1.大型床身鑄件尺寸形狀精確,重復(fù)性好,具有精密鑄造的特點(diǎn);
2.大型床身鑄件的表面光潔度高;
3.不合箱、不取模,大大簡(jiǎn)化了造型工藝,消除了因取模、合箱引起的機(jī)床床身鑄造缺陷和廢品;
4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口,不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約,減少了鑄件的內(nèi)部缺陷;
5.組合澆注,一箱多件,大大提高了大型機(jī)床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率;
6.減少了加工裕量,降低了機(jī)加工成本;
7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品;
8.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂處理工部;
9.大型床身鑄件無飛邊毛刺,使清理打磨工作量減少50%以上。
大型鑄件:解決鑄件縮松缺陷的方法,最根本的著眼點(diǎn)就是“熱平衡”。其方法是:(1)在機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處,實(shí)行快速凝固,人為地造成機(jī)床鑄件各處溫度場(chǎng)的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。(2)合理的工藝設(shè)計(jì)。內(nèi)澆道設(shè)在機(jī)床鑄件相對(duì)溥壁處,數(shù)時(shí)多且分散。使最早進(jìn)入厚壁處的金屬液率先凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達(dá)到均衡凝固。對(duì)于壁厚均勻的機(jī)床鑄件,采用多個(gè)內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細(xì)且多,即排氣通暢又起散熱作用。(3)改變內(nèi)澆道的位置(4)選用蓄熱量大的造型材料,這對(duì)用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要!鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種,會(huì)取得良好的效果,澆畢微震更優(yōu)?。?)低溫快燒,開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速,平穩(wěn),均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。(6)球鐵的機(jī)床鑄型強(qiáng)度大,表面硬度≧90,砂箱剛性大,對(duì)消除縮松有利。(7)需要冒口時(shí),當(dāng)首遷熱冒口,且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上,必將加大冒口尺寸,形成“熱上加熱”。弄不好,非但縮松難除,還會(huì)產(chǎn)生集中性縮孔,又降低了工藝出品率。(8)鑄型傾斜擺放與合金化,都獲益。消除機(jī)床鑄件縮松缺陷是一個(gè)復(fù)雜的認(rèn)識(shí)與實(shí)施過程。應(yīng)以“熱平衡”為基本原則,對(duì)雎體鑄件做科學(xué)分析,制訂合理的工藝方案,遷擇好適宜的造型材料,工裝及正確操作且標(biāo)準(zhǔn)化。那么任何機(jī)床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
影響大型鑄件收縮率的因素:
大型鑄件在凝固過程中,它的各部分尺寸一般都要縮小,鑄件尺寸縮小的百分率,叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時(shí),要按確定的鑄造收縮率,將鑄模放大一些,以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時(shí)各個(gè)尺寸的收縮量可由下式求得:
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難,鑄件的收縮率減小。例如,同一成分澆注的鑄鋼件,因結(jié)構(gòu)形狀不同,其中以自由收縮時(shí)的收縮率最大。
2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同,鑄造收縮率也不同。例如,鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大;灰鑄鐵中硫多時(shí),收縮率增大,硅多時(shí)收縮率減小。
3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好,鑄件的收縮率增大。例如,用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理,隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性變差,鑄件的收縮率 也就減小。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實(shí)際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件,鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個(gè)大型鑄件,由于結(jié)構(gòu)上的原因,其軸向與徑向或長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對(duì)于尺寸要求較精確的大型鑄件,各個(gè)方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中,一般的大型鑄件,特別是尺寸不大的大型鑄件,各個(gè)方向都用同一的收縮率,盡管這樣會(huì)造成一些誤差,但由于誤差一般不大,而這樣大大便于鑄模的加工制造。
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大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品,鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國(guó)約在公元前1700~前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國(guó)商朝的重875公斤的司母戊方鼎,戰(zhàn)國(guó)時(shí)期的曾侯乙尊盤,西漢的透光鏡,都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
大型鑄件選用優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準(zhǔn)的配比,更高的抗拉抗彎強(qiáng)度,使您購(gòu)買無后顧之憂。 國(guó)際流行的熱處理工藝,使鑄件應(yīng)力變形減少到最小度。長(zhǎng)久使用更趨于穩(wěn)定。
采用大型超長(zhǎng)機(jī)加工,銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工,大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機(jī)床的最終加工精度。
大型鑄件用不銹鑄鋼的熱處理與力學(xué)性能
鋼 號(hào) |
