對(duì)于采用開(kāi)始功率2500kW的產(chǎn)品,石墨化初期8h內(nèi)溫度升高較急劇。而對(duì)于第二批產(chǎn)品,觀察到8h以后的溫度升高較急劇。因此,試驗(yàn)證明,開(kāi)始功率的確定,不僅是由毛坯噸數(shù)和直徑確定,更主要是由材料的性質(zhì)決定??紤]到碳毛坯在石墨化前已經(jīng)熱處理(焙燒)到1000-2000℃ ,在這一溫度范圍內(nèi)已發(fā)生材料的熱膨脹,因此,爐中功率采用盡可能高些是適宜的。
將用克拉斯洛夫德斯克針狀焦制成的直徑為610mm的毛坯預(yù)先焙燒到1100℃左右。 采用1:1的石墨化焦和原焦作填料。用鎢—錸熱電偶測(cè)溫。最大開(kāi)始功率為3500kW 。
碳石墨毛坯在石墨化前預(yù)先焙燒到1100~1200℃;在這一溫度下實(shí)際上已完成粘結(jié)劑的熱解過(guò)程和分子縮臺(tái),也降低了氣體的揮發(fā)量。之后,在石墨化過(guò)程中,達(dá)到一定的溫度,并在這個(gè)溫度范圍,確定的時(shí)間內(nèi)有兩個(gè)重要反應(yīng),即結(jié)構(gòu)的改變和晶格的形成。
人們嘗試用開(kāi)始功率縮短石墨化的時(shí)間。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑,將開(kāi)始功率確定為1000—2500kW。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑確定的開(kāi)始功率不是達(dá)到焙燒結(jié)束溫度的決定因素。將兩批直徑610mm,并在同一爐內(nèi)經(jīng)1100℃ 焙燒過(guò)的電極(同一爐段)進(jìn)行熱處理。一批電極的開(kāi)始功率為2500kW,另一批的開(kāi)始功率為3500kW 。
電極毛坯的石墨化是在電阻爐中進(jìn)行的。其裝爐方法是在毛坯之間用碳填料相隔。爐芯的電阻率比毛坯的電阻率高得多(約50~100倍)。由于所有的焦耳熱實(shí)際上在爐子加熱開(kāi)始就散發(fā)到了填料中,因而電極毛坯的加熱就通過(guò)填料的傳熱和熱輻射得以實(shí)現(xiàn) 。
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì),在冶金工業(yè)中主要用來(lái)制造石墨坩堝,在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護(hù)劑,冶金爐的內(nèi)襯。2.作導(dǎo)電材料:在電氣工業(yè)上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、正流器...
電化石墨是將石墨、焦炭等作原料,置于近2500℃以上高溫的電爐中處理而制成產(chǎn)品。電化石墨主要用來(lái)制造電刷。其性能優(yōu)良,電阻系數(shù)和接觸電壓較高,對(duì)抑制火花有利,故使用范圍廣,可用于各類(lèi)型的電機(jī)及整流條件...
石墨是元素碳的一種同素異形體,每個(gè)碳原子的周邊連結(jié)著另外三個(gè)碳原子(排列方式呈蜂巢式的多個(gè)六邊 形)以共價(jià)鍵結(jié)合,構(gòu)成共價(jià)分子。分子式:C石墨具有如下特殊性質(zhì):1) 耐高溫性:石墨的熔點(diǎn)為3850±5...
在石墨化過(guò)程縮短情況下,單組爐子生產(chǎn)率與其壽命成正比例增加。重要的因素是電爐熱損耗隨著石墨化過(guò)程的縮短而減少,相應(yīng)地, 電能比耗降低。同時(shí),在較高的溫度下,熱損耗發(fā)生變化時(shí),電爐能達(dá)到熱平衡,從而使石墨的性能得以改善 。2100433B
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石墨化淺析 在鑄造行業(yè)里有一個(gè)詞很常見(jiàn), 但是大部分人卻都不清楚是什么意思。 那就是“石墨化”。 “石墨化”就是形成石墨的過(guò)程。那么石墨是什么東西呢? 說(shuō)到石墨,首先我們要認(rèn)識(shí)一下碳元素,英文 carbon ,化學(xué)中用大寫(xiě)字母 C表示。我們 日常使用的煤炭, 木棒燒黑后的黑木炭也都是碳, 甚至昂貴的珠寶 -鉆石即金剛石, 也是由碳 構(gòu)成。其實(shí),石墨、金剛石、我們的煤炭、甚至現(xiàn)在走在科技最前沿的石墨烯,他們之所以 不同,只是因?yàn)闃?gòu)成他們的碳原子的排列不同。 好了,下面我就微觀方面給大家分析一下石墨的構(gòu)成。 石墨、金剛石等等都是由一個(gè)個(gè)的碳( C)原子排列組合而成。形象的形容一下,每一個(gè) 碳( C)原子都有 4 只小手,當(dāng)這 4 只小手與其他碳( C)原子的小手手拉手連起來(lái),就形成 了石墨、金剛石、石墨烯等等物質(zhì)。 碳原子排列不同,就形成了不同的物質(zhì)。下圖是石墨的原子排列圖 從上圖中可以看到,
