材料目錄

材料目錄亦稱“材料價格目錄”或“材料計(jì)劃價格目錄”。按材料明細(xì)類別和順序，分類列示所用材料的編號、名稱、規(guī)格、計(jì)量單位和計(jì)劃單位成本的一種文件。制訂材料目錄可以保證材料名稱在使用上的一致，避免類似材料間互相混淆，并便于計(jì)劃和核算工作的進(jìn)行，有利于提高材料管理工作的效率。

材料是人類用于制造物品、器件、構(gòu)件、機(jī)器或其他產(chǎn)品的那些物質(zhì)。材料是物質(zhì)，但不是所有物質(zhì)都可以稱為材料。燃料和化學(xué)原料、工業(yè)化學(xué)品、食物和藥物，一般都不算是材料。材料總是和一定的用場相聯(lián)系，可由一種或若干種物質(zhì)構(gòu)成。同一種物質(zhì)，由于制備方法或加工方法不同，可成為用途迥異的不同類型和性質(zhì)的材料。材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。20 世紀(jì)70 年代人們把信息、材料和能源譽(yù)為當(dāng)代文明的三大支柱。80 年代以高技術(shù)群為代表的新技術(shù)革命，又把新材料、信息技術(shù)和生物技術(shù)并列為新技術(shù)革命的重要標(biāo)志，就是因?yàn)椴牧吓c國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)、國防建設(shè)和人民生活密切相關(guān)。2100433B

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材料發(fā)展報(bào)告：新型與前沿材料

內(nèi)容簡介

圖目錄

表目錄

前言

第一章　2012～2013年世界材料科技政策與計(jì)劃發(fā)展

第二章　新型信息材料發(fā)展趨勢研究

第三章　新型照明與顯示材料發(fā)展趨勢研究

第四章　新型金屬材料發(fā)展趨勢研究

第五章　交叉前沿材料發(fā)展趨勢研究

第六章　中國科學(xué)院材料科技新進(jìn)展

參考文獻(xiàn)