熱 處 理 |
力學(xué)性能(不小于) |
硬度 HBS |
|||
σb /MPa |
σs /MPa |
δ?。?) |
φ (%) |
|||
ZG15Cr13 |
(1)加熱到≤995℃,空冷,并在595℃ 回火;或(2)在790℃ 退火 |
620 |
450 |
18 |
30 |
≤241 |
ZG20Cr13 |
580 |
392 |
16 |
35 |
170~235 |
|
ZG30Cr13 |
690 |
485 |
15 |
25 |
≤269 |
|
ZG12Cr18Ni9Ti |
加熱≥1040℃,保溫足夠時(shí)間,水淬或其他快冷 |
440 |
195 |
25 |
32 |
--- |
ZG06Cr13Ni14Mo |
(1)退火應(yīng)>600℃;(2)正火和淬火;在AC3以上進(jìn)行;(3)回火;在AC1上下進(jìn)行一次或二次回火 |
760 |
550 |
15 |
35 |
≥220 |
ZG06Cr13Ni16Mo |
750 |
550 |
15 |
35 |
≥220 |
|
ZG09Cr19Ni9 |
加熱到≥1040℃,保溫足夠時(shí)間,水淬或其他快冷(本人實(shí)驗(yàn)證明1020℃也可以) |
485 |
205 |
35 |
--- |
--- |
ZG08Cr19Ni11Mo3 |
520 |
240 |
25 |
--- |
--- |
|
ZG12Cr22Ni12 |
485 |
195 |
35 |
--- |
--- |
|
ZG20Cr25Ni20 |
加熱到≥1040℃,保溫足夠時(shí)間,水淬或其他快冷 |
450 |
195 |
30 |
--- |
--- |
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N |
加熱到≥1100~1150℃,保溫足夠時(shí)間,水淬或其他快冷 |
588 |
294 |
25 |
35 |
--- |
ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N |
588 |
294 |
30 |
40 |
--- |
大型鑄件用不銹鑄鋼的鋼號(hào)與化學(xué)成分
單位:(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
鋼 號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
ZG15Cr13 ?。╖G1Cr13) |
≤0.15 |
≤1.50 |
≤1.00 |
0.040 |
0.040 |
11.5~ 14.0 |
≤1.00 |
≤0.05 |
--- |
ZG20Cr13 ?。╖G2Cr13) |
0.16~ 0.24 |
≤1.00 |
≤0.60 |
0.030 |
0.035 |
11.5~ 14.0 |
--- |
--- |
--- |
ZG30Cr13 ?。╖G3Cr13 |
0.20~ 0.40 |
≤1.50 |
≤1.00 |
0.040 |
0.040 |
11.5~ 14.0 |
≤1.00 |
≤0.05 |
--- |
ZG12Cr18Ni9Ti (ZG1Cr18Ni9Ti) |
≤0.12 |
≤1.50 |
0.80~ 2.00 |
0.030 |
0.040 |
17.0~ 20.0 |
8.00~ 11.00 |
Ti5(C—0.03)~0.80 |
|
ZG06Cr13Ni4Mo (ZG0Cr13Ni4Mo) |
≤0.06 |
≤1.00 |
≤1.00 |
0.030 |
0.030 |
11.5~ 14.0 |
3.50~ 4.50 |
0.40~ 1.00 |
|
ZG06Cr13Ni6Mo (ZG0Cr13Ni6Mo) |
≤0.06 |
≤0.70 |
≤0.80 |
0.030 |
0.030 |
12.0~ 14.0 |
5.50~ 6.50 |
0.40~ 1.00 |
|
ZG08Cr19Ni9 (ZG0Cr19Ni9) |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0~ 21.0 |
8.00~ 11.00 |
||
ZG08Cr19Ni11Mo3 (ZG0Cr19Ni11Mo3) |
≤0.08 |
≤1.50 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0~ 21.0 |
9.00~ 13.00 |
3.00 4.00 |
|
ZG12Cr22Ni12 (ZG1Cr22Ni12) |
≤0.12 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
20.0~ 23.0 |
10.00~ 13.00 |
||
ZG20Cr25Ni20 (ZG20Cr25Ni20) |
≤0.20 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
23.0~ 27.0 |
19.00~ 31.00 |
||
ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N (ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N) |
≤0.12 |
≤1.50 |
8.00~ 10.00 |
0.060 |
0.035 |
16.00~ 19.00 |
3.00~ 5.00 |
2.90~ 3.50 |
Cu 2.00~250; N 0.16~0.26 |
ZG12Cr18Mn13Mo2CuN (ZG1Cr18Mn13Mo2CuN) |
≤0.12 |
≤1.50 |
12.00~ 14.00 |
0.060 |
0.035 |
17.00~ 20.00 |
--- |
1.50~ 2.00 |
Cu 1.00~1.50; N 0.19~0.26 |
格式:pdf
大?。?span id="0dxjmad" class="single-tag-height">219KB
頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.5
根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了澆冒口系統(tǒng)。采用7爐同時(shí)熔煉、雙漏包鐵水從兩端澆注的工藝,解決了鑄造車間不能獨(dú)立鑄造大型鑄件的難題。通過生產(chǎn)實(shí)踐,取得了良好的效果,所澆鑄件的金相組織和力學(xué)性能滿足技術(shù)要求。
格式:pdf
大?。?span id="sftdfmo" class="single-tag-height">219KB
頁數(shù): 未知
評(píng)分: 4.8
針對(duì)YK31350型插齒機(jī)工作臺(tái)底座在使用過程中由于應(yīng)力分布不均而導(dǎo)致斷裂的問題,運(yùn)用軟件Inventer對(duì)此工作臺(tái)底座進(jìn)行三維建模,通過ANSYS-workbench有限元軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,經(jīng)過建模導(dǎo)入、結(jié)構(gòu)分析、約束分析、載荷分析后,得到此工作臺(tái)底座的應(yīng)力分布圖和結(jié)構(gòu)變形圖.分析此工作臺(tái)底座各處的應(yīng)力和結(jié)果,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并通過重復(fù)多次的優(yōu)化設(shè)計(jì)獲得優(yōu)化后的工作臺(tái)底座結(jié)構(gòu).此分析方法可用于零部件的優(yōu)化設(shè)計(jì).
