激光切割。
連續(xù)輸出功率達(dá)到1KW以上,激光切割精度1微米。
半導(dǎo)體激光器公司主要生產(chǎn)高速光通信器件和模塊的研發(fā)與生產(chǎn),具備從芯片設(shè)計(jì)到器件、模塊的研發(fā)與生產(chǎn)加工能力。主要產(chǎn)品有可調(diào)諧激光器、陣列激光器模塊、特殊波長的激光器和相關(guān)的通信行業(yè)儀器儀表燈,產(chǎn)品應(yīng)用于...
半導(dǎo)體激光器公司主要生產(chǎn)高速光通信器件和模塊的研發(fā)與生產(chǎn),具備從芯片設(shè)計(jì)到器件、模塊的研發(fā)與生產(chǎn)加工能力。主要產(chǎn)品有可調(diào)諧激光器、陣列激光器模塊、特殊波長的激光器和相關(guān)的通信行業(yè)儀器儀表燈,產(chǎn)品應(yīng)用于...
半導(dǎo)體激光器工作原理:半導(dǎo)體激光器工作原理是激勵(lì)方式,利用半導(dǎo)體物質(zhì)(既利用電子)在能帶間躍遷發(fā)光,用半導(dǎo)體晶體的解理面形成兩個(gè)平行反射鏡面作為反射鏡,組成諧振腔,使光振蕩、反饋、產(chǎn)生光的輻射放大,輸...
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評(píng)分: 4.5
為了實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體激光器與單模光纖快速精確耦合對(duì)準(zhǔn),需分析對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)的擾動(dòng)特性.首先,基于半導(dǎo)體激光器與單模光纖的對(duì)準(zhǔn)誤差,構(gòu)建了五維對(duì)準(zhǔn)平臺(tái).然后,針對(duì)半導(dǎo)體激光器與單模光纖對(duì)準(zhǔn)過程中運(yùn)動(dòng)誤差的隨機(jī)性問題,運(yùn)用多體系統(tǒng)理論,建立了對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)模型,并分析了其運(yùn)動(dòng)過程中的位姿,得到了半導(dǎo)體激光器末端點(diǎn)運(yùn)動(dòng)誤差模型.最后,利用Monte Carlo方法,結(jié)合該運(yùn)動(dòng)誤差模型,對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差進(jìn)行了概率分析.結(jié)果表明:在不考慮靜止誤差的情況下,半導(dǎo)體激光器末端點(diǎn)的位置在x、y和z三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)誤差近似為中間高兩邊低的對(duì)稱分布.此分析可為對(duì)準(zhǔn)過程中運(yùn)動(dòng)誤差補(bǔ)償提供數(shù)據(jù)參考.
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評(píng)分: 4.6
應(yīng)用ZEMAX光學(xué)設(shè)計(jì)軟件模擬了一種多芯片半導(dǎo)體激光器光纖耦合模塊,將12支808nm單芯片半導(dǎo)體激光器輸出光束耦合進(jìn)數(shù)值孔徑0.22、纖芯直徑105μm的光纖中,每支半導(dǎo)體激光器功率10 W,光纖輸出端面功率達(dá)到116.84W,光纖耦合效率達(dá)到97.36%,亮度達(dá)到8.88MW/(cm2·sr)。通過ZEMAX和ORIGIN軟件分析了光纖對(duì)接出現(xiàn)誤差以及單芯片半導(dǎo)體激光器安裝出現(xiàn)誤差時(shí)對(duì)光纖耦合效率的影響,得出誤差對(duì)光纖耦合效率影響的嚴(yán)重程度從大到小分別為垂軸誤差、軸向誤差、角向誤差。
焊接平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),要對(duì)焊接平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用。
焊接平板規(guī)格:(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
規(guī)格(長×寬) |
精度等級(jí) |
|||
0級(jí) |
1級(jí) |
2級(jí) |
3級(jí) |
|
平面度公差 |
||||
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
|
300×400 |
6 |
12 |
24 |
|
400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
|
400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
1000×1000 |
20 |
40 |
97 |
|
1000×1200 |
20.5 |
41 |
103 |
|
1000×1500 |
22 |
45 |
112 |
|
1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
|
1500×2000 |
28 |
56 |
140 |
|
1500×3000 |
70 |
174 |
||
2000×3000 |
74 |
184 |
||
2000×4000 |
88 |
219 |
焊接平板的檢驗(yàn)方法 1、焊接平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、焊接平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、焊接平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、焊接平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。 6、焊接平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 7、T型槽主要檢定項(xiàng)目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度參數(shù)。 3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。 焊接平臺(tái)的鑄件面板的厚度不易過薄,這是由兩個(gè)原因造成的: 1.焊接平臺(tái)的使用方法,焊接平臺(tái)顧名思義就是在平臺(tái)的上面進(jìn)行焊接工作,不可避免的要進(jìn)行敲打,敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2,焊接平臺(tái)鑄件鑄造的方法:焊接平臺(tái)鑄件壁厚過薄,在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下,每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的最小壁厚,俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
常見加工方法為刮制法,刮制的平臺(tái)工作面能儲(chǔ)存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中,提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。
巖石平臺(tái)是用巖石材料做成的平臺(tái),所用演示材料為具有精細(xì)顆粒、結(jié)構(gòu)致密的花崗巖、輝綠巖、輝長巖等自然界的堅(jiān)硬巖石。加工方法是將毛石料進(jìn)行鋸切、打眼后,經(jīng)多次研磨拋光至鏡面光澤即成。巖石平臺(tái)具有更耐磨、更穩(wěn)定的性能。
試驗(yàn)平臺(tái)加工常識(shí)
鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過程中,會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺(tái)的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),要對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命,保證其工作精度,建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有
關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命