大型鑄件影響因素
影響大型鑄件收縮率的因素：
大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。
2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。
所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。
大型鑄件造價信息
大型鑄件：解決鑄件縮松缺陷的方法，最根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：（1）在機床鑄件結(jié)構(gòu)形成的厚處與熱節(jié)處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。（2）合理的工藝設計。內(nèi)澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數(shù)時多且分散。使最早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。（3）改變內(nèi)澆道的位置（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產(chǎn)抗磨產(chǎn)品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震更優(yōu)！（5）低溫快燒，開放式澆注系統(tǒng)。使金屬液快速，平穩(wěn)，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。（6）球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。（7）需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節(jié)。若將冒口置于熱節(jié)上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產(chǎn)生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除機床鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何機床鑄件的縮松缺陷都可以解決?！?/p>
1.大型床身鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2.大型床身鑄件的表面光潔度高；
3.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；
4.可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
5.組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
6.減少了加工裕量，降低了機加工成本；
7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
8.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
9.大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。
大型鑄件影響因素常見問題
-
徑流系數(shù)主要受集水區(qū)的地形、流域特性因子、平均坡度、地表植被情況及土壤特性等的影響。徑流系數(shù)越大則代表降雨較不易被土壤吸收，亦即會增加排水溝渠的負荷。
-
搖床運動的不對稱性它對礦粒沿縱向的選擇性搬運及床層的松散影響很大。適宜的不對稱性，要求既能保證較好的選擇性搬運性能，又保證床層的充分松散。對較難松散和較易搬運的粗粒物料，不對稱性可小些，對較易松散，但...
-
主要是指礦物成分及微觀結(jié)構(gòu)兩方面。礦物成分：膨脹土含大量的活性粘土礦物，如蒙脫石和伊利石，尤其是蒙脫石，比表面積大，在低含水量時對水有巨大的吸力，土中蒙脫石含量的多寡直接決定著土的脹縮性質(zhì)的大小。微觀...
大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。
大型鑄件選用優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準的配比，更高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。 國際流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩(wěn)定。
采用大型超長機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的最終加工精度。
大型鑄件用不銹鑄鋼的熱處理與力學性能
| 鋼 號 |
熱 處 理 |
力學性能（不小于） |
硬度 HBS |
|||
| σb /MPa |
σs /MPa |
δ?。?） |
φ （%） |
|||
| ZG15Cr13 |
（1）加熱到≤995℃，空冷，并在595℃ 回火；或（2）在790℃ 退火 |
620 |
450 |
18 |
30 |
≤241 |
| ZG20Cr13 |
580 |
392 |
16 |
35 |
170~235 |
|
| ZG30Cr13 |
690 |
485 |
15 |
25 |
≤269 |
|
| ZG12Cr18Ni9Ti |
加熱≥1040℃，保溫足夠時間，水淬或其他快冷 |
440 |
195 |
25 |
32 |
--- |
| ZG06Cr13Ni14Mo |
（1）退火應>600℃；（2）正火和淬火；在AC3以上進行；（3）回火；在AC1上下進行一次或二次回火 |
760 |
550 |
15 |
35 |
≥220 |
| ZG06Cr13Ni16Mo |
750 |
550 |
15 |
35 |
≥220 |
|
| ZG09Cr19Ni9 |
加熱到≥1040℃，保溫足夠時間，水淬或其他快冷（本人實驗證明1020℃也可以） |
485 |
205 |
35 |
