中文名 | 船舶不銹鋼管對焊接技術(shù)要求 | 實(shí)施日期 | 2016-09-01 |
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發(fā)布日期 | 2016-04-05 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | CB/T 4113-2016 |
制修訂 | 制定 | 中國標(biāo)準(zhǔn)分類號 | U06 |
國際標(biāo)準(zhǔn)分類號 | 47.020.01 | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部/國防科技工業(yè)局 |
行業(yè)分類 | 制造業(yè) | 標(biāo)準(zhǔn)類別 | 方法標(biāo)準(zhǔn) |
備案信息
備案號:54766-2016
備案公告: 2016年第7號(總第199號) 2100433B
一、一些關(guān)于電弧焊操作的規(guī)定: 1、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí),應(yīng)符合下列要求: ○1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條。焊接工藝和焊...
不銹鋼管焊接技術(shù),詳細(xì)點(diǎn)的來。
焊槍角度向焊絲方向偏斜,讓電弧吹在焊絲上,用電弧的余溫加熱母材,不用刻意續(xù)絲,讓焊絲自然的貼服在母材上,這樣好一點(diǎn),薄壁焊接技術(shù)要求比較高。電流不要大,你可以從小往大一點(diǎn)一點(diǎn)的加,直到加到適合你的電流...
不銹鋼管焊接技術(shù),詳細(xì)點(diǎn)的來。
用松下焊機(jī)效果好,選脈沖方式,電流8~24A,中頻,鎢極要磨尖。
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大?。?span id="7qbf1tk" class="single-tag-height">27KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.4
IMT 992 PLATFORM SUPPLY VESSEL 不銹鋼的焊接技術(shù)要求 YTRS643-91-07 第 2 頁 共 3 頁 一、 總體要求: 1. 從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2. 定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、 焊前準(zhǔn)備: 1. 儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 1.1 不銹鋼件儲(chǔ)存 :應(yīng)有專用存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí),儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊 運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時(shí),應(yīng)采用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí),應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3 不銹鋼件運(yùn)輸:運(yùn)輸時(shí),
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評分: 4.5
雨水系統(tǒng)不銹鋼管焊接技術(shù)要求: 1、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污 焊件表面的措施。 2、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干,并應(yīng)在使用過程中保持干燥,焊絲 使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。 3、焊件組對前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、 毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4、異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用: (1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí),可根據(jù)合金含量較低一側(cè) 母材或介于兩者之間的選用焊材。 (2)當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí), 應(yīng)選用 25Cr-13Ni 型或含鎳量更高的焊材。 根據(jù)焊接規(guī)范,虹吸雨水斗(不銹鋼)與天溝(鍍鋅鋼板)的焊接應(yīng)使用牌 號 A302的焊條,建議通知施工隊(duì)趕緊安裝一個(gè)虹吸雨水斗樣板,根據(jù)安裝質(zhì)量 情況再進(jìn)行優(yōu)化。 5、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)
一、對焊法蘭的級別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規(guī)定外,公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者,應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求: (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; (3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí),必須符合下列要求: 1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺陷; 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對焊成圓環(huán),并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭; 3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫; 4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,并作100%射線或超聲波探傷,且射線探傷符合JB4730的II級要求,超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。
三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù),保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。
焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等,應(yīng)用十分廣泛,是一種經(jīng)濟(jì)、高效率的焊接方法。
《船舶焊接(船舶工程)》以焊接技能培養(yǎng)為核心,結(jié)合高職船舶專業(yè)人才培養(yǎng)方案的基本要求,以“船舶焊接基礎(chǔ)技能一專業(yè)技能一焊接檢驗(yàn)技能一先進(jìn)焊接技能”等主要能力的培養(yǎng)為主線進(jìn)行項(xiàng)目化教學(xué),共安排了船舶焊接基礎(chǔ)、焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊、氬弧焊、船舶結(jié)構(gòu)焊接、船舶焊接檢驗(yàn)、焊接機(jī)器人等八個(gè)模塊。
《船舶焊接(船舶工程)》適用于高職高專船舶工程技術(shù)專業(yè)、焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)教學(xué),也適合用作技工學(xué)校相關(guān)專業(yè)教材及企業(yè)培訓(xùn)用書。