中文名 | CMC臨界膠束濃度 | 應????用 | 親油性表面、增加溶解度 |
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用表面張力與濃度的對數(shù)作圖,在表面吸附達到飽和時,曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點,該點的濃度即為臨界膠束濃度。
電導率
用電導率與濃度的對數(shù)作圖,在表面吸附達到飽和時,曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點,該點的濃度即為臨界膠束濃度。
其他溶液性質(zhì)
原則上只要溶液性質(zhì)隨溶液中膠束的產(chǎn)生而發(fā)生改變,就存在一個與濃度曲線的轉(zhuǎn)折點,從而通過作圖得到臨界膠束濃度 CMC臨界膠束濃度 - 意義 CMC可作為表面活性劑表面活性的一種度量,CMC越小,表明這種活性劑形成膠束所需的濃度越低,達到表面飽和吸附的濃度越低。因而改變表面性質(zhì)從而起到潤濕,乳化,增溶,起泡等作用所需的濃度也越低。此外,臨界膠束濃度也是表面活性劑溶液性質(zhì)發(fā)生顯著變化的一個分水嶺,CMC值對表面活性劑的研究有著及其重要的參考價值的數(shù)據(jù)。 CMC臨界膠束濃度 - 應用 親油性表面利用臨界膠束濃度這一概念,我們可以巧妙的將溶液設計于所用主要表面活性劑臨界膠束濃度之上,使其在使用過程中形成雙分子層,即第一層表面活性劑分子的疏水基附著于固體表面,親水基伸向外面,第二層表面活性劑的親水基與第一層的親水基附著,疏水基伸向外面,從而形成獨特的親油性表面。 增加溶解度物質(zhì)在一定液體有其溶解飽和度,達到飽和度后物質(zhì)不再溶解,但我們可以利用臨界膠束濃度原理,將表面活性劑設計在臨界膠束濃度之上,可以大大增加物質(zhì)的溶解度。
利用臨界膠束濃度這一概念,我們可以巧妙的將溶液設計于所用主要表面活性劑臨界膠束濃度之上,使其在使用過程中形成雙分子層,即第一層表面活性劑分子的疏水基附著于固體表面,親水基伸向外面,第二層表面活性劑的親水基與第一層的親水基附著,疏水基伸向外面,從而形成獨特的親油性表面。
物質(zhì)在一定液體有其溶解飽和度,達到飽和度后物質(zhì)不再溶解,但我們可以利用臨界膠束濃度原理,將表面活性劑設計在臨界膠束濃度之上,可以大大增加物質(zhì)的溶解度。2100433B
在水中的表面活性劑低濃度時呈分子狀態(tài),分散在水中;當濃度逐漸增大到一定程度時,許多表面活性劑分子立刻結(jié)合成大基團,形成“膠束”,表面活性劑在水中形成膠束所需的最低濃度稱為臨界膠束濃度,即CMC。
表面活性劑的表面活性源于其分子的兩親結(jié)構(gòu),親水基團使分子有進入水的趨向,而憎水基團則竭力阻止其在水中溶解而從水的內(nèi)部向外遷移,有逃逸水相的傾向,而這兩傾向平衡的結(jié)果使表面活性劑在水表的富集,親水基伸向水中,憎水基伸向空氣,其結(jié)果是水表面好像被一層非極性的碳氫鏈所覆蓋,從而導致水的表面張力下降。
表面活性劑在界面富集吸附一般的單分子層,當表面吸附達到飽和時,表面活性劑分子不能在表面繼續(xù)富集,而憎水基的疏水作用仍竭力促使基分子逃離水環(huán)境,于是表面活性劑分子則在濃液內(nèi)部自聚,即疏水基在一起形成內(nèi)核,親水基朝外與水接觸,形成最簡單的膠團。
當溶液達到臨界膠束濃度時,溶液的表面張力降至最低值,此時再提高表面活性劑濃度,溶液表面張力不再降低而是大量形成膠團,此時溶液的表面張力就是該表面活性劑能達到的最小表面張力。
cmc是活性劑溶液中開始大量形成膠團的活性劑濃度,也是衡量活性劑表面活性強度的重要參數(shù)。當達到cmc時,溶液的性質(zhì)將發(fā)生顯著變化。cmc小,改變體系表面性質(zhì)所需的活性劑濃度低,起到潤濕、乳化、發(fā)泡等作...
