大型鑄件基本信息

中文名 大型鑄件 外文名 heavy casting
作????用 解決鑄件縮松缺陷的方法 鑄造工藝 比較早的一種金屬熱加工工藝
主要優(yōu)點 減少加工裕量,降低機加工成本等 應(yīng)用領(lǐng)域 大型制造業(yè)
拼????音 dàxíngzhùjiàn

1.大型床身鑄件尺寸形狀精確,重復性好,具有精密鑄造的特點;

2.大型床身鑄件的表面光潔度高;

3.不合箱、不取模,大大簡化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品;

4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;

5.組合澆注,一箱多件,大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;

6.減少了加工裕量,降低了機加工成本;

7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;

8.大大簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;

9.大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。

大型鑄件造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
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13% ABB(中國)有限公司福州分公司
DN1200≤管≤DN1600;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

kg 13% 新興鑄管股份有限公司
DN1800≤管≤DN2600;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

kg 13% 新興鑄管股份有限公司
DN80≤管≤DN600;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

kg 13% 新興鑄管股份有限公司
DN700≤管 ≤DN1000;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

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DN80≤管≤DN600;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

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DN700≤管 ≤DN1000;鑄鐵管管件 查看價格 查看價格

新興

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 韶關(guān)市2008年10月信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
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大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品,鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型鑄件選用優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準的配比,更高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。 國際流行的熱處理工藝,使鑄件應(yīng)力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。

采用大型超長機加工,銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工,大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的最終加工精度。

影響大型鑄件收縮率的因素:

大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時,要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:

收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率

1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復雜收縮困難,鑄件的收縮率減小。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結(jié)構(gòu)形狀不同,其中以自由收縮時的收縮率最大。

2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也不同。例如,鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時,收縮率增大,硅多時收縮率減小。

3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。例如,用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率 也就減小。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件,鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件,由于結(jié)構(gòu)上的原因,其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件,各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型鑄件,各個方向都用同一的收縮率,盡管這樣會造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣大大便于鑄模的加工制造。

大型鑄件常見問題

  • 十噸的大型鑄件一般采用什么鑄造方法?

    量具平板鑄鐵平臺 劃線平臺是做基礎(chǔ)平臺找水平,平衡用的。劃線,找正,裝配。鉚焊。鑄鐵平臺大型檢驗平臺河北省泊頭市最多,泊頭市卓遠機械最好。有現(xiàn)成品,定做也行。質(zhì)量能保證,售后服務(wù)好

  • 大型不銹鋼鑄件工藝是什么樣的?

    冶金(熔化):a)出鋼溫度:不銹鋼比碳鋼高;b)鋼水流動性:不銹鋼比碳鋼差;c)鋼水氧化性:不銹鋼比碳鋼容易氧化;d)凝固方式:不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

  • 什么是鑄件

    鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。

大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,最根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是:(1)在機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實行快速凝固,人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。(2)合理的工藝設(shè)計。內(nèi)澆道設(shè)在機床鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件,采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用。(3)改變內(nèi)澆道的位置(4)選用蓄熱量大的造型材料,這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會取得良好的效果,澆畢微震更優(yōu)!(5)低溫快燒,開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速,平穩(wěn),均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。(6)球鐵的機床鑄型強度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對消除縮松有利。(7)需要冒口時,當首遷熱冒口,且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會產(chǎn)生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。(8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則,對雎體鑄件做科學分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決?!?/p>

大型鑄件用不銹鑄鋼的熱處理與力學性能

鋼 號

熱 處 理

力學性能(不小于)

硬度 HBS

σb /MPa

σs /MPa

δ?。?)

