(shí)，上下軸承座作相對運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)軋輥中心距同步相對調(diào)整，軋制線保持不變。球面墊具有自動凋心作用，保證軋輥軸承受力良好。

2、軋輥裝置

軋輥兩側(cè)由四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子軸承承受軸向載荷，通過萬向接軸傳遞力矩。軋輥結(jié)構(gòu)如下圖2所示。

上輥的軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)由手動轉(zhuǎn)動蝸桿帶動蝸輪進(jìn)行軸向調(diào)整，調(diào)整量為±3mm，滿足孔槽的錯(cuò)位。在軸承座的端部外側(cè)設(shè)置球面的防止向竄動機(jī)構(gòu)，與機(jī)座和支撐塊配合保證了軋機(jī)的軋制精度。

3、壓下裝置

壓下裝置裝在拉桿裝配的四根拉桿的頂部，壓下結(jié)構(gòu)如下圖3所示。

采用蝸桿—蝸輪，齒輪裝置轉(zhuǎn)動四根拉桿，在拉桿正反向螺紋副的作用下，上下軋輥相對于軋制線對稱調(diào)節(jié)。軋機(jī)兩側(cè)的壓下裝置可以單獨(dú)調(diào)整。，也可以兩側(cè)同步調(diào)整。壓下裝置在傳動側(cè)由液壓馬達(dá)驅(qū)動進(jìn)行快速調(diào)節(jié)，也可以在操作側(cè)進(jìn)行手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。

4、軋機(jī)底座裝置

軋機(jī)底座裝置由焊接鋼結(jié)構(gòu)件加工I而成，用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，軋機(jī)底座可在其上滑動，底座前后共設(shè)四個(gè)鎖緊裝置，用以將軋機(jī)本體固定在底座上。水平軋機(jī)橫移裝置(立式軋機(jī)的提升裝置)同定在底座上，水平軋機(jī)一般采用液壓缸橫移。立式軋機(jī)的升降裝置一般有兩種形式：

(1)采用液壓缸升降，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，和水平軋機(jī)的橫移裝置一樣，只是液壓系統(tǒng)要考慮平衡和鎖緊系統(tǒng)，防止系統(tǒng)故障時(shí)軋機(jī)崗閂重下落；

(2)采用螺旋升降機(jī)升降，左右各一臺絲桿升降機(jī)，中問用軸串聯(lián)在一起，由齒輪電機(jī)或液壓馬達(dá)帶動，升降絲桿具有自鎖性能，確保機(jī)構(gòu)安全司‘靠和更換孔槽的位置準(zhǔn)確。

短應(yīng)力線軋機(jī)是一種無牌坊軋機(jī)，這種軋機(jī)結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的牌坊式軋機(jī)不同，通過軋機(jī)兩個(gè)軸承座的四根拉桿來承受軋制力，這種新型布置，使軋制應(yīng)力環(huán)線比傳統(tǒng)軋機(jī)的環(huán)線更短，受力件的面積更大，負(fù)荷也相對均勻。通過軋機(jī)拉桿位置的優(yōu)化可以保證軸承座具有較高的剛度，減小軋機(jī)和軸承座的變形。

短應(yīng)力線軋機(jī)的主要特點(diǎn)包括：軋機(jī)應(yīng)力回線短、剛性高，保證了產(chǎn)品的高精度，容易實(shí)現(xiàn)負(fù)公差軋制；能實(shí)現(xiàn)輥縫的對稱調(diào)整，操作穩(wěn)定，提高了導(dǎo)衛(wèi)裝置壽命；能實(shí)現(xiàn)線外調(diào)整組裝，快速整體更換，提高了作業(yè)率；與相同規(guī)格的軋機(jī)相比較，短應(yīng)力線軋機(jī)的重量較輕，整機(jī)外形尺寸較小，機(jī)架間距小，因此在作業(yè)線長度和廠房高度上都有節(jié)省投資的潛力。

