煤粉鍋爐一次風(fēng)中的風(fēng)粉混合物在一級筒同碰到高溫等離子體在5ms左右完成揮發(fā)份析出、碳粒氣化、著火、高溫逆反應(yīng)等,在一級筒內(nèi)入口200mm的距離一次風(fēng)粉混合物已完全著火,放出熱量約占煤粉的25%~35%時進入二級筒,在二級筒內(nèi)與新的風(fēng)粉混合物混合著火后進入三級筒,依次著火、火焰放大。
中文名稱 | 等離子點火 | 外文名稱 | Plasma ignition |
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屬性 | 內(nèi)燃型燃燒器 | 借助 | 等離子發(fā)生器 |
與傳統(tǒng)的煤粉燃燒器不同,等離子燃燒器是借助等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫(4000~12000K)等離子體來點燃煤粉的,屬內(nèi)燃型燃燒器,等離子燃燒器在煤粉進入燃燒器的初始階段就用高溫等離子體將煤粉點燃,煤粉在...
您好,這個提問大至可以這樣理解: 1.概念:當(dāng)電離過程頻繁發(fā)生,使電子和離子的濃度達到一定的數(shù)值時,物質(zhì)的狀態(tài)也就起了根本的變化,它的性質(zhì)也變得與氣體完全不同。為區(qū)別于固體、液體和氣體這三種狀態(tài),我們...
估計你的情況不是進口焊機,應(yīng)該是國產(chǎn)焊機。不起火花就沒有電弧了,就無法焊接了。 分析如下: 1.沒有接地線。 ...
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等離子點火技術(shù)MicrosoftPowerPoint演示文稿
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分析了豐城電廠 4號爐等離子點火裝置改造安裝調(diào)試過程 ,針對試運行檢測情況提出了完善設(shè)計建議。
等離子點火技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代美國研制的等離子煤粉點火器。其點火機理:依靠等離子發(fā)生器發(fā)射的高溫等離子體射流,直接點燃一次風(fēng)煤粉,實現(xiàn)冷風(fēng)點火。美國的CE、B&W公司和西屋公司都有等離子點火技術(shù)成功點燃煤粉的經(jīng)驗,前蘇聯(lián)和澳大利亞也初步掌握了的國內(nèi)離子直接點燃煤粉技術(shù)。我國在80年代也進行了等離子點火的工業(yè)試驗。 但無論國內(nèi)外,等離子點火技術(shù)都未能進入實質(zhì)性應(yīng)用階段。
煙臺龍源技術(shù)有限公司總結(jié)國內(nèi)外無油點火技術(shù)的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,成功解決了等離子點火的關(guān)鍵性問題,開發(fā)出了DLZ-200型等離子點火燃燒器。目前,等離子點火及穩(wěn)燃技術(shù)已成功應(yīng)用于貧煤、煙煤、褐煤鍋爐,機組容量等離50MW-1000MW,燃燒方式包括切向燃燒和墻式燃燒。
DLZ-200型等離子點火裝置是利用直流電流在空氣介質(zhì)氣壓~0.01MPa的條件下接觸引弧,并在強磁場控制下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體,該等離子體在專門設(shè)計的燃燒器的中心燃燒筒中形成溫度T>5000K的,溫度梯度極大的局部高溫區(qū),煤粉顆粒通過該等離子"火核"受到高溫作用,并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物,使煤粉顆粒破裂粉碎并再造揮發(fā)分,從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進行,使混合物組分的粒級發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快,也有助于加速煤粉的燃燒,這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。 等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子,如原子(C、H、O)、原子團(OH、H2、O2)、離子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和電子等,可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換,促進燃料完全燃燒。
DLZ-200型等離子發(fā)生器為磁穩(wěn),空氣載體等離子發(fā)生器,它由線圈、陰極、陽極等組成。其中陰極材料采用具有高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱、耐氧化的金屬材料制成。陽極亦由高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率及抗氧化的金屬材料制成,它們均采用水冷方式冷卻,以承受電弧高溫沖擊。線圈在高溫250℃情況下具有抗2000V的直流電壓擊 穿能力,電源采用全波整流并具有恒流性能。在冷卻水及壓縮空氣滿足條件后,電源的電流控制在250-350安培之間,當(dāng)陰極達到規(guī)定的放電間距后,在空氣動力和磁場的作用下,裝置產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧放電,生成等離子體。