氣動(dòng)搗固機(jī)概述
分類
D10型,工作能力超強(qiáng),適用于超大型鑄件砂型的搗固工作;
D9型,工作能力較大,適用于大型鑄件砂型的搗固工作;
D6型,適用于中等鑄件的造型工作;
D4型,比較輕便,適用于搗固砂芯或小砂型;
D3型,為特小型,在作業(yè)空間狹窄的場(chǎng)合使用。
作者:董子娟 李文獻(xiàn)
單位: 唐山盾石機(jī)械
來源:《金屬加工(冷加工)》雜志
提出問題
在車削加工一些大型工件時(shí),我們經(jīng)常會(huì)遇到下列情況:①圖樣設(shè)計(jì)要求外圓為不留余量加工,導(dǎo)致工件只有局部見亮。②大型鑄件由于鑄造偏差較大,在粗加工時(shí)不能保證完全見亮。④非整圓工件(小于1/2圓周)直徑測(cè)量。⑤斷續(xù)加工的外圓。
這些情況無法用我們常用的游標(biāo)卡尺或π尺測(cè)量直徑,無法保證設(shè)計(jì)尺寸和精度,為此經(jīng)過不斷的摸索和實(shí)踐,研制出一種實(shí)用測(cè)量工具(見圖1),有效地解決了這一測(cè)量難題。
圖 1
1.百分表 2.頂絲 3.尺身
工作原理及使用方法
如圖2所示,測(cè)量尺尺身上有開孔,將百分表套筒穿過尺身并用頂絲固定,保證尺身兩測(cè)量角與百分表測(cè)量桿端部成一條直線,選取工件上完全見亮的一段,將測(cè)量尺兩個(gè)測(cè)量角貼緊工件并保持尺身與回轉(zhuǎn)工件母線垂直,設(shè)百分表讀數(shù)為X,測(cè)量尺有效長(zhǎng)度為L(zhǎng),根據(jù)勾股定理,(L/2)2+(R-X)2=R2,則D=2R=(L2+4X2)/(4X)。由此即可計(jì)算出工件的直徑。
圖 2
1.工件 2.百分表 3.頂絲 4.尺身
測(cè)量尺參數(shù)選擇及使用
在實(shí)際加工過程中,首先根據(jù)圖樣設(shè)計(jì)直徑值計(jì)算出百分表的讀數(shù),然后再根據(jù)該數(shù)據(jù)進(jìn)行上刀和測(cè)量。
測(cè)量尺參數(shù)L的選擇。根據(jù)上述公式(L/2)2+(R-X)2=R2,則L2=4(2RX-X2)。
根據(jù)日常加工件的半徑R以及所用百分表的量程,可以計(jì)算出工件所需測(cè)量尺長(zhǎng)度合理范圍。例如:我公司常用加工件直徑為φ2 000mm~φ4 000mm,使用量程為10mm百分表進(jìn)行測(cè)量,選取測(cè)量尺長(zhǎng)度L為200mm。
測(cè)量尺厚度的選擇:①為了保證測(cè)量尺與被測(cè)工件能夠緊密貼合,測(cè)量尺應(yīng)有一定的厚度。②為了保證百分表測(cè)量桿能裝入尺身,又不太重方便測(cè)量,故測(cè)量尺不宜太薄也不宜太厚。經(jīng)我公司實(shí)際操作,測(cè)量尺厚度取20mm可以保證測(cè)量精度。
使用效果驗(yàn)證
目前我公司已在多種大型鑄件,如立磨輪轂、回轉(zhuǎn)窯大齒圈和輪帶等的加工中使用該工具,測(cè)量工件100余件,對(duì)于非精加工面的測(cè)量,測(cè)量結(jié)果完全能達(dá)到預(yù)期效果,具有一定的推廣價(jià)值。
噴砂房是根據(jù)廠商自身產(chǎn)品加工流程及產(chǎn)品的特性而設(shè)計(jì)的,主要用于大型鑄件、工業(yè)鍋爐、船舶修造、工程機(jī)械等表面去氧化皮和除銹方面應(yīng)用,進(jìn)一步提高基件涂料的附著力。2100433B