封底

目錄1 工程材料的分類與性能要求1

1.1 工程材料的分類1

1.1.1 結(jié)合鍵的特性1

1.1.2 材料的分類及用途3

1.2 機(jī)械零件所受載荷和失效形式4

1.2.1 載荷類型4

1.2.2 失效形式7

1.2.3 失效原因9

1.3 工程材料的性能要求10

1.3.1 工程材料的力學(xué)性能11

1.3.2 工程材料的物理性能和化學(xué)性能20

1.3.3 工程材料的工藝性能22

1.3.4 成分-結(jié)構(gòu)-組織-性能關(guān)系23

習(xí)題232 金屬學(xué)基礎(chǔ)25

2.1 金屬及合金的結(jié)構(gòu)25

2.1.1 晶體的基本概念25

2.1.2 三種常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)25

2.1.3 晶面指數(shù)和晶向指數(shù)27

2.1.4 實(shí)際金屬晶體結(jié)構(gòu)的缺陷28

2.1.5 合金的晶體結(jié)構(gòu)30

2.2 金屬的結(jié)晶32

2.2.1 金屬結(jié)晶的概念32

2.2.2 結(jié)晶過程33

2.2.3 結(jié)晶后的晶粒大小33

2.2.4 金屬鑄錠的結(jié)晶組織34

2.2.5 金屬的同素異晶轉(zhuǎn)變35

2.3 二元合金相圖35

2.3.1 二元合金相圖的建立35

2.3.2 二元勻晶相圖36

2.3.3 二元共晶相圖38

2.3.4 其他二元相圖39

2.3.5 相圖與合金性能之間的關(guān)系41

2.4 鐵碳合金相圖42

2.4.1 相圖分析43

2.4.2 鐵碳合金的分類43

2.4.3 典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程及組織44

2.4.4 鐵碳合金的成分-組織-性能關(guān)系47

2.4.5 Fe-Fe"para" label-module="para">

2.5 金屬的塑性變形48

2.5.1 金屬單晶體的塑性變形49

2.5.2 金屬多晶體的塑性變形50

2.5.3 塑性變形對金屬組織的影響52

2.5.4 塑性變形對金屬性能的影響53

2.5.5 殘余內(nèi)應(yīng)力54

2.6 塑性變形金屬在加熱時的組織和性能變化55

2.6.1 回復(fù)55

2.6.2 再結(jié)晶56

2.6.3 金屬材料的熱加工57

習(xí)題58目錄工程材料3 鋼的熱處理及表面改性61

3.1 鋼的熱處理原理62

3.1.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變62

3.1.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變66

3.2 鋼的整體熱處理73

3.2.1 鋼的退火與正火73

3.2.2 鋼的淬火與回火78

3.3 鋼的表面熱處理87

3.3.1 感應(yīng)加熱表面淬火87

3.3.2 火焰加熱表面淬火89

3.3.3 接觸電阻加熱淬火89

3.3.4 激光淬火89

3.4 鋼的化學(xué)熱處理91

3.4.1 滲碳處理91

3.4.2 滲氮處理92

3.4.3 碳氮共滲93

3.5 復(fù)合電沉積表面改性技術(shù)簡介94

3.5.1 電刷鍍與化學(xué)鍍94

3.5.2 高速電噴鍍95

習(xí)題974 常用金屬材料99

4.1 工業(yè)用鋼99

4.1.1 鋼的分類及編號100

4.1.2 鋼中的雜質(zhì)及合金元素102

4.1.3 結(jié)構(gòu)鋼107

4.1.4 工具鋼116

4.1.5 特殊性能鋼123

4.2 鑄鐵127

4.2.1 鑄鐵概述127

4.2.2 常用鑄鐵131

4.2.3 合金鑄鐵135

4.3 有色金屬及合金136

4.3.1 鋁及鋁合金136

4.3.2 銅及銅合金140

4.3.3 鈦及鈦合金143

4.3.4 軸承合金146

習(xí)題1495 其他工程材料151

5.1 高分子材料151

5.1.1 概述151

5.1.2 工程塑料153

5.1.3 有機(jī)纖維154

5.1.4 橡膠156

5.1.5 高分子膠粘劑157

5.2 陶瓷材料158

5.2.1 概述158

5.2.2 陶瓷材料的性能159

5.2.3 常用陶瓷材料161

5.3 復(fù)合材料163

5.3.1 概述163

5.3.2 復(fù)合材料的特點(diǎn)164

5.3.3 常用的復(fù)合材料166

5.4 新型材料171

5.4.1 新型金屬材料171

5.4.2 納米材料175

5.4.3 非晶態(tài)合金177

5.4.4 智能材料179

習(xí)題1816 機(jī)械零件的選材182

6.1 選用材料的基本原則182

6.1.1 使用性能原則182

6.1.2 工藝性能原則183

6.1.3 經(jīng)濟(jì)性原則184

6.2 典型零部件選材及工藝分析185

6.2.1 軸的選材及其熱處理185

6.2.2 齒輪的選材及其熱處理186

6.2.3 箱體及支撐類零件的選材及其熱處理188

習(xí)題189參考文獻(xiàn)191

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目 錄目錄緒論1

0.1 中華民族對材料發(fā)展的重大貢獻(xiàn)1

0.2 材料的結(jié)合鍵4

0.3 工程材料的分類8第1章 材料的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)10

1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織10

