擴(kuò)大煉焦煤源的煉焦方法之一。利用專門的搗固機(jī)械,將裝爐煤料搗固成煤餅,然后從炭化室的一側(cè)推入。使裝爐煤料的堆密度可以增大到0.95噸/米3以上(頂裝焦?fàn)t煤料堆密度一般為 0.75噸/米3左右)。搗固煉焦,對采用以膠質(zhì)層厚度在11~14毫米的氣煤為主的煤料,效果比較顯著。
黑龍江定額里墊層的搗固養(yǎng)護(hù)是應(yīng)該套搗固養(yǎng)護(hù)其它,還是應(yīng)該套搗固養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)?
黑龍江定額里墊層的搗固養(yǎng)護(hù)是應(yīng)該套 搗固養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)。
工程如果用的是商品混凝土并且是泵送就需要套補(bǔ)充商混、搗固養(yǎng)護(hù),工程量乘以1.015系數(shù)。 如果混凝土不用泵送可以直接套定額項(xiàng)目,不用套搗固養(yǎng)護(hù),也不用乘以1.015。
商品砼帶損耗,但套搗固養(yǎng)護(hù)時(shí)不套損耗,損耗定額已經(jīng)考慮。
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搗固煉焦存在的問題及改進(jìn)措施 鄭文華 張長青 1 我國搗固煉焦發(fā)展歷程 1919 年,我國第一座 Koppers 式搗固焦?fàn)t在鞍鋼投產(chǎn)。 1956 年,我國自 行設(shè)計(jì)的第一座炭化室高 3.2m 的搗固焦?fàn)t投產(chǎn)。 1970 年,炭化室高 3.8m 的 搗固焦?fàn)t建成投產(chǎn)。 1995 年,青島煤氣廠使用引進(jìn)德國摩擦傳動、薄層給煤、 連續(xù)搗打的搗固機(jī)。至 1997 年,我國先后在大連、撫順、北臺和淮南等市建 成了 18 座搗固焦?fàn)t,炭化室高大多為 3.2 米,總產(chǎn)能為 212 萬 t/a 。在本世紀(jì) 初,設(shè)計(jì)開發(fā)了炭化室高 4.3m 的搗固焦?fàn)t。 2005 年 8 月,景德鎮(zhèn)焦化煤氣總 廠將炭化室高 4.3m 、寬 450mm 的 80 型頂裝焦?fàn)t改造成搗固焦?fàn)t。 2006 年 2 月邯鄲裕泰實(shí)業(yè)有限公司將炭化室高 4.3 米、寬 500mm 的頂裝焦?fàn)t改造成 搗固焦?fàn)t,拉開了我國 4.3m 頂
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備, 將煉焦配合煤按炭化室的大小, 搗打成略小于炭化室的煤餅, 將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔, 以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_, 由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒有原則上的差別,但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝,搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點(diǎn) :
(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度,搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
(2)為保持煤餅的穩(wěn)定性,煤餅的高寬比要受到限制。過去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過4m。80年代以來,隨著搗固技術(shù)的發(fā)展,搗固煤餅的高寬比已增加到15:1,因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。
(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大),因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。
(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚,因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊,磨損特別嚴(yán)重,故這層磚應(yīng)特別加厚。
(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔,只須設(shè)2-3個(gè)燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。