單段錘擊式破碎機(jī)

按照制造廠提供的安裝布置圖結(jié)合上料、排料等具體情況另行設(shè)計(jì)設(shè)備安裝布置圖，土建進(jìn)行破碎機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)。破碎機(jī)的安裝應(yīng)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)與固定后進(jìn)行。安裝方法如下:

1、安裝時(shí)，首先檢查基礎(chǔ)上的各項(xiàng)留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)分別吊裝與基礎(chǔ)上，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上預(yù)先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調(diào)到符合安裝的技術(shù)要求，并擰緊地腳螺母，接著進(jìn)行基礎(chǔ)的第二次澆灌工作。

2、待第二次澆灌的混凝土基礎(chǔ)干固后，再精調(diào)破碎機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第1、2條，并擰緊破碎機(jī)的地腳螺母，然后精調(diào)電動(dòng)機(jī)，使之符合安裝的技術(shù)要求的第3、4條，并擰緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺母。

3、全部安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，主軸必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輕便自如。如遇卡死，不需重新調(diào)整，至達(dá)到要求為止。

1、允許喂料粒度大(>800mm)破碎比大，產(chǎn)品粒度小(<3-8mm)

2、 比常規(guī)三級(jí)破碎節(jié)電40%以上。

3、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低。

4、DPC系列單段錘式破碎機(jī)適用于中等硬度脆性物料的單段細(xì)碎，可取代傳統(tǒng)的三級(jí)破碎作業(yè)系統(tǒng)。

5、DPC系列單段錘式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。 大塊物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)，堆放在機(jī)內(nèi)特設(shè)的中間托架上，錘頭在中間托架的間隙中運(yùn)行，將大塊物料連續(xù)擊碎而墜落，墜落的小塊經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭進(jìn)一步打擊而細(xì)碎，最后經(jīng)弧形篦板均整合格后卸出。

1、破碎機(jī)主軸的水平度允差≤0.2mm/m

2、破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度≤1mm/m

3、破碎機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm

4、破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.

1、錘擊式破碎機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)60h之后，應(yīng)對(duì)各軸承加添潤(rùn)滑脂(1號(hào)鈣鈉基潤(rùn)滑脂)一次。

2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。

3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。

4、更換環(huán)錘時(shí)，先打開活動(dòng)蓋板，取出反擊板，取掉上機(jī)殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，將錘銷對(duì)準(zhǔn)上機(jī)殼兩側(cè)的小孔，取出錘銷上海的插銷(取插銷時(shí)，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn))，最后取出錘銷，進(jìn)行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝(更換)應(yīng)達(dá)到如下要求:

(1)對(duì)稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg;

(2)全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。

5、更換篩板時(shí)，先打開活動(dòng)蓋板，取出反擊板、活動(dòng)板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換，

6、軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油，每隔3~6個(gè)月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。

錘擊式破碎機(jī) 常見故障和處理方法如下:

1、振動(dòng)發(fā)生原因:a、破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸b、轉(zhuǎn)子不平衡c、進(jìn)料塊度多大d、軸承座與地腳螺母松動(dòng)處理方法:a、校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求b、重新安裝環(huán)錘，達(dá)到安裝技術(shù)要求c、控制進(jìn)料塊度 d、仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊2、產(chǎn)量減少發(fā)生原因:a、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大b、環(huán)錘磨損處理方法:a、調(diào)節(jié)間隙，滿足要求b、修復(fù)或剛換環(huán)錘3、機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因:a、不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔b、內(nèi)部零件松動(dòng)c、內(nèi)部零件斷裂d、轉(zhuǎn)子與篩板碰撞處理方法:a、清理破碎腔b、仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊c、仔細(xì)檢查，更換斷裂件d、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙4、軸承溫升過高發(fā)生原因:a、潤(rùn)滑油不足b、潤(rùn)滑油臟污c、軸承損壞處理方法:a、加油

b、換油c、更換軸承.

(1)檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤(rùn)滑油;

(2)檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障?，特別是換上新環(huán)錘之后。

(3)檢查、下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。

(5)人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡主現(xiàn)象。

首先按要求發(fā)出開車信號(hào)，然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min后，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長(zhǎng)上，以防電動(dòng)機(jī)負(fù)荷突增。

(2)嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。

(3)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(4)軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。

4、停車

(1)首先停止給料。

(2)停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。

(3)錘擊式破碎機(jī) 停車。

(4)待排料運(yùn)輸機(jī)上物料送完后，停止排料運(yùn)輸機(jī)。

5、間隙的調(diào)整

轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙(一般略大于出料精度)，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)是，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母(共4處)，再轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。

6、清理金屬收集器

每班需對(duì)錘擊式破碎機(jī) 清理一次金屬收集器里的雜物。

破碎機(jī)安裝完畢后，經(jīng)手動(dòng)盤車，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應(yīng)進(jìn)行2~4h的空載試車和5~6h的負(fù)載試車。

空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求:

(1)電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動(dòng)程序，氣啟動(dòng)和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求;

(2)所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固，無松動(dòng)跡象;

(3)飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);

(4)軸承溫升不超過30℃;

(5)軸承潤(rùn)滑正常，無漏油現(xiàn)象;

負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下要求:

1、不應(yīng)出明顯的震動(dòng)和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車;

2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求;