溶解在中時,AOT的CMC是0.6,數(shù)是20。參考沈鐘趙振國膠體與表面化學第三版440第頁說錯了,是在四氯化碳中,而不是
CMC可作為表面活性劑表面活性的一種度量,CMC越小,表明這種活性劑形成膠束所需的濃度越低,達到表面飽和吸附的濃度越低。因而改變表面性質(zhì)從而起到潤濕,乳化,增溶,起泡等作用所需的濃度也越低。此外,臨界膠束濃度也是表面活性劑溶液性質(zhì)發(fā)生顯著變化的一個分水嶺,CMC值對表面活性劑的研究有著及其重要的參考價值的數(shù)據(jù)。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.5
P(2): 0.5 0.2 0.1 0.05 0.02 0.01 0.005 0.002 P(1): 0.25 0.1 0.05 0.025 0.01 0.005 0.0025 0.001 1 1 3.078 6.314 12.706 31.821 63.657 127.321 318.309 2 0.816 1.886 2.92 4.303 6.965 9.925 14.089 22.327 3 0.765 1.638 2.353 3.182 4.541 5.841 7.453 10.215 4 0.741 1.533 2.132 2.776 3.747 4.604 5.598 7.173 5 0.727 1.476 2.015 2.571 3.365 4.032 4.773 5.893 6 0.718 1.44 1.943 2.447 3.143 3.707 4.317 5.208 7
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頁數(shù): 13頁
評分: 4.5
自由度 (df) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 n -m-1 1 161.448 199.500 215.707 224.583 230.162 233.986 236.768 238.883 240.543 241.882 2 18.513 19.000 19.164 19.247 19.296 19.330 19.353 19.371 19.385 19.396 3 10.128 9.552 9.277 9.117 9.013 8.941 8.887 8.845 8.812 8.786 4 7.709 6.944 6.591 6.388 6.256 6.163 6.094 6.041 5.999 5.964 5 6.608 5.786 5.409 5.192 5.050 4.950 4.876 4.818 4.772 4.735 6 5.987 5.143 4.757 4.
臨界膠束濃度測定儀用于不同表面活性劑臨界膠束濃度(CMC)的測定。對于不同的表面活性劑必須測定它們的臨界膠束濃度(CMC),表面活性劑被加入溶液中,根據(jù)需要從濃度的相關性可自動、半自動或手動的確定臨界膠束濃度。加入表面活化劑的臨界膠束濃度(CMC)的自動分析
用途:氮化后模具...型號:CMC-WNitride1,CMC-WNitride2
CMC模具焊絲CMC產(chǎn)品介紹
CMC-SKD11-3 硬度 HRC56~58 1.0,1.2,1.6,2.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作,具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42~46 0.9,1.2,1.6,2.4
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61~63 1.2,1.6,2.0,2.4
補模拉刀,熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模,耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時效硬化 硬度HRC48-50 1.2,1.6,2.0,2.4
特殊硬化高韌度合金,非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口,延長使用壽命3~5倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補焊,使用不易熱疲勞裂痕)
CMC-12Cr 硬度 HRC52~57 1.0,1.2 ,1.6,2.4,3.2
專用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用于熱處理前,可機械加工,可熱處理,熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層,可用CMC-30N打底。用于熱處理后之Cr12,小面積可不預熱。熔金硬度足夠,可機械加工。
CMC-S45H 硬度 HRC52~57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
專用于S45C制作刀口之模具焊絲。
鑒于模具產(chǎn)業(yè)對于成本之要求,交期漸緊的市場變化,所演進之模具刀口制作方式;在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部,以焊接方式加強機械性能與硬度,主要用于:玻璃纖維模具、薄板五金沖壓模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50~54 1.2,1.6 ,2.4
極度不易開裂,可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細密,用于拉伸??纱蠓鶞p少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕
CMC-2365 HRC42~48 1.6
焊補熱銅鋁鍛造模、銅鋁壓鑄模、具極好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好之氬焊絲。
CMC-30N 0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龜裂之焊合,異種合金之對接與過渡,硬面制作之打底,高硬度鋼之接合。
CMC-60N 1.6,2.4 用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底,耐熱性奇佳,高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.2,1.6,2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂,焊合重建、銑鐵焊補
CMC-67N 1.6,2.4,3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6,2.0,2.4 專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部,以焊接方式加強光潔度與硬度,主要用于:玻璃纖維模具、五金沖壓模。
CMC-75 硬度 HRC 25~27 1.0,1.2,1.6,2.4
適用于塑料射出模之氬焊絲,蝕花性良好。使用于鞋模焊補,易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28~30 0.9,1.0,1.2 ,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲,耐熱模、抗腐蝕模,切削性,蝕花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30~33 0.9,1.0,1.2,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好,材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好,光蝕刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32~35 0.9,1.0,1.2,1.6
大型射出成型模,耐熱模,抗腐蝕模,蝕花性良好,具備優(yōu)良加工性能,易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4
塑料射出模,耐熱模(鑄銅模)
CMC-P20H 硬度 HRC 30~33 1.0,1.2,1.6
在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好,材質(zhì)均勻硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2,1.6,2.4
在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異
CMC-NAK80 硬度 HRC 35~40 0.9,1.2,1.6,2.4
塑料射出模,鏡面鋼
CMC-NAK100 硬度 HRC 35~40 0.9,1.6
在原有產(chǎn)品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50~54 0.9,1.2,1.6,2.4
防酸模具鋼,適合生產(chǎn)PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性,機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
CMC-2316 硬度 HRC30~34 1.2,1.6
防酸模具鋼,適合PVC、POM、CA
CMC-Emagic7 HRC 52~55 3.2*350mm CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條,焊接附著性佳,從第1層開始即可得高硬度,如果注意道間溫度,則不會隨著焊層數(shù)增加而降低硬度;另外,直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上,有較高的硬度表現(xiàn),特殊堿性包覆可減少氣孔產(chǎn)生;可平焊、立焊、角焊,熔填率奇高,可加速焊補效率,于交流焊時起火性稍差。
CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗,硬度安定性高.適合于冷作鋼損壞堆焊,特別是用于冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用于耐磨耗機件之硬面制作。
CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm
特別適合用于深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位制作??芍苯雍秆a于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?;鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm
特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷;硬度高,適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
為一接合性較好之中硬度鋼焊條,適用于空冷鋼、鑄鋼:如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補,也可用于硬面制作。
CMC-E64N 3.2*350mm
鑄鐵用焊條,強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
CMC-ENCD HRC 25~28 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊,特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條,焊后可加工,且由于與鑄鐵之成分十分接近,所以不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問題,且焊后可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好,無氣孔,裂痕。
CMC-E62N 3.2*350mm
特別適用于鑄鐵模具,由于含鎳量減低,所以可降低成本,鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E12HA HRC 55-58 2.4, 3.2, 4.0
優(yōu)異的紅條,廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。
CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度穩(wěn)定性高,耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼,低合金鋼之硬面制作,耐磨耗之刀具機件修補,車模,熱鍛冷鍛切口模具焊補。
CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2
高硬度鋼之接合,鋼模座固定,鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合。
CMC-E61N 3.2*350mm
適于各種鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或耐水壓鑄件之焊接。
CMC-E7W (停產(chǎn)) HRC 53~55 3.2, 4.0
適用于空冷鋼(ICD5)或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊,特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位,輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用于耐磨耗機件之硬面制作。
CMC-E47N HRC 44~50 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊之焊條,使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46~52 3.2, 4.0
適用于中大型熱鍛模的生產(chǎn)、修復與表面再造。由于降低了鉻含量,且提高鉬、鎢、釩的合金成分,形成高溫磨耗與韌性的良好平衡,大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面制作。
CMC-EH13 HRC 55~58 2.4, 3.2
適合于熱加工工具耐損壞焊補,特別是熱切工具,熱剪工具,熱刨工具的切角邊。對于在剪切加工工具的生產(chǎn)中,同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。
CMC-W Magic2 0.4, 0.5 適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲,硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與沖擊。
CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
在原有CMC-W718的優(yōu)點上,加強拋光性能,焊后機加工容易,咬花蝕紋性能良好。
CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好,材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好,光蝕刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊補塑料射出模、耐熱模,具備優(yōu)良加工性能,易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之鐳射激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模,具備優(yōu)良加工性能,易切削、拋光、電蝕,刻花性良好之鐳射激光焊絲。
CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊補塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。
CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
在原有產(chǎn)品CMC-WP20的優(yōu)點上加強耐磨耗性能,適用于修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。
CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4
焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優(yōu)良加工性能,易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊補塑料射出模、鏡面鋼。
CMC-W NAK100 0.3, 0.4
在原有產(chǎn)品CMC-WNAK80的優(yōu)點上加強拋光性能,具有極優(yōu)良拋光性要求之鐳射激光焊絲。
CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
在原有產(chǎn)品CMC-WS136的優(yōu)點上加強拋光性能,同時避免了焊接后镕金上的水波紋路,大大減輕焊后的拋光加工時間。
CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4
焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊補塑料射出模,抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4
焊補塑料射出模、耐熱模。
CMC-W 60N 0.3, 0.4
用于耐高溫鋼之打底與接合,鑄鋼焊補沙孔缺陷。
適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲,焊后表面光亮。
CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4
適用于鞋模焊補,易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4
焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補,易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲
CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。
CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4
用于氮化后模具,要求氣孔最少,硬度不高之情況
CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
用于氮化后模具,要求硬度高,氣孔少之情況
CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲,硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與擠壓,不易磨損。
CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4
焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4
高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。