電火花穿孔機(jī)

(1)操作者沒有正確穿戴防護(hù)用品，頭發(fā)、衣物與設(shè)備或工件掛傷。

(2)操作現(xiàn)場使用明火或吸煙，導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生。

(3)工作液面過低，未高出工件表面50～60mm，易引起火災(zāi)。

(4)工作中用手觸摸電極，導(dǎo)致觸電造成人體傷害。

電火花穿孔機(jī)也稱電火花打孔機(jī)、電火花小孔機(jī)、電火花細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。

電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當(dāng)作電火花線切割機(jī)床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

1、適用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料。

2、加工孔徑Φ0.3~Φ3.0mm，最大深徑比能達(dá)200∶1以上。

3、加工速度每分鐘最大可達(dá)成20~60mm。

4、直接從斜面、曲面穿入直接使用自來水為工作液。

5、工作臺X、Y、Z軸配有數(shù)顯裝置。

6、具有電極自動修整功能。

7、主軸升降具有快速上下功能。

8、具有加工電壓可調(diào)功能。

9、具有靠邊定位功能。

電火花穿孔機(jī)工作前

1、按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扎緊扣好。

2、檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等部位，確認(rèn)安全可靠方可工作。

3、按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

4、操作室內(nèi)禁止使用明火或吸煙，工作現(xiàn)場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。

5、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。

6、檢查抽風(fēng)設(shè)備是否完好。

電火花穿孔機(jī)工作中

1、 操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

2、禁止用手觸及電極。

3、裝卸工件、定位、校正電極、擦試機(jī)床時，必須切斷脈沖電源。

4、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50～60mm，以免液面過低著火。

5、及時排除分解出來的有害氣體。

6、嚴(yán)禁一人同時操作兩臺以上機(jī)床。操作時不許離開工作崗位，如需離開，必須停機(jī)。

電火花穿孔機(jī)工作結(jié)束

工作結(jié)束時，必須切斷電源，清理機(jī)床上切屑、油污和現(xiàn)場衛(wèi)生，整理工作現(xiàn)場。填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。

采用工作任務(wù)的方式引出學(xué)習(xí)課題，然后通過關(guān)鍵知識點(diǎn)的講授和現(xiàn)場演示，讓學(xué)生在線下都可以體驗理實一體化的學(xué)習(xí)，從而更好的幫助學(xué)生對掌握電火花穿孔機(jī)床的使用。

全閉環(huán)數(shù)控電火花穿孔機(jī)床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、群孔、發(fā)動機(jī)葉片/缸體的散熱孔、液壓/氣動閥體的油路、氣路孔等的加工。也可用來蝕除折斷在工件中的纖頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。

職校其他

1.二.技能應(yīng)用/技能應(yīng)用/技能應(yīng)用 2100433B