成形淬火壓力機(jī)

根據(jù)粉末成形特性，粉末成形壓力機(jī)一般應(yīng)滿足壓制力（上模沖裝置）、送料系統(tǒng)（裝料機(jī)構(gòu)）、成形和脫出行程、脫出力（下模沖及芯棒動作裝置）等因素對沒備的要求，模具設(shè)計者應(yīng)了解這些因素（裝置），以便確定模具結(jié)構(gòu)。粉末成形壓力機(jī)的各種基本裝置的說明見表4-1。

上模沖動作裝置：1.單動作時（單模沖），直接由上工作臺傳遞壓力機(jī)額定壓力，根據(jù)成形需要應(yīng)可調(diào)整

加壓、成形、后壓，保壓等動作。2.多動作時（多模沖），可以通過增設(shè)的氣缸（液壓缸），進(jìn)行驅(qū)動多個上沖頭，以達(dá)到不同形狀壓胚成形要求。3.在加壓過程中，為防止粉末中空氣引起的壓坯裂紋及變形，應(yīng)有排除粉末中空氣的裝置。

裝料機(jī)構(gòu)：1.供料系統(tǒng)。一般由儲存料倉、輸送軟管、送料靴及驅(qū)動與振動裝置組成。2.過量裝料機(jī)構(gòu)?？梢员日?guī)填充量多填充一些粉末，壓制前能夠充填到模腔的各個部分。3.欠料裝料機(jī)構(gòu)。送料靴加料完畢退后，使陰模略微上升，防止開始加壓時模腔內(nèi)粉末泄漏影響壓坯密度。

陰模裝置：1.預(yù)壓裝置。用控制器控制陰模正確動作，加上預(yù)壓以（克服自身重量）阻攔空動。2.保持裝置。在加壓過程中，上模沖下壓時，使陰模在承受規(guī)定壓力之前不下降（稱壓坯上下密度調(diào)整裝置）。3.調(diào)節(jié)加壓裝置。上模沖下壓時，陰模可作同樣下浮動作。當(dāng)需要時，可令陰模按需比例下降，并同時上，下加壓，以保證壓坯各部分密度均勻。

下模沖動作裝置：1.單模沖時，由下缸傳遞壓力機(jī)穩(wěn)定脫模壓力，確保壓坯脫模。2.多模沖時，由氣缸（或液壓缸），斜楔機(jī)構(gòu)來確保壓制多臺階面壓坯的成形及脫模。

芯棒動作裝置：1、通過氣缸（或液壓缸）來保證芯棒裝料后到位（對薄壁件時），以使模腔裝粉均勻。2、通過氣缸（或液壓缸）來保證芯棒浮動，使壓坯內(nèi)部密度均勻。3.通過氣缸（或液壓缸）來保證脫模時，芯棒后脫（或先脫）以防止壓坯裂紋。

粉末冶金成形壓力機(jī)的驅(qū)動裝置主要有機(jī)械式和液壓式。分別簡介如下。

成形壓力機(jī)機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)

機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)在壓制與脫模時所需的動力是由電動機(jī)驅(qū)動的飛輪提供的，飛輪一般安裝在高速旋轉(zhuǎn)的軸上并不間斷地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力機(jī)通過裝在飛輪軸上的離合器和制動器進(jìn)行起動和停車。在成形過程中隨時可以嚙合與脫開。離合器通常借助于彈簧松脫裝置氣動接合，制動器用一片簧組氣動脫開，從而在空氣壓力不足時能提供足夠大的制動力。為調(diào)節(jié)由壓制到脫模過程的生產(chǎn)速度，選用速度可調(diào)的壓力機(jī)。

在主電動機(jī)功率不高于約19kW的壓力機(jī)上，調(diào)速傳動裝置一般為變距帶輪或牽引一驅(qū)動型裝置。功率大于19kW時，最好選用直流電動機(jī)或渦流控制裝置。電動機(jī)和傳動裝置都必須完全密封，以防止被金屬粉塵污染。