φ (%)

ZG15Cr13

(1)加熱到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火

620

450

18

30

≤241

ZG20Cr13

580

392

16

35

170~235

ZG30Cr13

690

485

15

25

≤269

ZG12Cr18Ni9Ti

加熱≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷

440

195

25

32

---

ZG06Cr13Ni14Mo

(1)退火應(yīng)>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上進行;(3)回火;在AC1上下進行一次或二次回火

760

550

15

35

≥220

ZG06Cr13Ni16Mo

750

550

15

35

≥220

ZG09Cr19Ni9

加熱到≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷(本人實驗證明1020℃也可以)

485

205

35

---

---

ZG08Cr19Ni11Mo3

520

240

25

---

---

ZG12Cr22Ni12

485

195

35

---

---

ZG20Cr25Ni20

加熱到≥1040℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷

450

195

30

---

---

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N

加熱到≥1100~1150℃,保溫足夠時間,水淬或其他快冷

588

294

25

35

---

ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N

588

294

30

40

---

大型鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分

單位:(質(zhì)量分數(shù))(%)

鋼  號

C

Si

Mn

P  ≤

S  ≤

Cr

Ni

Mo

其他

ZG15Cr13 ?。╖G1Cr13)

≤0.15

≤1.50

≤1.00

0.040

0.040

11.5~  14.0

≤1.00

≤0.05

---

ZG20Cr13 ?。╖G2Cr13)

0.16~  0.24

≤1.00

≤0.60

0.030

0.035

11.5~  14.0

---

---

---

ZG30Cr13  (ZG3Cr13

0.20~  0.40

≤1.50

≤1.00

0.040

0.040

11.5~  14.0

≤1.00

≤0.05

---

ZG12Cr18Ni9Ti

(ZG1Cr18Ni9Ti)

≤0.12

≤1.50

0.80~  2.00

0.030

0.040

17.0~  20.0

8.00~  11.00

Ti5(C—0.03)~0.80

ZG06Cr13Ni4Mo

(ZG0Cr13Ni4Mo)

≤0.06

≤1.00

≤1.00

0.030

0.030

11.5~  14.0

3.50~  4.50

0.40~  1.00

ZG06Cr13Ni6Mo

(ZG0Cr13Ni6Mo)

≤0.06

≤0.70

≤0.80

0.030

0.030

12.0~  14.0

5.50~  6.50

0.40~  1.00

ZG08Cr19Ni9

(ZG0Cr19Ni9)

≤0.08

≤2.00

≤1.50

0.040

0.040

17.0~  21.0

8.00~  11.00

ZG08Cr19Ni11Mo3

(ZG0Cr19Ni11Mo3)

≤0.08

≤1.50

≤1.50

0.040

0.040

18.0~  21.0

9.00~  13.00

3.00  4.00

ZG12Cr22Ni12

(ZG1Cr22Ni12)

≤0.12

≤2.00

≤1.50

0.040

0.040

20.0~  23.0

10.00~  13.00

ZG20Cr25Ni20

(ZG20Cr25Ni20)

≤0.20

≤2.00

≤1.50

0.040

0.040

23.0~  27.0

19.00~  31.00

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N

(ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N)

≤0.12

≤1.50

8.00~  10.00

0.060

0.035

16.00~  19.00

3.00~  5.00

2.90~  3.50

Cu 2.00~250;  N 0.16~0.26

ZG12Cr18Mn13Mo2CuN

(ZG1Cr18Mn13Mo2CuN)

≤0.12

≤1.50

12.00~  14.00

0.060

0.035

17.00~  20.00

---

1.50~  2.00

Cu 1.00~1.50;  N 0.19~0.26

大型鑄件文獻

大型鑄件多包澆注工藝 大型鑄件多包澆注工藝

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大小:219KB

頁數(shù): 未知

評分: 4.5

根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計了澆冒口系統(tǒng)。采用7爐同時熔煉、雙漏包鐵水從兩端澆注的工藝,解決了鑄造車間不能獨立鑄造大型鑄件的難題。通過生產(chǎn)實踐,取得了良好的效果,所澆鑄件的金相組織和力學性能滿足技術(shù)要求。

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大型鑄件工作臺底座的結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計 大型鑄件工作臺底座的結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設(shè)計