--- |
--- |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 |
520 |
240 |
25 |
--- |
--- |
|
| ZG12Cr22Ni12 |
485 |
195 |
35 |
--- |
--- |
|
| ZG20Cr25Ni20 |
加熱到≥1040℃，保溫足夠時間，水淬或其他快冷 |
450 |
195 |
30 |
--- |
--- |
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N |
加熱到≥1100~1150℃，保溫足夠時間，水淬或其他快冷 |
588 |
294 |
25 |
35 |
--- |
| ZG12Cr18Mn13Mo2Cu2N |
588 |
294 |
30 |
40 |
--- |
大型鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分
單位：（質(zhì)量分數(shù)）（%）
| 鋼 號 |
C |
Si |
Mn |
P ≤ |
S ≤ |
Cr |
Ni |
Mo |
其他 |
| ZG15Cr13 ?。╖G1Cr13） |
≤0.15 |
≤1.50 |
≤1.00 |
0.040 |
0.040 |
11.5~ 14.0 |
≤1.00 |
≤0.05 |
--- |
| ZG20Cr13 ?。╖G2Cr13） |
0.16~ 0.24 |
≤1.00 |
≤0.60 |
0.030 |
0.035 |
11.5~ 14.0 |
--- |
--- |
--- |
| ZG30Cr13 （ZG3Cr13 |
0.20~ 0.40 |
≤1.50 |
≤1.00 |
0.040 |
0.040 |
11.5~ 14.0 |
≤1.00 |
≤0.05 |
--- |
| ZG12Cr18Ni9Ti （ZG1Cr18Ni9Ti） |
≤0.12 |
≤1.50 |
0.80~ 2.00 |
0.030 |
0.040 |
17.0~ 20.0 |
8.00~ 11.00 |
Ti5（C—0.03）~0.80 |
|
| ZG06Cr13Ni4Mo （ZG0Cr13Ni4Mo） |
≤0.06 |
≤1.00 |
≤1.00 |
0.030 |
0.030 |
11.5~ 14.0 |
3.50~ 4.50 |
0.40~ 1.00 |
|
| ZG06Cr13Ni6Mo （ZG0Cr13Ni6Mo） |
≤0.06 |
≤0.70 |
≤0.80 |
0.030 |
0.030 |
12.0~ 14.0 |
5.50~ 6.50 |
0.40~ 1.00 |
|
| ZG08Cr19Ni9 （ZG0Cr19Ni9） |
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0~ 21.0 |
8.00~ 11.00 |
||
| ZG08Cr19Ni11Mo3 （ZG0Cr19Ni11Mo3） |
≤0.08 |
≤1.50 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0~ 21.0 |
9.00~ 13.00 |
3.00 4.00 |
|
| ZG12Cr22Ni12 （ZG1Cr22Ni12） |
≤0.12 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
20.0~ 23.0 |
10.00~ 13.00 |
||
| ZG20Cr25Ni20 （ZG20Cr25Ni20） |
≤0.20 |
≤2.00 |
≤1.50 |
0.040 |
0.040 |
23.0~ 27.0 |
19.00~ 31.00 |
||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N (ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N) |
≤0.12 |
≤1.50 |
8.00~ 10.00 |
0.060 |
0.035 |
16.00~ 19.00 |
3.00~ 5.00 |
2.90~ 3.50 |
Cu 2.00~250； N 0.16~0.26 |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN (ZG1Cr18Mn13Mo2CuN) |
≤0.12 |
≤1.50 |
12.00~ 14.00 |
0.060 |
0.035 |
17.00~ 20.00 |
--- |
1.50~ 2.00 |
Cu 1.00~1.50； N 0.19~0.26 |
大型鑄件影響因素文獻
大型鑄件多包澆注工藝
格式：pdf
大?。?span id="larwion" class="single-tag-height">219KB
頁數(shù)： 未知
評分： 4.5
根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)設計了澆冒口系統(tǒng)。采用7爐同時熔煉、雙漏包鐵水從兩端澆注的工藝，解決了鑄造車間不能獨立鑄造大型鑄件的難題。通過生產(chǎn)實踐，取得了良好的效果，所澆鑄件的金相組織和力學性能滿足技術(shù)要求。
大型鑄件工作臺底座的結(jié)構(gòu)分析和優(yōu)化設計
格式：pdf
大?。?span id="5prgsup" class="single-tag-height">219KB
頁數(shù)： 未知
評分： 4.8
針對YK31350型插齒機工作臺底座在使用過程中由于應力分布不均而導致斷裂的問題,運用軟件Inventer對此工作臺底座進行三維建模,通過ANSYS-workbench有限元軟件進行結(jié)構(gòu)分析,經(jīng)過建模導入、結(jié)構(gòu)分析、約束分析、載荷分析后,得到此工作臺底座的應力分布圖和結(jié)構(gòu)變形圖.分析此工作臺底座各處的應力和結(jié)果,進行優(yōu)化設計,并通過重復多次的優(yōu)化設計獲得優(yōu)化后的工作臺底座結(jié)構(gòu).此分析方法可用于零部件的優(yōu)化設計.