機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有頂部驅(qū)動和底部驅(qū)動兩種形式。在頂部驅(qū)動的壓力機(jī)中，電動機(jī)、飛輪及變速系統(tǒng)皆位于壓力機(jī)頂部（或上部）機(jī)構(gòu)中，壓制力為1960kN（200tf）左右的壓力機(jī)安裝在地面上，不需要或只需要一個小地坑。壓制力大于1960kN的頂部驅(qū)動式壓力機(jī)通常需要有地坑，以使操作者有一個合適的工作高度。

在底部驅(qū)動的壓力機(jī)中，電動機(jī)、飛輪及傳動機(jī)構(gòu)皆裝在壓力機(jī)底座中。這些壓力機(jī)通常都是拉下式的，即通過拉桿或連接桿將壓力機(jī)的上壓頭拉下。壓制力大于445kN（50tf）的底部驅(qū)動的壓力機(jī)，一般都需要有地坑。

常見的機(jī)械式粉末成形壓力機(jī)有凸輪驅(qū)動式成形壓力機(jī)、偏心驅(qū)動式成形壓力機(jī)、肘桿式成形壓力機(jī)以及轉(zhuǎn)盤式成形壓力機(jī)等。

成形壓力機(jī)液壓式粉末成形壓力機(jī)

一般生產(chǎn)用液壓式粉末成形壓力機(jī)額定壓制力為490一12250kN（50一1250tf），專用液壓式壓力機(jī)額定壓制力可達(dá)49000kN（5000tf）。液壓式壓力機(jī)可以成形沿壓制方向很長的壓坯，機(jī)械式壓力機(jī)最大裝粉高度一般為180mm，而液壓式壓力機(jī)的最大裝粉高度一般為380mm。

壓制長的壓坯時，液壓式壓力機(jī)的壓制速度很低，有利于模腔中粉末里夾帶的空氣從模具的間隙處逸出。

液壓式壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)特點

由于液壓式壓力機(jī)的主要工作的液壓缸位于壓力機(jī)正中頂部，因而大多數(shù)液壓式壓力機(jī)驅(qū)動裝置都在頂部。壓制壓坯的力就來自這個主液壓缸。液壓式壓力機(jī)壓制成形時的下行速度有三種：

1）快速下行。這時產(chǎn)生的壓制力極小，用于使模沖快速進(jìn)入陰模型腔。

2）中速下行。當(dāng)需要從下部施加壓力時，開始壓制時使用的壓制力約為全部額定壓制力的50qc。

3）慢速下行。用于最終壓制成形的最大壓制力。

粉末成形壓力機(jī)中常用的液壓泵系統(tǒng)有兩種類型：高·低壓系統(tǒng)和油路充油系統(tǒng)。高。低壓系統(tǒng)有一雙動式主缸?；厥谟吐酚糜诳焖仝吔?，即快速下行。一開始，用大容量的低壓泵驅(qū)動液壓缸的活塞，除低壓泵容量外，油液還從低壓缸的底部流向缸的頂部。中速下行時，回授油路不起作用，但低壓泵仍在驅(qū)動活塞。以最大壓制力壓制時低壓泵不起作用，由高壓泵驅(qū)動活塞。

油路充油系統(tǒng)有一單向式主液壓缸，壓頭的動作受控于小的雙動式液壓缸?？刂茐?

頭的液壓缸皆比主缸小，因此對于使壓頭快速移動僅需要低的油液流速。但在趨近和回行期間，油液流入和流出的速度很高。主缸裝有一個大的雙通閥，從而使油液可在低壓（通常是重力供油）下流動。壓制時，雙通閥被關(guān)閉，來自高壓泵的油壓作用在主缸活塞上。

零件壓坯一般是由裝在壓力機(jī)底座正中的液壓缸脫出的。依據(jù)所用模具的類型，液壓缸或者向上將零件壓坯頂出或者將陰模向下拉下脫出零件壓坯。

將零件壓坯壓制到給定厚度時，在液壓式壓力機(jī)上是用一剛性機(jī)械擋塊來控制壓頭的下行動作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的密度時，可通過調(diào)節(jié)液壓缸的壓力來控制壓頭的下行動作。當(dāng)將零件壓坯壓制到要求的單位壓力時，壓力機(jī)壓頭停止下行，回行至其回程位置。