格式:pdf

大小:219KB

頁數(shù): 未知

評分: 4.8

針對YK31350型插齒機工作臺底座在使用過程中由于應(yīng)力分布不均而導致斷裂的問題,運用軟件Inventer對此工作臺底座進行三維建模,通過ANSYS-workbench有限元軟件進行結(jié)構(gòu)分析,經(jīng)過建模導入、結(jié)構(gòu)分析、約束分析、載荷分析后,得到此工作臺底座的應(yīng)力分布圖和結(jié)構(gòu)變形圖.分析此工作臺底座各處的應(yīng)力和結(jié)果,進行優(yōu)化設(shè)計,并通過重復多次的優(yōu)化設(shè)計獲得優(yōu)化后的工作臺底座結(jié)構(gòu).此分析方法可用于零部件的優(yōu)化設(shè)計.

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氣動搗固機概述

分類

D10型,工作能力超強,適用于超大型鑄件砂型的搗固工作;

D9型,工作能力較大,適用于大型鑄件砂型的搗固工作;

D6型,適用于中等鑄件的造型工作;

D4型,比較輕便,適用于搗固砂芯或小砂型;

D3型,為特小型,在作業(yè)空間狹窄的場合使用。

作者:董子娟 李文獻

單位: 唐山盾石機械

來源:《金屬加工(冷加工)》雜志

提出問題

在車削加工一些大型工件時,我們經(jīng)常會遇到下列情況:①圖樣設(shè)計要求外圓為不留余量加工,導致工件只有局部見亮。②大型鑄件由于鑄造偏差較大,在粗加工時不能保證完全見亮。④非整圓工件(小于1/2圓周)直徑測量。⑤斷續(xù)加工的外圓。

這些情況無法用我們常用的游標卡尺或π尺測量直徑,無法保證設(shè)計尺寸和精度,為此經(jīng)過不斷的摸索和實踐,研制出一種實用測量工具(見圖1),有效地解決了這一測量難題。

圖 1

1.百分表 2.頂絲 3.尺身

工作原理及使用方法

如圖2所示,測量尺尺身上有開孔,將百分表套筒穿過尺身并用頂絲固定,保證尺身兩測量角與百分表測量桿端部成一條直線,選取工件上完全見亮的一段,將測量尺兩個測量角貼緊工件并保持尺身與回轉(zhuǎn)工件母線垂直,設(shè)百分表讀數(shù)為X,測量尺有效長度為L,根據(jù)勾股定理,(L/2)2+(R-X)2=R2,則D=2R=(L2+4X2)/(4X)。由此即可計算出工件的直徑。

圖 2

1.工件 2.百分表 3.頂絲 4.尺身

測量尺參數(shù)選擇及使用

在實際加工過程中,首先根據(jù)圖樣設(shè)計直徑值計算出百分表的讀數(shù),然后再根據(jù)該數(shù)據(jù)進行上刀和測量。

測量尺參數(shù)L的選擇。根據(jù)上述公式(L/2)2+(R-X)2=R2,則L2=4(2RX-X2)。

根據(jù)日常加工件的半徑R以及所用百分表的量程,可以計算出工件所需測量尺長度合理范圍。例如:我公司常用加工件直徑為φ2 000mm~φ4 000mm,使用量程為10mm百分表進行測量,選取測量尺長度L為200mm。

測量尺厚度的選擇:①為了保證測量尺與被測工件能夠緊密貼合,測量尺應(yīng)有一定的厚度。②為了保證百分表測量桿能裝入尺身,又不太重方便測量,故測量尺不宜太薄也不宜太厚。經(jīng)我公司實際操作,測量尺厚度取20mm可以保證測量精度。

使用效果驗證

目前我公司已在多種大型鑄件,如立磨輪轂、回轉(zhuǎn)窯大齒圈和輪帶等的加工中使用該工具,測量工件100余件,對于非精加工面的測量,測量結(jié)果完全能達到預期效果,具有一定的推廣價值。

噴砂房是根據(jù)廠商自身產(chǎn)品加工流程及產(chǎn)品的特性而設(shè)計的,主要用于大型鑄件、工業(yè)鍋爐、船舶修造、工程機械等表面去氧化皮和除銹方面應(yīng)用,進一步提高基件涂料的附著力。2100433B

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