氣動搗固機概述
分類
D10型，工作能力超強，適用于超大型鑄件砂型的搗固工作;
D9型，工作能力較大，適用于大型鑄件砂型的搗固工作;
D6型，適用于中等鑄件的造型工作;
D4型，比較輕便，適用于搗固砂芯或小砂型;
D3型，為特小型，在作業(yè)空間狹窄的場合使用。
作者：董子娟 李文獻
單位： 唐山盾石機械
來源：《金屬加工（冷加工）》雜志
提出問題
在車削加工一些大型工件時，我們經(jīng)常會遇到下列情況：①圖樣設計要求外圓為不留余量加工，導致工件只有局部見亮。②大型鑄件由于鑄造偏差較大，在粗加工時不能保證完全見亮。④非整圓工件（小于1/2圓周）直徑測量。⑤斷續(xù)加工的外圓。
這些情況無法用我們常用的游標卡尺或π尺測量直徑，無法保證設計尺寸和精度，為此經(jīng)過不斷的摸索和實踐，研制出一種實用測量工具（見圖1），有效地解決了這一測量難題。
圖 1
1.百分表 2.頂絲 3.尺身
工作原理及使用方法
如圖2所示，測量尺尺身上有開孔，將百分表套筒穿過尺身并用頂絲固定，保證尺身兩測量角與百分表測量桿端部成一條直線，選取工件上完全見亮的一段，將測量尺兩個測量角貼緊工件并保持尺身與回轉(zhuǎn)工件母線垂直，設百分表讀數(shù)為X，測量尺有效長度為L，根據(jù)勾股定理，（L/2）2＋（R－X）2＝R2，則D＝2R＝（L2＋4X2）/（4X）。由此即可計算出工件的直徑。
圖 2
1.工件 2.百分表 3.頂絲 4.尺身
測量尺參數(shù)選擇及使用
在實際加工過程中，首先根據(jù)圖樣設計直徑值計算出百分表的讀數(shù)，然后再根據(jù)該數(shù)據(jù)進行上刀和測量。
測量尺參數(shù)L的選擇。根據(jù)上述公式（L/2）2＋（R－X）2＝R2，則L2＝4（2RX－X2）。
根據(jù)日常加工件的半徑R以及所用百分表的量程，可以計算出工件所需測量尺長度合理范圍。例如：我公司常用加工件直徑為φ2 000mm～φ4 000mm，使用量程為10mm百分表進行測量，選取測量尺長度L為200mm。
測量尺厚度的選擇：①為了保證測量尺與被測工件能夠緊密貼合，測量尺應有一定的厚度。②為了保證百分表測量桿能裝入尺身，又不太重方便測量，故測量尺不宜太薄也不宜太厚。經(jīng)我公司實際操作，測量尺厚度取20mm可以保證測量精度。
使用效果驗證
目前我公司已在多種大型鑄件，如立磨輪轂、回轉(zhuǎn)窯大齒圈和輪帶等的加工中使用該工具，測量工件100余件，對于非精加工面的測量，測量結(jié)果完全能達到預期效果，具有一定的推廣價值。
噴砂房是根據(jù)廠商自身產(chǎn)品加工流程及產(chǎn)品的特性而設計的，主要用于大型鑄件、工業(yè)鍋爐、船舶修造、工程機械等表面去氧化皮和除銹方面應用，進一步提高基件涂料的附著力。2100433B
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