導電漆樹脂

添加導電金屬粉量 20%-34%

例 要制成1公斤導電油漆=270克(騰輝T3導電粉)+ 730克騰輝TF-3952導電樹脂

應(yīng)用導電參數(shù) 小于0.5歐姆/20微米膜厚/距離10cm

建議膜厚 15-20微米(ASTM D4138-94)

使用指引

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件

稀 釋 劑 乙醇即可

開油比例 1:0.5(重量比)干燥條件:

表干時間為30分鐘，烘干時間為65±5℃/20±10分鐘(即溫度達65℃算起)

附著力測試:完全干燥冷卻后符合百格測試均不掉粉。(24小時后測試為最佳)

儲存/保質(zhì)期:密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。常溫(原封)12個月

導電漆樹脂

專對添加銀粉、銀銅粉等導電材料而研制的樹脂。只需添加少量導電金屬粉末，分散均勻后再經(jīng)過稀釋(稀釋劑用乙醇)噴涂的漆膜干燥后能起到很好的附著力和屏蔽電磁輻射、抗電磁波干擾功能。操作簡單，防沉淀效果好，性價比極高，現(xiàn)在被廣泛制成導電油漆應(yīng)用于GPS、DVD、DVB、醫(yī)療器械等各類電子產(chǎn)品外殼內(nèi)部。 屬性:乳白粘稠狀

比 重 0.8±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度 觸變混合物

理論庶蓋率 10-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

銅導電漆

廣泛使用的有以下具體的幾種類型產(chǎn)品:添加銀金屬粉末的稱之為銀導電漆";添加銅粉的稱之為銅導電漆";添加鎳粉的為鎳導電漆";其中以銅導電漆"使用最為廣泛.因為相比銀導電漆價格便宜很多，相比鎳導電導電性能也相對好很多.具體指標可參考如下:

參數(shù)指標

銅導電漆

產(chǎn)品編號:602

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹

顏色:金色或銀色

比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物

固體含量:48±1%

理論庶蓋率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)

技術(shù)參數(shù)

導電效應(yīng):≤0.025歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 應(yīng)用導電參數(shù):1歐姆/20微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封) 純銀導電漆

基本介紹

產(chǎn)品編號:828

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:涂料特性

顏色:銀白

比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)

技術(shù)參數(shù)

導電效應(yīng):≤0.015歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 應(yīng)用導電參數(shù): 1歐姆/15微米膜厚/距離10cm 建議膜厚:15微米(ASTM D4138-94)

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導電漆) 稀 釋 劑:乙醇/自來水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封)

鎳導電漆

基本信息

產(chǎn)品編號:606

包裝規(guī)格:1/5/10/20kg/桶

產(chǎn)品介紹:

顏色:深灰、黑灰或銀灰

比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)

粘 度:觸變混合物 固體含量:48±1%

理論庶蓋率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)

技術(shù)參數(shù)

導電效應(yīng):≤0.25歐姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 應(yīng)用導電參數(shù):2歐姆/25微米膜厚/距離10cm 建議膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)

測試條件

測量時是必須待噴涂膜已完全冷卻干固。應(yīng)該用數(shù)字顯示的萬用表測量(一般萬用表檔位應(yīng)調(diào)至<200Ω)，測量出的結(jié)果應(yīng)除去萬用表本身及導線的電阻(即標底)方為漆膜的導電數(shù)值。

使用素材

ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料該公司將為顧客另為調(diào)配適用的導電漆) 稀 釋 劑:配套開油水(開油水) 開油比例:1:0.5(重量比)

干燥條件

表干時間為15分鐘，烘干時間為65±5℃/30±10分鐘

注意事項

使用前，應(yīng)將涂料于漆罐內(nèi)完全攪拌均勻，方可使用。經(jīng)攪拌均勻后鎳金屬粒子分散均勻，噴涂出來的漆膜才能達到導電性能。涂料稀釋后，使用時最好經(jīng)常攪拌做到不小于5min.攪拌一次，以達到最佳涂裝后達到的導電效果;已稀釋的產(chǎn)品應(yīng)盡快用完，避免長期存放，因稀釋后較易沉淀，但經(jīng)攪拌后仍不影響使用特性效果。防護措施:使用期間，確保作業(yè)環(huán)境通風良好，避免長期直接接觸或吸入，切勿將油漆倒入水渠或下水道污染環(huán)境。

儲存/保質(zhì)期

密封儲存于通風、干燥的室內(nèi)環(huán)境。6個月/25℃(原封

中文詞條名:半導電漆

英文詞條名:semiconductive varnish

半導電漆按其電阻率的高低分為低阻半導電防暈漆和高阻半導電防暈漆。

低阻半導電防暈漆 表面電阻率為103~105歐米。直接涂覆于繞組槽部表面或?qū)⒔?jīng)低阻半導電漆浸漬的玻璃絲帶(或石棉帶)包繞于槽部繞組表面，形成一層低阻半導電防暈層。它能改善電機通風槽口處的電場分布并使槽部繞組的表面接地,降低槽部繞組的表面電位,防止繞組與槽壁之間的電暈放電。低阻半導電防暈漆由絕緣漆與導電材料(石墨或碳黑)配制而成，通過調(diào)節(jié)絕緣漆與導電材料的比例可改變半導電漆的電阻率。

高阻半導電防暈漆 表面電阻率為108~1011歐米。主要用于防止高壓電機繞組端部的電暈。在高壓電機繞組端部制成合適電阻率的防暈層后，可使繞組端部的表面電場分布趨于均勻，提高繞組端部的起暈電壓。高阻半導電防暈漆也由絕緣漆和導電材料構(gòu)成，不同之處在于其導電材料含量較少，電阻率高。

70年代以來，國內(nèi)外廣泛使用具有非線性特性的碳化硅作高阻防暈漆的導電材料。其表面電阻率隨外施電場強度的增大而減小，能自動調(diào)整和改善電機繞組端部的表面電場分布，具有很好的防電暈作用。