1.1.1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)10

1.1.2 合金的晶體結(jié)構(gòu)21

1.1.3 金屬材料的組織24

1.2 金屬材料的性能特點(diǎn)26

1.2.1 金屬材料的工藝性能26

1.2.2 金屬材料的力學(xué)性能28

1.2.3 金屬材料的理化性能33

1.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)36

1.3.1 高分子材料的結(jié)構(gòu)37

1.3.2 高分子材料的性能特點(diǎn)41

1.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)47

1.4.1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)47

1.4.2 陶瓷材料性能特點(diǎn)52第2章 金屬材料組織和性能的控制56

2.1 純金屬的結(jié)晶56

2.1.1 純金屬的結(jié)晶56

2.1.2 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變59

2.1.3 鑄錠的結(jié)構(gòu)59

2.1.4 結(jié)晶理論的工程應(yīng)用61

2.2 合金的結(jié)晶63

2.2.1 二元合金的結(jié)晶64

2.2.2 合金的性能與相圖的關(guān)系70

2.2.3 鐵碳合金的結(jié)晶71

2.3 金屬的塑性加工85

2.3.1 金屬的塑性變形86

2.3.2 塑性變形后的金屬在加熱時組織和性能的變化90

2.3.3 塑性變形和再結(jié)晶的工程應(yīng)用92

2.4 鋼的熱處理94

2.4.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變94

2.4.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變96

2.4.3 鋼的普通熱處理104

2.4.4 鋼的表面熱處理112

2.4.5 鋼的化學(xué)熱處理114

2.4.6 其他熱處理技術(shù)118

2.4.7 計(jì)算機(jī)技術(shù)在熱處理中的應(yīng)用121

2.4.8 熱處理的工程應(yīng)用122

2.5 鋼的合金化122

2.5.1 合金元素與鐵、碳的作用122

2.5.2 合金元素對Fe-Fe"para" label-module="para">

2.5.3 合金元素對鋼熱處理的影響125

2.5.4 合金元素對鋼的工藝性能的影響127

2.5.5 合金元素對鋼的性能的影響128

2.5.6 合金化的工程應(yīng)用129

2.6 表面技術(shù)129

2.6.1 電刷鍍129

2.6.2 熱噴涂技術(shù)131

2.6.3 氣相沉積技術(shù)133

2.6.4 激光表面改性136第3章 金屬材料138

3.1 碳鋼138

3.1.1 碳鋼的成分和分類138

3.1.2 碳鋼的牌號及用途139

3.2 合金鋼142

3.2.1 概論142

3.2.2 合金結(jié)構(gòu)鋼143

3.2.3 合金工具鋼155

3.2.4 特殊性能鋼165

3.3 鑄鋼與鑄鐵175

3.3.1 鑄鋼175

3.3.2 鑄鐵177

3.4 有色金屬及其合金191

3.4.1 鋁及鋁合金191

3.4.2 銅及銅合金199

3.4.3 鈦及鈦合金209

3.4.4 鎂及鎂合金213

3.4.5 鎳及鎳合金213

3.4.6 軸承合金216第4章 高分子材料220

4.1 塑料220

4.1.1 塑料的組成220

4.1.2 塑料的分類221

4.1.3 常用工程塑料222

4.2 合成纖維229

4.2.1 合成纖維的生產(chǎn)方法229

4.2.2 常用合成纖維231

4.3 合成橡膠233

4.3.1 合成橡膠的分類和橡膠制品的組成233

4.3.2 常用合成橡膠234第5章 陶瓷材料237

5. 1 普通陶瓷237

5. 1. 1 普通日用陶瓷237

5. 1. 2 普通工業(yè)陶瓷238

5. 2 特種陶瓷239

5. 2. 1 氧化物陶瓷239

5. 2. 2 碳化物陶瓷240

5. 2. 3 硼化物陶瓷242

5. 2. 4 氮化物陶瓷242第6章 復(fù)合材料245

6. 1 復(fù)合材料的復(fù)合原則246

6. 1. 1 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的復(fù)合原則246

6. 1. 2 顆粒復(fù)合材料復(fù)合機(jī)制和原則247

6. 2 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)248

6. 2. 1 比強(qiáng)度和比模量248

6. 2. 2 抗疲勞性能和抗斷裂性能248

6. 2. 3 高溫性能249

6. 2. 4 減摩、耐磨、減振性能249

6. 2. 5 其他特殊性能249

6. 3 非金屬基復(fù)合材料250

6. 3. 1 聚合物基復(fù)合材料250

6. 3. 2 陶瓷基復(fù)合材料252

6. 3. 3 碳基復(fù)合材料253

6. 4 金屬基復(fù)合材料254

6. 4. 1 金屬陶瓷254

6. 4. 2 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料255

6. 4. 3 細(xì)粒和晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料255第7章 功能材料及新材料256

