搗打機(jī)結(jié)構(gòu)組成

搗打機(jī)主要由回轉(zhuǎn)臺、搗打機(jī)構(gòu)、機(jī)架等組成。盛鋼桶用搗打機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖1。

搗打機(jī)(ramming machine)是指利用沖擊錘將不定形耐火材料搗打成熱工裝置內(nèi)襯的施工機(jī)具。主要用于搗打電爐爐底和盛鋼桶內(nèi)襯，是不定形耐火材料施工的一種專用機(jī)具，為適應(yīng)不同容積的盛鋼桶施工需要，研制出了多種規(guī)格的自動搗打機(jī)。搗打內(nèi)襯要求施工條件嚴(yán)格，否則內(nèi)襯易分層，影響使用壽命 。

承載盛鋼桶作緩慢旋轉(zhuǎn)的鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)盤。盤上設(shè)有固定盛鋼桶用的夾具和連接銷等附件。轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)，一般為0.2-1.4r/min 。

搗實泥料的裝置。由橫梁、導(dǎo)向簡、導(dǎo)向桿及沖擊錘等組成。橫梁安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動器帶動作橫向運動，從而帶動和調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒，導(dǎo)向桿及沖擊錘沿盛鋼桶作往向往復(fù)運動，或調(diào)節(jié)其在盛鋼桶上的徑向位置。通過擺角油缸可調(diào)節(jié)導(dǎo)向簡的傾斜度，以適應(yīng)搗打不同的盛鋼桶內(nèi)襯斜度要求，導(dǎo)向桿插入導(dǎo)向簡內(nèi)，利用油馬達(dá)帶動緊壓在導(dǎo)向桿上的摩擦輪轉(zhuǎn)動，

從而帶動導(dǎo)向桿在導(dǎo)向筒內(nèi)作升降運動，使固定在導(dǎo)向桿上的沖擊錘隨搗打?qū)釉龊穸?。

承載機(jī)械本體的金屬結(jié)構(gòu)支架，安裝在基礎(chǔ)上。

盛鋼桶內(nèi)襯已逐漸為澆注料所代替，故搗打機(jī)的應(yīng)用范圍日漸減小。最簡單的搗打機(jī)為空氣錘，在電爐爐底搗打上應(yīng)用仍然較多 。

搗固車將軌道抬升至測量系統(tǒng)確定的水平位置，并對其進(jìn)行橫向定位,然后采用搗鎬將軌枕下的道砟壓實。圖1所示為雙自動控制機(jī)械的搗固原理，可同時搗固兩根軌枕。

圖2所示為單枕搗固裝置的原理。搗固車的基本特征是搗固質(zhì)量和搗固效率。搗固為非同步的定向振動。非同步意味著每一個搗鎬的作用力相同，但動作是獨立的。這可確保道砟壓實均勻，且每根軌枕下的道床壓實程度一致。可根據(jù)需要調(diào)整搗固的擠壓力以適應(yīng)道床的實時狀況。

定向振動是指振動方向與擠壓方向相同，從而可以在不松動道砟的條件下，增強(qiáng)壓實效率。

搗固焦?fàn)t的爐體結(jié)構(gòu)與一般頂裝煤焦?fàn)t沒有原則上的差別，但為了適應(yīng)搗固煤餅側(cè)裝，搗固焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)具有以下特點 ：

(1)由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度，搗固焦?fàn)t的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。

(2)為保持煤餅的穩(wěn)定性，煤餅的高寬比要受到限制。過去認(rèn)為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦?fàn)t炭化室的高度不能超過4m。80年代以來，隨著搗固技術(shù)的發(fā)展，搗固煤餅的高寬比已增加到15:1，因而搗固焦?fàn)t炭化室高度已達(dá)到6m。

(3)搗固焦?fàn)t的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦?fàn)t煤料堆密度相差較大)，因此搗固焦?fàn)t的加熱要與此相適應(yīng)。

(4)搗固焦?fàn)t炭化室底以上第一層爐墻磚，因經(jīng)常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損特別嚴(yán)重，故這層磚應(yīng)特別加厚。

(5)搗固焦?fàn)t爐頂不設(shè)裝煤孔，只須設(shè)2-3個燒除沉積碳和供消煙車除塵用的孔。