當(dāng)前，短應(yīng)力線軋機(jī)正沿著提高軋機(jī)剛度、增加軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量、提高軋機(jī)利用系數(shù)、生產(chǎn)組織靈活、操作方便以及提高產(chǎn)品尺寸精度和提高力學(xué)性能的方向發(fā)展。國內(nèi)外的著名鋼鐵設(shè)備供應(yīng)商圍繞這些方面做了大量的研究工作，推出了不少新機(jī)型，如達(dá)涅利公司GCC軋機(jī)、波米尼公司RR/HS軋機(jī)、西馬克公司HL軋機(jī)、中冶京誠ZJD軋機(jī)、中冶賽迪NHCD軋機(jī)、中冶設(shè)備院SY軋機(jī)等。上述設(shè)備結(jié)構(gòu)各有所長，但縮短軋機(jī)應(yīng)力回線的目的是一致的。

目前我國仍有少量的橫列式小型軋機(jī)，也有為數(shù)不多的半連續(xù)式小型軋機(jī)，但絕大多數(shù)是連續(xù)式的小型軋機(jī)。這類軋機(jī)的特點(diǎn)是：

(1)以連鑄坯為原料，一火軋成，生產(chǎn)成本低。

(2)連鑄與加熱爐緊湊布置，連鑄坯熱送熱裝，節(jié)能達(dá)到30%—45%。

(3)步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱均勻，自動化程度高。

(4)爐后設(shè)高壓水除鱗裝置，提高了表面質(zhì)量。

(5)軋線18個(gè)機(jī)架平/立交替布置，全線采用無扭轉(zhuǎn)軋制，生產(chǎn)事故少，效率高。

(6)軋機(jī)采用短應(yīng)力線軋機(jī)，軋機(jī)剛度高，輥縫對稱調(diào)整操作方便，機(jī)架整體更換，軋輥孔型和導(dǎo)衛(wèi)在軋輥間調(diào)整，在線調(diào)整少。

(7)軋線主傳動采用直流傳動或交流調(diào)速傳動，實(shí)現(xiàn)軋線速度無級調(diào)速。

(8)采用切分軋制工藝生產(chǎn)鋼筋。

(9)采用步進(jìn)式冷床，冷卻效率高，冷卻質(zhì)量好。

目前軋制高強(qiáng)鋼筋的企業(yè)大都采用高剛度軋機(jī)，這類軋機(jī)一般具有比較大的軋制力能參數(shù)和軋制精度。特別是近年新增棒、線材生產(chǎn)線，粗軋、中軋區(qū)高剛度軋機(jī)（短應(yīng)力線軋機(jī)、CCR軋機(jī)等）逐步取代傳統(tǒng)的閉口牌坊式軋機(jī)，這正是由于棒、線材產(chǎn)品升級、新工藝需求和新型軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步等因素共同作用而產(chǎn)生的必然結(jié)果。

在軋制小規(guī)格螺紋鋼筋（盤螺）方面，國產(chǎn)高速線材裝備的技術(shù)進(jìn)步明顯，已替代大部分進(jìn)口裝備。國產(chǎn)頂交重載精軋機(jī)組日趨完善，終軋速度已突破100m/s大關(guān)，達(dá)到世界先進(jìn)水平，小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)120t，軋線自動化水平穩(wěn)定可靠。在鋼筋軋制生產(chǎn)線上，高性能飛剪機(jī)已廣泛應(yīng)用，基本取代了進(jìn)口產(chǎn)品。經(jīng)我國冶金工程技術(shù)人員多年的努力，已開發(fā)出機(jī)型齊全、功能先進(jìn)的各類飛剪機(jī)系列產(chǎn)品。

特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，針對高等級螺紋鋼筋生產(chǎn)線所開發(fā)出的低溫倍尺飛剪、高速飛剪等已達(dá)到國際先進(jìn)水平并投入了實(shí)際應(yīng)用。長材軋制生產(chǎn)線的輔助設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。開發(fā)了多種控制冷卻線、多種結(jié)構(gòu)形式的冷床、盤卷收集設(shè)備和直條收集設(shè)備。這些裝置功能齊全、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、使用可靠、自動化程度高，滿足了我國長材軋制以高產(chǎn)、高效為特點(diǎn)的快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。

合肥市百勝科技發(fā)展有限公司、首鋼高速線材廠。2100433B

李運(yùn)強(qiáng)、王文清等。

現(xiàn)為德國西門子的子公司，隸屬于西門子公司工業(yè)與服務(wù)事業(yè)部（I&S）。業(yè)務(wù)總部位于奧地利林茨。業(yè)務(wù)范圍涵蓋整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程。在線材軋機(jī)、棒材軋機(jī)和油膜軸承居于世界領(lǐng)先地位。