7.1 電功能材料256

7. 1. 1 金屬導(dǎo)電材料256

7. 1. 2 金屬電接點(diǎn)材料257

7. 1. 3 電阻材料258

7. 1. 4 導(dǎo)電高分子材料258

7. 1. 5 超導(dǎo)材料259

7.2 磁功能材料261

7. 2. 1 軟磁材料261

7. 2. 2 永磁（硬磁）材料261

7. 2. 3 信息磁材料262

7.3 熱功能材料263

7. 3. 1 膨脹材料263

7. 3. 2 形狀記憶材料264

7. 3. 3 測溫材料266

7.4 光功能材料266

7. 4. 1 光學(xué)材料266

7. 4. 2 固體激光器材料266

7. 4. 3 信息顯示材料267

7. 4. 4 光纖268

7.5 隱形材料及智能材料268

7.6 納米材料268

7. 6. 1 納米材料及其特性269

7. 6. 2 碳納米材料269

7.6.3 納米陶瓷材料270

7.6.4 納米復(fù)合材料271第8章 零件失效分析與選材原則272

8. 1 機(jī)械零件的失效272

8. 1. 1 畸變失效272

8.1.2 斷裂失效275

8. 1. 3 磨損失效278

8. 1. 4 腐蝕失效279

8. 2 機(jī)械零件失效分析280

8. 2. 1 零件失效基本原因280

8. 2. 2 零件失效分析280

8. 3 機(jī)械零件選材原則283

8. 3. 1 使用性能原則283

8. 3. 2 工藝性能原則284

8. 3. 3 經(jīng)濟(jì)及環(huán)境友好性原則286第9章 典型工件的選材及工藝路線設(shè)計(jì)287

9.1 齒輪選材287

9.1.1 齒輪的工作條件287

9.1.2 齒輪的失效形式287

9. 1. 3 齒輪材料的性能要求288

9. 1. 4 齒輪類零件的選材288

9. 1. 5 典型齒輪選材舉例288

9.2 軸類零件選材291

9.2.1 軸類零件的工作條件291

9.2.2 軸類零件的失效方式292

9.2.3 軸類零件的性能要求292

9.2.4 軸類零件的選材292

9.2.5 典型軸的選材293

9.3 彈簧選材295

9. 3. 1 彈簧的工作條件296

9. 3. 2 彈簧的失效形式296

9. 3. 3 彈簧材料的性能要求296

9. 3. 4 彈簧的選材296

9. 3. 5 典型彈簧選材297

9. 4 刃具選材298

9. 4. 1 刃具的工作條件298

9. 4. 2 刃具的失效形式298

9. 4. 3 刃具材料的性能要求298

9. 4. 4 刃具的選材298

9. 4. 5 刃具選材舉例299第10章 工程材料的應(yīng)用301

10. 1 汽車用材301

10. 1. 1 汽車用金屬材料301

10. 1. 2 汽車用塑料306

10. 1. 3 汽車用橡膠308

10. 1. 4 汽車用陶瓷材料308

10. 1. 5 汽車新材料發(fā)展趨勢309

10. 2 機(jī)床用材309

10. 2. 1 機(jī)身、底座用材309

10. 2. 2 齒輪用材310

10. 2. 3 軸類零件用材310

10. 2. 4 螺紋聯(lián)接件用材311

10. 2. 5 螺旋傳動件用材311

10. 2. 6 蝸輪、蝸桿傳動用材311

10. 2. 7 滑動軸承材料312

10. 2. 8 滾動軸承用材313

10. 3 儀器儀表用材313

10. 3. 1 殼體材料313

10. 3. 2 軸類零件用材314

10. 3. 3 凸輪用材314

10. 3. 4 齒輪用材314

10. 3. 5 蝸輪、蝸桿用材314

10. 3. 6 微型機(jī)電系統(tǒng)用材314

10.4 熱能設(shè)備用材315

10.4.1 鍋爐主要部件用鋼315

10. 4. 2 汽輪機(jī)主要零部件用鋼316

10. 4. 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用材318

10.5 化工設(shè)備用材319

10.5.1 化工設(shè)備用鋼319

10.5.2 化工設(shè)備用有色金屬及其合金322

10.5.3 非金屬材料323

10.5.4 復(fù)合材料324

10.6 航空航天器用材324

10.6.1 超高強(qiáng)度鋼324

10.6.2 輕金屬及其合金325

10.6.3 高溫金屬結(jié)構(gòu)材料327

10.6.4 先進(jìn)金屬基及無機(jī)非金屬基復(fù)合材料328

10.6.5 先進(jìn)聚合物基復(fù)合材料329

10.6.6 先進(jìn)功能材料329附錄1 金屬熱處理工藝的分類及代號330附錄2 常用鋁及鋁合金狀態(tài)代號、說明與應(yīng)用334附錄3 國內(nèi)外常用鋼號對照表335附錄4 若干物理量單位換算表337附錄5 工程材料常用詞匯表338參考文獻(xiàn)342 2100433B