DLZ-200型等離子發(fā)生器的功率為50~200kW,該功率的等離子體能直接點燃一定量的煤粉,這些劇烈燃燒的煤粉又要在瞬間點燃其它煤粉,為使燃燒器內(nèi)順利完成持續(xù)穩(wěn)定的點火和燃燒過程,同時又要保證內(nèi)燃式等離子燃燒器不被燒損,為此,發(fā)明并采用逐級點火、分級內(nèi)燃、氣膜冷卻技術(shù)。
為了獲得煤粉點火的最佳濃度,根據(jù)制粉系統(tǒng)一次風(fēng)煤粉濃度及現(xiàn)場一次風(fēng)管道的具體情況,可分別采用葉柵、撞擊塊或?qū)Я靼宓确绞綕饪s煤粉,使之達到點燃煤粉的最佳煤粉濃度。按煤質(zhì)的情況,盡可能使煤粉細(xì)度、一次風(fēng)氣流速度和一次風(fēng)溫度也在所要求范圍之內(nèi),滿足條件的一次風(fēng)粉進入點火區(qū),濃煤粉經(jīng)過高溫的等離子體被點燃,在燃燒器內(nèi)部燃燒。淡煤粉流經(jīng)高溫套筒的外壁,對其起到冷卻的作用,在"環(huán)形縮口"的作用下被濃縮,并被已燃燒的火炬點燃。然后進入混合燃燒。完成逐級點火分級燃燒的過程。
利用雙筒結(jié)構(gòu)將部分煤粉推至燃燒器出口,在爐膛內(nèi)燃燒。內(nèi)外筒形成同心雙層并聯(lián)通道。按壓差平衡原理必然導(dǎo)致內(nèi)筒流速降低,有利于著火燃燒,降低飛灰含碳量,并有利于冷卻內(nèi)筒筒壁。 燃燒器的一、二級點火筒為圓形,外筒為方形,與鍋爐原主燃燒器的幾何尺寸配合,有利于改造后的燃燒器與原主燃燒器出口氣流的動量矩保持相近。燃燒器必須耐燒、耐磨,滿足運行檢修維護的要求。 這樣不但提高了燃盡率,簡化了結(jié)構(gòu),降低了阻力,有利于與其它燃燒器之間的阻力匹配;耐磨損的能力也得到提高。等離子技術(shù)的設(shè)計思想和關(guān)鍵技術(shù) 1.穩(wěn)定、高效的點燃 a、控制等離子所需的氣、水、電、風(fēng)的各項參數(shù)保持在合理的范圍。 b、煤質(zhì),煤粉濃度、煤粉細(xì)度、一次風(fēng)速和溫度及濕度、煤粉水分。最關(guān)鍵的為煤質(zhì)。 2.確保原主燃燒器的基本性能不變。 3.以系統(tǒng)工程的觀點來研究等離子點火技術(shù)。
激光等離子體點火技術(shù)具有點火位置和時序精確可控、電磁兼容性好、工況適應(yīng)性好等優(yōu)點,在內(nèi)燃機、天然氣發(fā)動機、燃?xì)廨啓C等動力系統(tǒng)上具有廣泛的應(yīng)用前景。項目針對激光等離子體點火參數(shù)和機理不明確的研究現(xiàn)狀,開展了激光等離子體點火機理研究,獲得了如下創(chuàng)新性研究成果。 1)建立了甲烷/氧氣混合燃?xì)饧す獾入x子體點火化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)模型,研究了熱效應(yīng)和燃燒化學(xué)反應(yīng)效應(yīng)在點火過程中的作用,明確了影響成功點火的關(guān)鍵因素是初始火核中激光等離子體產(chǎn)生早期形成的活性基團的濃度,提出了“熱效應(yīng)-燃燒化學(xué)反應(yīng)”點火新機理,完善了現(xiàn)有的“間接點火”模型。 2)系統(tǒng)獲得了甲烷/氧氣混合燃?xì)饧す庹T導(dǎo)等離子體的電子溫度、電子密度、時空演化、活性粒子分布、振轉(zhuǎn)溫度等特性,為分析激光等離子體點火機理奠定了基礎(chǔ)。 3)系統(tǒng)開展了甲烷/氧氣預(yù)混和擴散燃?xì)庀到y(tǒng)激光等離子體點火實驗研究,建立了最小點火能量、點火延時等參數(shù)的研究方法,獲得了相關(guān)參數(shù)的邊界條件,為激光等離子體點火的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。 4)提出了激光燒蝕等離子體點火技術(shù),使成功點火的激光脈沖能量降低一個數(shù)量級,有利于激光等離子體點火系統(tǒng)的小型化,促進了激光等離子體點火技術(shù)的工程應(yīng)用。 5)在國內(nèi)最先開展了液氧/甲烷等低溫燃料的激光等離子體點火研究,突破了低溫推進劑燃料可靠重復(fù)點火的技術(shù)瓶頸,在姿軌控發(fā)動機燃燒模擬器上成功實現(xiàn)了液氧/甲烷的激光等離子體點火,填補了國內(nèi)空白。 6)克服了超燃沖壓發(fā)動機燃燒室中湍流耦合、激波干擾等惡劣條件,在國際上首次實現(xiàn)了Ma2.52超聲速氣流條件下航空煤油的直接激光點火和穩(wěn)定燃燒,為超燃沖壓發(fā)動機的可靠重復(fù)點火奠定了基礎(chǔ)。 本項目的研究成果對于加深激光等離子體點火機理的研究、促進激光等離子體點火的工程應(yīng)用具有重要的理論意義和應(yīng)用價值,為火箭發(fā)動機、超燃沖壓發(fā)動機等先進動力系統(tǒng)的可靠重復(fù)點火提供了重要的技術(shù)支撐。 2100433B