等溫模鍛

等溫模鍛的關鍵是帶有加熱器進行感應加熱或電阻加熱的模具(見圖)。

一鍛件等溫模鍛的應用越來越廣泛，它不但能夠加工難變形的金屬與合金，如欽合金、鎳基合金等，而且能以小噸位設備鍛制投影面積大而薄的鍛件，以利于減少金屬材料的消耗和機械加工的費用。但由于工具要在長時間高溫條件下工作，對模具材料要求較高，模具加工制造困難，總能耗也不一定少。利用合金在相變溫度條件下具有超塑性這一特點，將鍛造溫度控制在這個范圍內的模鍛，或是將材料經過預處理，獲得細晶超塑性能，并在超塑性的溫度、速度條件下進行的模鍛，稱超塑性等溫模鍛或相變超塑性模鍛。對于不具有超塑性的材料，利用金屬的高溫蠕變特性，來獲得低應力大變形的模鍛稱熱塑性模鍛。2100433B

dengwenmoduan等溫模鍛(isothermaldieforging)在將模具加熱到與被加工金屬的變形溫度相同的溫度下，以低應變速率進行的模鍛。等溫模鍛的原理是，利用金屬材料在適當的高溫和應力下，經過長時間的保溫發(fā)生蠕變，或利用具有應變速率敏感性的材料和相變材料等所出現的超塑性條件，來實現薄壁、高筋、形狀復雜或難變形金屬的成形。

將金屬毛坯與模具一起加熱到模鍛溫度，在保持等溫狀態(tài)下使毛坯慢速變形的模鍛工藝。它所需的設備功率僅是普通模鍛的1/3至1/10,適于制造要求嚴格控制變形溫度范圍的高溫合金零件和鈦合金整體葉輪、壓氣機盤和飛機結構件等。

將具有超塑性的金屬毛坯與模具一起加熱并保持在材料的超塑性溫度范圍內，以蠕變方式使之模鍛成形。鈦合金和高溫合金等用于超塑性等溫模鍛的毛坯應具有超細晶粒。這種毛坯可以用合金的超細粉末經熱等靜壓方法制成。超塑性等溫模鍛因變形抗力小,需要設備的功率僅為普通模鍛的1/5至1/10。鍛件尺寸精確，組織均勻，適用于制造發(fā)動機渦輪盤和壓氣機盤等零件。

根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機 模鍛等。錘上模鍛所用的設備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復雜的鍛件，先在制坯模腔內初步成形，然后在鍛模腔內鍛造。按鍛模結構分類：鍛模上有容納多余金屬的毛邊槽的，稱為開式模鍛；反之，鍛模上沒有容納多余金屬的毛邊飛槽的，稱為閉式模鍛。由原始坯料直接成型的，稱為單模膛模鍛。對形狀復雜的鍛件，在同一鍛模上需要經過若干工步的預成型的，稱為多模膛模鍛。

精密模鍛是在模鍛基礎上發(fā)展而來，能夠鍛造一些復雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。