串墨輥保養(yǎng)

印刷墨輥的作用主要是傳遞

4.防止氧化

墨輥使用久后表面會氧化結(jié)膜。膠印過程中常用亮光快干樹脂油墨，快干油墨的特點就是在油墨中加入了干燥油與擴散劑，這些干燥劑會慢慢滲透到膠輥表層，使表面氧化結(jié)膜而封閉，造成膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果。消除這種弊端的方法是用人工或機械的方式打磨掉結(jié)膜層。但要注意墨輥的直徑不能改變太多，否則會影響輸墨系統(tǒng)的傳墨性能。

5.墨輥脫墨

由于膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會發(fā)生油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時在不臟版的前提下，使用最少量的潤版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量。

6.延緩老化

墨輥表面大多由丁腈橡膠組成，橡膠的老化有兩種：一種是橡膠的光老化，影響墨輥的傳墨性能；另一種是橡膠的熱老化，導(dǎo)致橡膠的表面變軟、發(fā)黏，甚至出現(xiàn)裂紋。印刷墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應(yīng)放在沒有日光直射、干燥、清潔的環(huán)境里，避免過度潮濕或者過熱的工作環(huán)境。墨輥應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要互相接觸或與其他表面接觸。 7.鐵質(zhì)串墨輥的維護

由于膠印需要用水潤濕印版的空白部分，油墨就有被乳化的可能，油墨乳化的結(jié)果必將導(dǎo)致鐵質(zhì)串墨輥的親油性能降低，嚴(yán)重時會出現(xiàn)脫墨故障。鐵質(zhì)串墨輥表面的親水膠膜比較容易去除，如果生成的是極性無機鹽層，必須用5%的氫氧化鈉溶液徹底清除干凈。最好在鐵質(zhì)串墨輥上擦涂鍍銅液(硫酸銅溶液)，因為金屬銅層具有良好的親油性，可提高鐵質(zhì)串墨輥的傳墨性和親油性能。另外還要注意，有時乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化劑，一旦過量，鐵質(zhì)串墨輥的鍍銅層會生成黑色的氧化銅，這時，脫墨現(xiàn)象還可能出現(xiàn)。

膠印機串墨輥壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)著墨輥軸承座和著墨膠輥擺臂。著墨膠輥擺臂一端套接串墨輥的轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)有與著墨膠輥軸承座相配合的滑槽，限位壓塊將著墨膠輥軸承座固設(shè)在滑槽中。著墨膠輥軸承座和滑槽之間還設(shè)有半圓塊，半圓塊一端鉸接著墨膠輥軸承座，圓弧面抵住滑槽底面，平面抵住設(shè)在著墨膠輥軸承座上的控制件。限位壓塊上設(shè)有限位件，用來輔助控制件限制著墨膠輥和串墨輥之間的壓力。這種壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)有串墨輥壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此可以保證著墨膠輥和串墨輥之間均勻接觸，且調(diào)節(jié)方便，制造成本低。

從墨斗中輸出油墨，到版面上均勻地附著油墨，有一系列的相關(guān)裝置，平版和凸版印刷中這些裝置相似，而凹版印刷中則不同。 1-墨斗輥;2-傳墨輥;3-半墨輥0

4,6-勻墨輥;5-著墨輥

平版印刷機上墨裝置

平版和凸版印刷機上，從墨斗（inkfountain）中由墨斗輥（inkfountainroller）傳出少量的油墨，傳給傳墨輥（inkfeedroller)，再傳給串墨輥（inkvibrator）、勻墨輥（inkdistributingroller）使油墨均勻后由著墨輥（forminkingroller）向版面上上墨。作為附屬裝置有攪拌器。 凹版印刷時，印版滾筒在墨斗中，進行高速旋轉(zhuǎn)，由刮墨刀刮去多余的油墨。其方法有淹輥方式、上墨輥方式和噴淋方式三種，高速印刷時采用噴淋方式較多。

金屬串墨輥是膠印機輸墨系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其多用A3無縫鋼管以熱套工藝壓入鋼管左右軸端鏜孔加工制成。由于其在工作中同時進行旋轉(zhuǎn)和0～15mm的軸向串動，軸端既承受拉伸應(yīng)力又承受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，所以極易在軸端根部的空刀槽處斷損?，F(xiàn)推薦一種簡單的串墨輥修復(fù)方法，具體過程如下。

①將已斷損的串墨輥裝至車床上，夾持未斷端的軸端(不得夾持φ90mm外圓)，外圓用車床中心架支撐，并找正徑向跳動在0.05mm以內(nèi)。 ②用φ28mm鉆頭在斷損端鉆通孔(其壁厚約39mm左右)后，按尺寸精鏜內(nèi)孔。

③選取1根φ35mm、長300mm左右的45＃鋼棍，將φ30mm，長34mm和φ32mm，長5mm軸頸置入內(nèi)孔處，并與孔壁保持0.03～0.04mm的間隙，且表面粗糙度為Ra3.2，以便存儲黏合劑及排氣。

④先用丙酮清洗內(nèi)孔及軸頸的黏結(jié)面，再用LT680厭氧酸均勻涂布于內(nèi)孔及軸頸部位，然后將軸端塞入內(nèi)孔，旋轉(zhuǎn)幾圈，最后用機床頂錐頂緊。如急用，可用白熾燈或碘鎢燈對準(zhǔn)黏結(jié)部位烘烤至40～50℃，再進行切削加工；若不急用或無烘烤條件，也可于室溫下固化6小時左右。

⑤黏結(jié)好的軸端進行精加工后，便可裝機使用。

經(jīng)實踐，用此方法修復(fù)的串墨輥可基本復(fù)原，且經(jīng)久耐用。

墨斗輥

UNISET 60和UNISET 70都有3根串墨輥，其結(jié)構(gòu)幾乎相同，只是這兩種機型的軸端串墨機構(gòu)有所不同，UNISET70比UNISET 60顯得簡捷，而且拆裝方便。由于纏紙等故障可能造成 串墨輥或串墨輥軸承的損傷，遇到這種情況必須及時拆卸串墨輥。為了拆卸串墨輥軸端軸承，實際上設(shè)計有軸承擋塊，借助于這個軸承擋塊就能將軸承無損傷地取下。最好自制一個半圓筒形的套，將其套在串墨輥的軸頸上，通過移動串墨輥撞出這個軸承擋塊及軸承。另外，安裝油封時一定要注意使油口向下，否則油會從墻板內(nèi)側(cè)泄漏。