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共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚狀石墨 )的形成 在共晶結(jié)晶階段生長(zhǎng)的片狀石墨依分布及形態(tài)特點(diǎn)可分成 A、D、E、B 型石墨, 它們分別在不同化學(xué)成分及過(guò)冷條件下形成。 A型石墨是生長(zhǎng)于早期形成的共晶晶粒內(nèi)的片狀石墨。 在過(guò)冷度不大、 成核能力 較強(qiáng)的熔液中生成。由于分枝不很發(fā)達(dá),故石墨分布較為均勻。 A 型片狀石墨是 非正常共晶反應(yīng)條件下形成的,石墨片超前生長(zhǎng)幾乎像初生相。 D 型石墨又稱(chēng)過(guò)冷石墨, 大的過(guò)冷造成強(qiáng)烈的石墨分枝是生成這種石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更細(xì)更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范圍內(nèi)。在奧氏體枝晶問(wèn)呈無(wú)方向性分布。石墨端部曲率半 徑小,近似尖形。根據(jù)共晶系的分類(lèi), D 型過(guò)冷石墨是在石墨與奧氏體高度共生 的正常共晶條件下形成的。 石墨與奧氏體以相同的生長(zhǎng)速度同時(shí)伸入液體, 從而 限制了它的長(zhǎng)大。石墨呈
粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒,使其中的有用成分轉(zhuǎn)變成氧化物,同時(shí)除去易揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質(zhì)。在硫酸工業(yè)中,硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧 化焙燒。冶金工業(yè)中氧化焙燒應(yīng)用廣泛,例如:硫化銅礦、硫化鋅礦經(jīng)氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅,同時(shí)得到二氧化硫。
粉碎后的固體原料在氧氣中焙燒,使其中的有用成分轉(zhuǎn)變成氧化物,同時(shí)除去易揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質(zhì)。在硫酸工業(yè)中,硫鐵礦焙燒制備二氧化硫是典型的氧化焙燒。冶金工業(yè)中氧化焙燒應(yīng)用廣泛,例如:硫化銅礦、硫化鋅礦經(jīng)氧化焙燒得氧化銅、氧化鋅,同時(shí)得到二氧化硫。 還原焙燒 在礦石或鹽類(lèi)中添加還原劑進(jìn)行高溫處理,常用的還原劑是碳。在制取高純度產(chǎn)品時(shí),可用氫氣、一氧化碳或甲烷作為焙燒還原劑。例如:貧氧化鎳礦在加熱下用水煤氣還原,可使其中的三氧化二鐵大部分還原為四氧化三鐵,少量還原為氧化亞鐵和金屬鐵;鎳、鈷的氧化物則還原為金屬鎳和鈷。因?yàn)樵撨^(guò)程中的三氧化二鐵具有弱磁性,四氧化三鐵具有強(qiáng)磁性,利用這種差別可以進(jìn)行磁選,故此過(guò)程又稱(chēng)磁化焙燒。
氯化焙燒 在礦物或鹽類(lèi)中添加氯化劑進(jìn)行高溫處理,使物料中某些組分轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)或凝聚態(tài)的氧化物,從而同其他組分分離。氯化劑可用氯氣或氯化物(如氯化鈉、氯化鈣等)。例如:金紅石在流化床中加氯氣進(jìn)行氯化焙燒,生成四氯化鈦,經(jīng)進(jìn)一步加工可得二氧化鈦。又如在鋁土礦化學(xué)加工中,加炭(高質(zhì)煤)粉成型后氯化焙燒可制得三氯化鋁。若在加氯化劑的同時(shí)加入炭粒,使礦物中難選的有價(jià)值金屬礦物經(jīng)氯化焙燒后,在炭粒上轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘?,并附著在炭粒上,隨后用選礦方法富集,制成精礦,其品位和回收率均可以提高,稱(chēng)為氯化離析焙燒。
硫酸化焙燒 以二氧化硫?yàn)榉磻?yīng)劑的焙燒過(guò)程,通常用于硫化物礦的焙燒,使金屬硫化物氧化為易溶于水的硫酸鹽。
例如:閃鋅礦經(jīng)硫酸化焙燒制得硫酸鋅、硫化銅經(jīng)硫酸化焙燒制得硫酸銅等。
堿性焙燒 以純堿、燒堿或石灰石等堿性物質(zhì)為反應(yīng)劑,對(duì)固體原料進(jìn)行高溫處理的一種堿解過(guò)程。例如:軟錳礦與苛性鉀焙燒制取錳酸鉀;鉻鐵礦與苛性鉀焙燒制取鉻酸鉀。
鈉化焙燒 在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑,焙燒后產(chǎn)物為易溶于水的鈉鹽。例如:濕法提釩過(guò)程中,細(xì)磨釩渣,經(jīng)磁選除鐵后,加鈉化劑在回轉(zhuǎn)窯中焙燒,渣中的三價(jià)釩氧化成五價(jià)釩。
在固體物料中加入適量的氯化鈉、硫酸鈉等鈉化劑,焙燒后產(chǎn)物為易溶于水的鈉鹽。例如:濕法提釩過(guò)程中,細(xì)磨釩渣,經(jīng)磁選除鐵后,加鈉化劑在回轉(zhuǎn)窯中焙燒,渣中的三價(jià)釩氧化成五價(jià)釩。
影響固體物料焙燒的轉(zhuǎn)化率與反應(yīng)速度的主要因素是焙燒溫度、 固體物料的粒度、 固體顆粒外表面性質(zhì)、物料配比以及氣相中各反應(yīng)組分的分壓等。